一種紙塑分離后紙漿處理系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于廢舊紙箱處理技術領域，具體說是一種紙塑分離后紙漿處理系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]廢紙箱的回收再利用是資源再生的一種重要途徑，目前的包裝，較大部分采用的是紙塑復合材料，這種材料經濟實用、可防霉防潮防滲水，所以大量應用于食品包裝。但由于紙塑的不同性能，此種材料不能直接處理回收:其原因一是紙袋可以降解，但塑料不能降解；其原因二是塑料可以再生造粒，但紙袋不能再生造粒。若不處理，兩者都會造成環(huán)境的污染，且浪費了資源。要進行回收，必須先將紙塑進行分離，再分別處理。
[0003]廢紙箱紙塑分離后，紙漿中往往會有沒有分離徹底的塑片或金屬雜質，如果不進行除雜，將會影響紙漿的進一步處理。現有的立式制漿裝置的除雜作業(yè)僅依靠設置在裝置底端的篩網(由水平布置且開設有多個濾孔的鋼板制成)；裝置內的木漿(或廢紙)經水潤濕后，在攪拌槳葉的作用下被分散成漿狀，然后透過篩網排放至漿池，雜質則被篩網截留，從而實現了除雜作業(yè)。該種裝置的缺陷是:每次制漿后都需要清除殘留在篩網上的雜質，不但清除工作量較大，而且需要設備停機、作業(yè)人員進入制漿裝置內進行人工清除，勞動強度較大、工作效率較低，還有安全隱患。再則，由于在前處理過程中，紙漿中含有大量的水，需要進一步的除水過程才能進行后續(xù)的加工循環(huán)利用，現有的處理設備一般有離心除水進行甩干，甩干過程中，設備需要高速運轉，生產成本較高。
[0004]中國專利申請?zhí)?201020605314.1，公開日:2012.01.04的專利文獻公開了一種環(huán)保型紙塑分離系統(tǒng)裝置，由絞碎機、輸送帶、圓筒篩、第一水洗漿池、振動篩、輸送管道、第二水洗漿池、振動斜篩按順序連接組成，振動斜篩還分別連接擠漿機和打包機，采用絞碎、浸泡、篩選等程序，使廢棄的紙塑復合材料有效剝離，并將剝離后的紙轉化還原為紙漿，將剝離后集中回收的塑料可直接造粒，既將廢舊的紙塑材料變廢為寶，又解決了環(huán)保問題。該實用新型側重于紙塑分離的過程，而擠漿機的擠漿過程中，由于沒有引料機構，擠壓過程中，出料厚薄不均的情況時有發(fā)生，而且沒有除雜的過程，容易影響紙漿在后續(xù)的處理過程。
【實用新型內容】
[0005]1.要解決的技術問題
[0006]針對現有技術廢舊紙箱紙塑分離后紙漿除雜效率低、勞動強度大、除水過程中生產成本較高、出料厚薄不均、沒有適宜的除雜、擠壓設備的問題，本實用新型提供了一種紙塑分離后紙漿處理系統(tǒng)。它可以實現廢舊紙箱紙塑分離后提高生產效率、降低生產成本、擠壓后厚薄均勻的目的，還是流水線作業(yè)，工人勞動強度低。
[0007]2.技術方案
[0008]為達到上述目的，本實用新型方案按以下方式進行:
[0009]一種紙塑分離后紙漿處理系統(tǒng)，包括紙漿除雜裝置和紙漿擠壓裝置，紙漿除雜裝置包括進料管、暫存箱、電機A、紙漿池、雜質收集箱和滾桶篩；進料管一端和紙漿原料池相通，另一端和暫存箱相通；暫存箱和滾桶篩通過連接管相通；滾桶篩正下方設置紙漿池；滾桶篩左端固定連接在固定支架上，其中軸右端和電機A傳動連接，左端雜質出口和雜質收集箱相通；紙漿擠壓裝置包括引料槽、引料板、集料箱、動力機構、支架、集水池和擠壓機構；引料槽與紙漿池相通，并通過引料板與擠壓機構配合連接；擠壓機構固定在框形結構的支架上，集水池設置在擠壓機構底部；集料箱設置在擠壓機構出口處。
[0010]優(yōu)選的方案，滾桶篩呈右端下傾式結構；擠壓機構包括引料輥、上擠壓輥和下擠壓輥，三輥呈“品”字形結構、上擠壓輥在上固定連接在支架上，引料板的前端和引料輥圓面相切，寬度和引料輥的長度一致。
[0011]優(yōu)選的方案，滾桶篩為N個，均勻分布在暫存箱的右側，其內壁均勻設置有擋條；動力機構包括減速機和電機B，電機B和減速機傳動式連接，減速機和引料輥、上擠壓輥和下擠壓輥的中軸通過軸承傳動式連接。
[0012]優(yōu)選的方案，滾桶篩數量為3個，傾角為5?30度；引料槽和引料板相連通處設置有濾網。
[0013]優(yōu)選的方案，滾桶篩轉數為I?2轉/秒，其篩網目數為20?50目；擋條呈螺旋狀分布；引料輥、上擠壓輥和下擠壓輥材質為橡膠輥。
[0014]3.有益效果
[0015]采用本實用新型提供的技術方案，與已有的公知技術相比，具有如下顯著效果:
[0016](I)本實用新型的紙塑分離后紙漿處理系統(tǒng)，廢舊紙箱紙塑分離后紙漿通過暫存箱的引導和滾桶篩的旋轉作用，實現了紙塑分離后紙漿除雜效率高的目的，而且是流水線作業(yè)，工人勞動強度低，林大量過濾后的水還能夠循環(huán)利用，水資源浪費少；除雜后的紙漿，引料槽、引料板的配合作用進入擠壓機構后，出料厚薄均勻一致；擠壓出的水在集水池收集后，還能循環(huán)在生產中利用，實現了廢舊紙箱紙塑分離紙漿除雜后除水過程中降低生產成本的目的，而且是流水線作業(yè)，工人勞動強度低；
[0017](2)本實用新型的紙塑分離后紙漿處理系統(tǒng)，滾桶篩右端下傾式結構，為紙漿的流動提供動力；引料輥、上擠壓輥和下擠壓輥的協(xié)同作用，即保證了擠壓后厚薄均勻，又保證了紙漿擠壓除水后的含水率適于后續(xù)加工；
[0018](3)本實用新型的紙塑分離后紙漿處理系統(tǒng)，滾桶篩可以設置多個，提高除雜效率；擋條的使用，可緩沖紙漿的流速，除雜徹底，還可以引導雜質向出口運動；擠壓機構中電機B和減速機的配合作用，可以調節(jié)三輥的適宜的轉速，以適應于加工參數的需要；
[0019](4)本實用新型的紙塑分離后紙漿處理系統(tǒng)，滾桶篩設置3個，是正常生產所需要數量；傾角為5?30度的設置，是發(fā)明人長期生產實踐得到的最適宜的傾角范圍，過大流速過快，影響除雜效果，過低則流速過慢，影響效率；紙漿擠壓裝置中引料槽和引料板相連通處濾網的設置，有利于防止其它雜質進入擠壓后的紙漿；
[0020](5)本實用新型的紙塑分離后紙漿處理系統(tǒng)，紙漿除雜裝置中擋條呈螺旋狀分布，生產效果最好，除雜更徹底還不影響物料的流動；滾桶篩轉數為I?2轉/秒，其篩網目數為20?50目，是發(fā)明人根據廢舊紙箱紙塑分離后的紙漿特點總結出的最佳工藝參數范圍；紙漿擠壓裝置中橡膠輥的設置，對紙漿緩沖式擠壓，有效防止過度擠壓而使其含水率不適于后續(xù)加工。
【附圖說明】
[0021]下面結合附圖對本實用新型進一步說明。
[0022]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0023]圖2是本實用新型的紙漿除雜裝置左視圖；
[0024]圖3是本實用新型的紙漿擠壓裝置左視圖。
[0025]圖中:5、紙漿除雜裝置；6、紙漿擠壓裝置；51、進料管；52、暫存箱；53、滾桶篩；54、連接管；55、電機A ;56、紙漿池；57、雜質收集箱；58、擋條；59、隔板；61、引料槽；62、引料板；63、引料輥；64、上擠壓輥；65、下擠壓輥；66、集料箱；67、動力機構；68、支架；69、集水池；611、濾網。
【具體實施方式】
[0026]下面結合具體的實施例，對本實用新型作詳細描述。
[0027]實施例1
[0028]本實施例的一種紙塑分離后紙漿處理系統(tǒng)，如圖1所示，包括紙漿除雜裝置5和紙漿擠壓裝置6，如圖2所示，紙漿除雜裝置5包括進料管51、暫存箱52、電機A55、紙漿池56、雜質收集箱57和滾桶篩53 ;進料管