一種紙塑分離后擠塑成型系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于廢舊紙箱處理技術(shù)領(lǐng)域，具體說是一種紙塑分離后擠塑成型系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]廢紙箱的回收再利用是資源再生的一種重要途徑，目前的包裝，較大部分采用的是紙塑復(fù)合材料，這種材料經(jīng)濟(jì)實(shí)用、可防霉防潮防滲水，所以大量應(yīng)用于食品包裝。但由于紙塑的不同性能，此種材料不能直接處理回收:其原因一是紙袋可以降解，但塑料不能降解；其原因二是塑料可以再生造粒，但紙袋不能再生造粒。若不處理，兩者都會(huì)造成環(huán)境的污染，且浪費(fèi)了資源。要進(jìn)行回收，必須先將紙塑進(jìn)行分離，再分別處理。
[0003]廢紙箱紙塑分離后的塑皮碎片需要回收利用，但如果處理不當(dāng)，很容易造成對環(huán)境的二次污染和原料的浪費(fèi)?，F(xiàn)有的回收處理方式通常是采用水選分選的方式，用水量特別大，此工藝方法存在成本高、對環(huán)境污染大等弊端。紙塑分離后，廢舊塑料在擠塑成型過程中，由于需要加熱和廢舊塑料成分的復(fù)雜性，會(huì)產(chǎn)生大量的有毒煙霧，煙霧里含有氯化氫、甲烷、甲苯、二甲苯等有毒氣體以及各種重金屬化合物。這些有毒氣體如不進(jìn)行有效的處理，將會(huì)對大氣造成二次污染。
[0004]中國專利申請?zhí)?201120206717.3，公開日:2012.02.01的專利文獻(xiàn)公開了一種用于垃圾塑料回收處理的設(shè)備。它主要是解決現(xiàn)有水選工藝用水量大，運(yùn)行成本高、對環(huán)境污染較大等技術(shù)問題。其技術(shù)方案要點(diǎn)是:它包括給料輸送裝置、破碎裝置、風(fēng)選設(shè)備、雜質(zhì)去除裝置、造粒設(shè)備、控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)分別與給料輸送裝置、破碎裝置、風(fēng)選設(shè)備、雜質(zhì)去除裝置和造粒設(shè)備相聯(lián)接；給料輸送裝置采用皮帶運(yùn)輸機(jī)，破碎裝置采用鋸齒形旋轉(zhuǎn)刀片，風(fēng)選設(shè)備包括熱風(fēng)爐、鼓風(fēng)機(jī)，雜質(zhì)去除裝置包括風(fēng)選設(shè)備膛底，造粒設(shè)備包括喂料口上安裝的螺旋加料裝置、振搗裝置和造粒裝置；控制系統(tǒng)包括工業(yè)計(jì)算機(jī)和感應(yīng)裝置。它能對垃圾塑料進(jìn)行回收再利用，且處理工藝相對簡單，對環(huán)境污染較少。經(jīng)處理的回收塑料包括垃圾塑料均可用于制造現(xiàn)澆鋼筋砼芯模、或用于制造工業(yè)、建筑、及日用品等，也可用于制作成生產(chǎn)原料如造粒料等。該實(shí)用新型適用于直接收集的廢舊塑料的加工，應(yīng)用于廢舊紙箱紙塑分離后的塑料加工時(shí)，由于其成分比較復(fù)雜，只經(jīng)過該實(shí)用新型物理的處理方法，并不能進(jìn)行后續(xù)的造粒加工。
[0005]中國專利申請?zhí)?201420607474.8，公開日:2015.02.25的專利文獻(xiàn)公開了一種用于塑料造粒機(jī)的低成本煙霧處理裝置，包括造粒機(jī)煙霧出管、集煙箱、第一管道、異徑管、第二管道、第三管道、異徑彎頭、進(jìn)水管、第四管道、水箱和出水管；所述集煙箱底部中央設(shè)有圓柱形凸起，圓柱形凸起與集煙箱的底面及側(cè)面共同形成個(gè)環(huán)形集水槽，環(huán)形集水槽底部設(shè)有排液管，排液管上設(shè)有閥門，集煙箱內(nèi)設(shè)有液位計(jì)；所述第一管道一端連接集煙箱，另一端依次連接異徑管、第二管道、第三管道、異徑彎頭和第四管道；所述第四管道的一側(cè)設(shè)有進(jìn)水管，進(jìn)水管頂端設(shè)有噴頭，第四管道伸入水箱中，水箱底部設(shè)有出水管；所述噴頭包括進(jìn)水裝置、軸承、軸承座和噴頭蓋；該裝置結(jié)構(gòu)簡單，成本低。該實(shí)用新型通過環(huán)形集水槽和噴頭的使用，通過物理方法對塑料造粒機(jī)的煙霧顆粒進(jìn)行了吸收，但不能解決煙霧中的化學(xué)成分。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]1.要解決的技術(shù)問題
[0007]針對現(xiàn)有技術(shù)廢舊紙箱紙塑分離后塑皮碎片回收處理中生產(chǎn)成本較高、水資源浪費(fèi)以及擠塑成型過程中煙霧成分復(fù)雜、容易造成二次污染的問題，本發(fā)明提供了一種紙塑分離后擠塑成型系統(tǒng)。它可以實(shí)現(xiàn)廢舊紙箱紙塑分離后塑皮碎片回收提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、水用量少的目的，還是流水線作業(yè)，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低；還可以實(shí)現(xiàn)將擠塑成型過程中煙霧進(jìn)行充分處理的目的，處理過程封閉式進(jìn)行，不會(huì)對大氣造成二次污染。
[0008]2.技術(shù)方案
[0009]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明方案按以下方式進(jìn)行:
[0010]針對廢舊紙箱紙塑分離后擠塑成型過程中煙霧成分的復(fù)雜性及其毒性，發(fā)明人嘗試過多種試驗(yàn)方法進(jìn)行處理，包括多種酸或堿混合法，但處理效果均不理想，最終發(fā)明人借鑒了衛(wèi)生間中衛(wèi)生球除臭的原理，應(yīng)用后效果顯著，應(yīng)用于具體生產(chǎn)后，有針對性的設(shè)計(jì)了本發(fā)明的煙霧處理裝置。
[0011]一種紙塑分離后擠塑成型系統(tǒng)，包括擠塑成型裝置和煙霧處理裝置；擠塑成型裝置包括進(jìn)料斗、擠塑機(jī)構(gòu)、過濾機(jī)構(gòu)和冷卻池；煙霧處理裝置包括化學(xué)溶液處理箱、噴淋塔和吸附箱；其中:擠塑機(jī)構(gòu)包括推進(jìn)器、加熱器、雜質(zhì)收集箱和排煙管；推進(jìn)器呈臥式桶狀結(jié)構(gòu)，其左端和進(jìn)料斗的底端相通、右端和過濾機(jī)構(gòu)相通；加熱器覆蓋在推進(jìn)器的外表面；雜質(zhì)收集箱設(shè)置在推進(jìn)器的右端底面靠近過濾機(jī)構(gòu)處；排煙管設(shè)置在推進(jìn)器的右端頂面；冷卻池設(shè)置在過濾機(jī)構(gòu)出口處；化學(xué)溶液處理箱是分成若干個(gè)垂直隔箱的密閉式真空箱，一端通過進(jìn)氣口和擠塑成型裝置的排煙管連通，另一端和噴淋塔通過連接管連通，臨近的2個(gè)垂直隔箱之間通過連接彎管連通，每個(gè)隔箱內(nèi)充有化學(xué)溶液，連接彎管的一端在隔箱內(nèi)化學(xué)溶液液面之上，另一端插入至另一隔箱的化學(xué)溶液液面之下的隔箱底部；噴淋塔的底部進(jìn)氣口和化學(xué)溶液處理箱通過連接管連通，頸部出氣口和吸附箱的底部進(jìn)氣口連通；噴淋塔的頂部設(shè)置噴淋口 ；吸附箱上部設(shè)置出氣口通過排氣管和大氣連通，內(nèi)部設(shè)置活性炭吸附板，每個(gè)活性炭吸附板上均勻分布有吸附孔。
[0012]優(yōu)選的方案，化學(xué)溶液處理箱的垂直隔箱為4個(gè)，從左至右依次為第一隔箱、第二隔箱、第三隔箱和第四隔箱，其中:第一隔箱內(nèi)溶液為碳酸鈣溶液，第二隔箱和第三隔箱內(nèi)為衛(wèi)生球溶解液，第四隔箱內(nèi)為堿基混合液，第一隔箱的液面之上設(shè)置有油收集口 ；擠塑機(jī)構(gòu)設(shè)置2道，之間通過連接管相通；過濾機(jī)構(gòu)也有2個(gè)，為過濾機(jī)構(gòu)A和過濾機(jī)構(gòu)B，分別和第I和第2道擠塑機(jī)構(gòu)相通。
[0013]優(yōu)選的方案，擠塑成型裝置還包括冷卻成型機(jī)構(gòu)，冷卻成型機(jī)構(gòu)和第2道擠塑機(jī)構(gòu)通過連接管相通；冷卻成型機(jī)構(gòu)的右端連通有過濾機(jī)構(gòu)C，冷卻池設(shè)置在過濾機(jī)構(gòu)C的出口處。
[0014]優(yōu)選的方案，噴淋塔的噴淋口連接有插至塔底的噴淋管；噴淋塔和化學(xué)溶液處理箱之間的連接彎管設(shè)置有真空泵；推進(jìn)器為螺旋式推進(jìn)器；加熱器為電磁加熱器或蒸汽加熱器。
[0015]優(yōu)選的方案，噴淋塔內(nèi)部從上至下等間距平行設(shè)置有隔板，每個(gè)隔板和噴淋管上都均勻設(shè)置有通孔，噴淋塔噴淋液為堿液；過濾機(jī)構(gòu)A、過濾機(jī)構(gòu)B和過濾機(jī)構(gòu)C為液壓換網(wǎng)器；液壓換網(wǎng)器設(shè)置有兩套濾網(wǎng)。
[0016]優(yōu)選的方案，連接彎管插入溶液液面以下的管口連通有分氣盤，每個(gè)分氣盤的上表面和連接彎管相連通，下表面均勻設(shè)置有分氣盤出氣口 ；冷卻成型機(jī)構(gòu)外周設(shè)置有冷卻水循環(huán)管。
[0017]優(yōu)選的方案，隔板為鮑爾環(huán)；活性炭吸附板為口朝下的喇叭口狀結(jié)構(gòu)。
[0018]優(yōu)選的方案，第三隔箱內(nèi)化學(xué)溶液為葡萄酚酸溶液；噴淋塔噴淋液為氫氧化鈉溶液；進(jìn)料斗71上設(shè)置自動(dòng)搗料桿。
[0019]優(yōu)選的方案，化學(xué)溶液處理箱內(nèi)化學(xué)溶液的液面為箱體高度的60?80% ;第二隔箱和第三隔箱內(nèi)為衛(wèi)生球溶解液的使用量為30?70克/公斤。
[0020]優(yōu)選的方案，噴淋塔的氫氧化鈉溶液濃度5?8 %。
[0021]3.有益效果
[0022]采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與已有的公知技術(shù)相比，具有如下顯著效果:
[0023](I)本發(fā)明的紙塑分離后擠塑成型系統(tǒng)，廢舊紙箱紙塑分離后塑皮碎片通過擠塑機(jī)構(gòu)和過濾機(jī)構(gòu)的配合作用，先將塑皮碎片進(jìn)行高溫融化成流體，再經(jīng)過過濾機(jī)構(gòu)的過濾和擠出成型，最后通過冷卻池的冷卻，成為適于造粒加工的條狀塑料成品，整個(gè)過程流水線作業(yè)，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低，生產(chǎn)效率高，很少用水(只用到了循環(huán)冷卻水和溶液用水)，不會(huì)造成水資源的浪費(fèi)和對水資源的污染；煙霧處理裝置中利用化學(xué)溶液處理箱內(nèi)若干個(gè)垂直隔箱對煙霧進(jìn)行多級處理，再利用噴淋塔的噴淋對煙霧中的有毒氣體成分進(jìn)行充分的處理，最后利用吸附箱對煙霧中的顆粒物進(jìn)行吸附吸收，實(shí)現(xiàn)了將廢舊紙箱紙塑分離后擠塑成型過程中煙霧進(jìn)行充分處理的目的，處理系統(tǒng)封閉式，不會(huì)對大氣造成二次污染；
[0024](2)本發(fā)明的紙塑分離后擠塑成型系統(tǒng)，煙霧處理裝置中垂直隔箱為4個(gè)，第一隔箱內(nèi)溶液為碳酸鈣溶液，針對煙霧中的甲烷和氯化氫等氣體；第二隔箱和第三隔箱內(nèi)為衛(wèi)生球溶解液，針對煙霧中的苯基刺激性氣體成分；第四隔箱內(nèi)為堿基混合液，針對煙霧中殘留或處理過程生成的酸性氣體，對煙霧中的有毒成分都進(jìn)行了有效處理；擠塑成型裝置中2