液，加入量為50克/公斤，葡萄酚酸溶液的使用，對煙霧中的苯基成分的處理更有針對性，處理效果更好；噴淋塔2噴淋液為氫氧化鈉溶液；化學(xué)溶液處理箱I內(nèi)化學(xué)溶液的液面為箱體高度的80% ;噴淋塔2的氫氧化鈉溶液濃度8%。第二隔箱12衛(wèi)生球加入量為50克/公斤，第四隔箱14內(nèi)為氫氧化鈉和氫氧化鈣混合液，氫氧根離子濃度為5%。
[0045]本實施例的一種紙塑分離后擠塑成型系統(tǒng)，基本使用過程同實施例1，不同之處在于，2道擠塑機構(gòu)72加冷卻成型機構(gòu)75、過濾機構(gòu)A73、過濾機構(gòu)B74和過濾機構(gòu)C76的設(shè)置，使流體化的塑料經(jīng)過2次擠塑、2次過濾和I次冷卻后擠出成型。煙霧處理裝置的煙霧處理效率也有很大的提高，經(jīng)測定，整個處理過程煙霧處理效率提高了 30 %左右。
[0046]本實施例的一種紙塑分離后擠塑成型系統(tǒng)，推進器721為螺旋式推進器，均勻推進，避免擠出成型時時斷時續(xù)，給后續(xù)處理帶來困難；加熱器722為蒸汽加熱器，初始投資少；2道擠塑機構(gòu)72設(shè)置，有利于塑皮碎片內(nèi)的雜質(zhì)分批次去除，提高擠塑的純度，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量，并防止金屬雜質(zhì)傷及過濾機構(gòu)；冷卻成型機構(gòu)75的設(shè)置，有利于塑料的由固態(tài)化緩沖式進行方便擠出成型，防止塑料流體急劇降溫而導(dǎo)致不規(guī)則變形；液壓換網(wǎng)器的使用，能降低換網(wǎng)難度，提高換網(wǎng)效率，而且實現(xiàn)不間斷生產(chǎn)過程；內(nèi)部濾網(wǎng)目數(shù)過濾機構(gòu)A小于過濾機構(gòu)B，實現(xiàn)階段式除雜；冷卻水循環(huán)管的使用，冷卻效率高并能實現(xiàn)根據(jù)工藝需要可控式冷卻。
[0047]實施例3
[0048]本實施例的一種紙塑分離后擠塑成型系統(tǒng)，基本結(jié)構(gòu)同實施例2，不同之處在于:進料斗71上設(shè)置自動搗料桿，避免在進料斗71內(nèi)因塑皮較輕而不落料；加熱器722為電磁加熱器；擠塑機構(gòu)設(shè)置和PLC連接的溫度檢測和監(jiān)控機構(gòu)。第一隔箱11的內(nèi)壁設(shè)置冷卻水循環(huán)裝置，以保證進入隔箱的煙霧迅速降低至30°C以下?；瘜W(xué)溶液處理箱I內(nèi)化學(xué)溶液的液面為箱體高度的70%;噴淋塔2的氫氧化鈉溶液濃度7%。第二隔箱12衛(wèi)生球加入量為70克/公斤，第三隔箱13葡萄酚酸溶液加入量為70克/公斤。整個裝置通過PLC和電腦控制，并在化學(xué)溶液處理箱I和噴淋塔2內(nèi)設(shè)置化學(xué)溶液濃度抽樣點，在排氣煙囪進氣口處設(shè)置氣體成分抽樣點并和外連的PLC系統(tǒng)連接，以隨時監(jiān)控化學(xué)溶液濃度和氣體排放是否達標。
[0049]本實施例的一種紙塑分離后擠塑成型系統(tǒng)，實現(xiàn)了完全自動化生產(chǎn)，電磁加熱器還能有效提高加熱效率；溫度檢測和監(jiān)控機構(gòu)還能對工藝溫度進行有效的監(jiān)控和調(diào)節(jié)。經(jīng)測定，生廣效率進一步提尚了 15%以上。
[0050]本發(fā)明實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明構(gòu)思和范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計思想的前提下，本領(lǐng)域工程技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種紙塑分離后擠塑成型系統(tǒng)，包括擠塑成型裝置和煙霧處理裝置；其特征在于:所述擠塑成型裝置包括進料斗(71)、擠塑機構(gòu)(72)、過濾機構(gòu)和冷卻池(77);所述煙霧處理裝置包括化學(xué)溶液處理箱(1)、噴淋塔(2)和吸附箱(3);其中: 所述擠塑機構(gòu)(72)包括推進器(721)、加熱器(722)、雜質(zhì)收集箱(723)和排煙管(724);所述推進器(721)呈臥式桶狀結(jié)構(gòu)，其左端和進料斗(71)的底端相通、右端和過濾機構(gòu)相通；所述加熱器(722)覆蓋在推進器(721)的外表面；所述雜質(zhì)收集箱(723)設(shè)置在推進器(721)的右端底面靠近過濾機構(gòu)處；所述排煙管(724)設(shè)置在推進器(721)的右端頂面；所述冷卻池(77)設(shè)置在過濾機構(gòu)出口處； 所述化學(xué)溶液處理箱(I)是分成若干個垂直隔箱的密閉式真空箱，一端通過進氣口和所述擠塑成型裝置的排煙管(724)連通，另一端和噴淋塔(2)通過連接管連通，臨近的2個垂直隔箱之間通過連接彎管(15)連通，每個隔箱內(nèi)充有化學(xué)溶液，連接彎管(15)的一端在隔箱內(nèi)化學(xué)溶液液面之上，另一端插入至另一隔箱的化學(xué)溶液液面之下的隔箱底部；所述噴淋塔⑵的底部進氣口和化學(xué)溶液處理箱⑴通過連接管連通，頸部出氣口和吸附箱(3)的底部進氣口連通；噴淋塔(2)的頂部設(shè)置噴淋口(21);所述吸附箱(3)上部設(shè)置出氣口通過排氣管和大氣連通，內(nèi)部設(shè)置活性炭吸附板(31)，每個活性炭吸附板(31)上均勻分布有吸附孔(32) ο
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙塑分離后擠塑成型系統(tǒng)，其特征在于:所述化學(xué)溶液處理箱(I)的垂直隔箱為4個，從左至右依次為第一隔箱(11)、第二隔箱(12)、第三隔箱(13)和第四隔箱(14)，其中:第一隔箱(11)內(nèi)溶液為碳酸鈣溶液，第二隔箱(12)和第三隔箱(13)內(nèi)為衛(wèi)生球溶解液，第四隔箱(14)內(nèi)為堿基混合液，第一隔箱(11)的液面之上設(shè)置有油收集口(16);所述擠塑機構(gòu)(72)設(shè)置2道，之間通過連接管相通；所述過濾機構(gòu)也有2個，為過濾機構(gòu)A (73)和過濾機構(gòu)B (74)，分別和第I和第2道擠塑機構(gòu)(72)相通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的紙塑分離后擠塑成型系統(tǒng)，其特征在于:所述擠塑成型裝置還包括冷卻成型機構(gòu)(75)，冷卻成型機構(gòu)(75)和第2道擠塑機構(gòu)(72)通過連接管相通；冷卻成型機構(gòu)(75)的右端連通有過濾機構(gòu)C (76)，冷卻池(77)設(shè)置在過濾機構(gòu)C (76)的出口處。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的紙塑分離后擠塑成型系統(tǒng)，其特征在于:所述噴淋塔(2)的噴淋口(21)連接有插至塔底的噴淋管(22);噴淋塔(2)和化學(xué)溶液處理箱(I)之間的連接彎管(15)設(shè)置有真空泵(4);所述推進器(721)為螺旋式推進器；所述加熱器(722)為電磁加熱器或蒸汽加熱器。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的紙塑分離后擠塑成型系統(tǒng)，其特征在于:所述噴淋塔(2)內(nèi)部從上至下等間距平行設(shè)置有隔板(23)，每個隔板(23)和噴淋管(22)上都均勻設(shè)置有通孔，噴淋塔(2)噴淋液為堿液；所述過濾機構(gòu)A (73)、過濾機構(gòu)B (74)和過濾機構(gòu)C (76)為液壓換網(wǎng)器；所述液壓換網(wǎng)器設(shè)置有兩套濾網(wǎng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的紙塑分離后擠塑成型系統(tǒng)，其特征在于:所述連接彎管(15)插入溶液液面以下的管口連通有分氣盤(17)，每個分氣盤(17)的上表面和連接彎管(15)相連通，下表面均勻設(shè)置有分氣盤出氣口(18);所述冷卻成型機構(gòu)(75)外周設(shè)置有冷卻水循環(huán)管。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的紙塑分離后擠塑成型系統(tǒng)，其特征在于:所述隔板(23)為鮑爾環(huán)；所述活性炭吸附板(31)為口朝下的喇叭口狀結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的紙塑分離后擠塑成型系統(tǒng)，其特征在于:所述第三隔箱(13)內(nèi)化學(xué)溶液為葡萄酚酸溶液；所述噴淋塔(2)噴淋液為氫氧化鈉溶液；所述進料斗71上設(shè)置自動搗料桿。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的紙塑分離后擠塑成型系統(tǒng)，其特征在于:所述化學(xué)溶液處理箱(I)內(nèi)化學(xué)溶液的液面為箱體高度的60?80% ;第二隔箱(12)和第三隔箱(13)內(nèi)為衛(wèi)生球溶解液的使用量為30?70克/公斤。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的紙塑分離后擠塑成型系統(tǒng)，其特征在于:所述噴淋塔(2)的氫氧化鈉溶液濃度5?8%。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種紙塑分離后擠塑成型系統(tǒng)，屬于廢舊紙箱處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括擠塑成型裝置和煙霧處理裝置；擠塑成型裝置包括進料斗、擠塑機構(gòu)、過濾機構(gòu)和冷卻池；煙霧處理裝置包括化學(xué)溶液處理箱、噴淋塔和吸附箱；其中：擠塑機構(gòu)包括推進器、加熱器、雜質(zhì)收集箱和排煙管；推進器呈臥式桶狀結(jié)構(gòu)，其左端和進料斗的底端相通、右端和過濾機構(gòu)相通；加熱器覆蓋在推進器的外表面；化學(xué)溶液處理箱是分成若干個垂直隔箱的密閉式真空箱，臨近的2個垂直隔箱之間通過連接彎管連通，隔箱內(nèi)充有化學(xué)溶液；吸附箱上部設(shè)置出氣口通過排氣管和大氣連通。本發(fā)明實現(xiàn)了塑皮碎片回收提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、將擠塑成型過程中煙霧進行充分處理的目的。
【IPC分類】B29C47-88, B29C47-82, B01D53-78, B01D53-40, B01D53-68, B29C47-68, B29C47-78, B01D53-72, B29C47-08
【公開號】CN104842537
【申請?zhí)枴緾N201510251434
【發(fā)明人】周江華
【申請人】馬鞍山華誠塑業(yè)有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年5月15日