專利名稱：一種球拍的制法和制造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及球拍的制法和制造裝置，特別是涉及一種以碳纖維制造羽毛球拍的制法和制造裝置。
現(xiàn)有制造碳纖維羽毛球拍的制法和裝置，先以人工將碳纖維織布(11)卷繞包覆住一條賽珞風(fēng)管(12)(可耐高溫高壓之尼龍軟管)(如圖1所示)，再將該卷繞有碳纖維的賽珞風(fēng)管置入一成型模腔(13)(如圖2所示)，合模后以高壓空氣吹入該賽珞風(fēng)管(12)，依靠該風(fēng)管(12)內(nèi)部的高壓空氣使其外層的碳纖維織布(11)緊密的貼附住模腔(13)內(nèi)壁，經(jīng)預(yù)定加熱時間使該碳纖維織布內(nèi)含的樹脂固化定型，即形成所需的球拍(15)粗胚(如圖3所示)，由于賽珞風(fēng)管(12)僅能制成相同尺寸的軟管，而無法制成錐形管或是一段大、一段小的不等斷面軟管，故羽球拍中軸(16)和柄部(18)無法一體成型，現(xiàn)有方法是以一條略小于羽球拍(15)中軸(16)斷面半徑的賽珞風(fēng)管(12)卷繞碳纖維織布(11)，再將其置入模腔(13)內(nèi)，一體成型球拍的框部(17)和中軸(16)，而球拍的柄部(18)則在框部(17)和中軸(16)一體成型后再另外裝設(shè)上去。
上述制造方法，由于球拍的柄部(18)是另行粘附在中軸(16)下端，不僅制造上多一道手續(xù)，同時經(jīng)使用一段時間后柄部(18)有與中軸(16)脫落分離之虞;再者，由于賽珞風(fēng)管(12)是一條軟尼龍管，在卷繞碳纖維織布(11)時又是以人工卷曲，難免會使該尼龍軟管產(chǎn)生皺折，因此當(dāng)吹入高壓氣體時該尼龍軟管的皺折有些將無法伸展而形成軟管的管壁部分重疊，此現(xiàn)象將會導(dǎo)致球拍成型時管壁內(nèi)施壓的風(fēng)管(12)壁厚不均，由于碳纖維織布(11)內(nèi)含的樹脂在未固化前具有流動性，該風(fēng)管(12)內(nèi)部高壓氣體將迫使該風(fēng)管(12)擠壓該碳纖維織布(11)變形而使該風(fēng)管(12)內(nèi)壁形成近似真圓面，該風(fēng)管(12)的皺折管壁將擠入該碳纖維織布(11)層內(nèi)，使該碳纖維織布層(11)內(nèi)含的樹脂往四周流動，導(dǎo)致成型后的球拍斷面不均，斷面較薄者其樹脂含量較少，剛性增強而彈性減弱，使其結(jié)構(gòu)脆化而易斷裂，尤其是在球拍的中軸(16)結(jié)構(gòu)，由于擊球時的所有應(yīng)力均將由中軸傳導(dǎo)，故其所受壓力及撓曲變形在整只球拍而言是最大部位，若其結(jié)構(gòu)脆化則甚易由此部龜裂。
為解決前述第一項缺點，本發(fā)明人曾研制出一種以不同管徑賽珞風(fēng)管相互連接，以形成斷面形狀不一的階梯狀管體，一體成型球拍的中軸及柄部的制法。但仍存在有下列二項缺點。首先，其吹氣是先進(jìn)入柄部的大管徑段再流入中軸及框部的小管徑段，高壓氣體進(jìn)入大管徑段再流入中軸及框部的小管徑段，高壓氣體進(jìn)入大管徑段后由于流道之?dāng)嗝嫱蝗环糯?，流速立即減緩，以至吹入小管徑段之氣壓及氣流均減弱，因此以此等方式成型之球拍是其柄部先達(dá)到吹入氣體的最高壓力，再來是該中軸，最后才是該框部，故成型后其柄部之結(jié)構(gòu)優(yōu)于該中軸，而該中軸則優(yōu)于該框部，然而球拍的使用，其結(jié)構(gòu)應(yīng)以框部及中軸最重要，而該柄部則次之，前述吹氣成型方式適得其反。其次，要將二條不同管徑的賽珞風(fēng)管連接成一條互通且不漏氣的風(fēng)管較不容易，若風(fēng)管漏氣，則碳纖維在壓模內(nèi)無法吹脹成形，整個碳纖維布均將報廢，其成本相當(dāng)高。
本發(fā)明旨在解決前述各項缺點，即本發(fā)明的目的在于提供一種球拍的制法和制造裝置，其球拍的柄部可與中軸一體成型，且吹氣成型時高壓氣體可直接進(jìn)入其中軸而無虞在柄部被迅速減壓。
本發(fā)明可使不同管徑的賽珞風(fēng)管穩(wěn)固的連結(jié)而減少漏氣的可能性，其球拍中軸可卷繞的較為完整而不影響中軸結(jié)構(gòu)。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所提供的一種球拍的制法及制造裝置，是以一條小管徑的賽珞風(fēng)管連接一條大管徑的賽珞管，再以碳纖維織布卷繞包覆，并置入一成型模內(nèi)吹氣加熱成型，使以該大管徑賽珞風(fēng)管外繞的碳纖維織布形成球拍的柄部，而以該小管徑賽珞風(fēng)管外繞的碳纖維織布形成球拍其余部位，其主要特征在于在該大管徑賽珞管內(nèi)預(yù)置入一吹氣管，該吹氣管的一端與該小管徑賽珞風(fēng)管的一端固接導(dǎo)通，以使該小管徑賽珞風(fēng)管形成一第一氣室，該大管徑賽珞風(fēng)管的二端都固設(shè)密封在該吹氣管上，使在該大管徑賽珞風(fēng)管與吹氣管之間形成一第二氣室，該吹氣管管身沿徑向并設(shè)有若干貫穿通孔，通孔連通吹氣管的軸孔與該第二氣室，該吹氣管的另一端則形成一氣嘴，入模時該氣嘴是凸伸在模具外。借注入高壓氣體，高壓氣體由該氣嘴經(jīng)該吹氣管的軸孔直接沖入該第一氣室，部分氣體則沿上述通孔流入該第二氣室，使成型時使該第一氣室先達(dá)到最大壓力，該第二氣室則次之，以獲致最佳的成型效果。
本發(fā)明的另一特征在于以該吹氣管之管壁供不同管徑的賽珞風(fēng)管固設(shè)，以增進(jìn)風(fēng)管密封的效果，使降低風(fēng)管接合不良導(dǎo)致漏氣的廢品率。
本發(fā)明的再一特征在于該吹氣管的一端可進(jìn)一步延伸加長，用以供碳纖維織布卷繞，使球拍中軸成型后可獲致較均勻的結(jié)構(gòu)斷面，并可進(jìn)一步留下該吹氣管以做為加強件。
茲舉二較佳實施例并配合附圖詳細(xì)說明于后，對于本發(fā)明的目的、特征及功效能有進(jìn)一步之了解。
圖1 是現(xiàn)有技術(shù)以碳纖維織布卷繞在一條賽珞風(fēng)管上的示意圖。
圖2 是將圖1中的賽珞風(fēng)管連同碳纖維織布一起置入成型模腔內(nèi)的示意圖。
圖3 是現(xiàn)有技術(shù)制法所制成的球拍粗胚立體圖。
圖4 是沿圖3中4-4剖線的剖視圖，顯示其中軸的結(jié)構(gòu)剖面。
圖5 是本發(fā)明第一較佳實施例的吹氣成型裝置的立體圖。
圖6 是本發(fā)明第一較佳實施例的使用示意圖。
圖7 是圖6中畫圈部位的放大圖，顯示該大管徑風(fēng)管反折連接結(jié)構(gòu)。
圖8 是本發(fā)明第二較佳實施例的吹氣成型裝置的立體圖。
圖9 是本發(fā)明第二較佳實施例的使用示意圖。
圖10是圖9 中畫圈部位的放大圖，顯示該大管徑風(fēng)管反折連接結(jié)構(gòu)。
首先請參閱圖5所示，本發(fā)明第一較佳實施例制備一吹氣成型裝置(20)，該裝置(20)包含有一吹氣管(30)，以耐熱塑料或鋁等輕質(zhì)金屬制成，其一端設(shè)有一細(xì)長的固接部(31)，另一端設(shè)有一氣嘴(32)，該氣嘴(32)的外壁環(huán)設(shè)有一嵌槽(321)，該吹氣管的管身沿徑向設(shè)有若干通孔(33)與其軸孔(34)導(dǎo)通;一小管徑賽珞風(fēng)管(35)，其一端固設(shè)密封在該固接部(31)上，并與該軸孔(34)連通，其另一端則封死，該風(fēng)管(35)形成第一氣室;一大管徑賽珞風(fēng)管(36)，其一端固設(shè)密封在該固接部(31)，另一端翻轉(zhuǎn)反折固設(shè)在該氣嘴(32)上緣，而在該風(fēng)管(36)與該吸氣管(30)之間形成一第二氣室，該第二氣室與通孔(33)以及軸孔(34)導(dǎo)通。
如圖6所示，操作時，將碳纖維織布卷繞在該吹氣成型裝置(20)上，然后置入成型模(60)內(nèi)，使該模具(60)夾住該氣嘴(32)的嵌槽(321)，而使該吹氣管(30)容置于模腔中，將高壓氣體由該氣嘴(32)注入，高壓氣體將經(jīng)由該吹氣管(30)的軸孔直接沖入該第一氣室，使該小管徑的風(fēng)管(35)迅速膨脹而將其外繞的碳纖維織布(50)先予擠壓成形，部分之氣體由通孔(33)流入該第二氣室，使該大管徑風(fēng)管(36)逐漸脹大，直至該小管徑風(fēng)管(35)內(nèi)部壓力已達(dá)到吹入氣體的最大壓力，沖入該第一氣室內(nèi)氣體的逆壓才迫使氣體以高壓進(jìn)入該第二氣室使其膨脹定型，經(jīng)預(yù)定時間后該碳纖維織布含浸的熱固性樹脂固化，球拍已定型，隨之開模取出該成型粗胚，去除該氣嘴(32)，即完成一體成型的球拍粗胚。
再如圖8、9所示，是本發(fā)明第二較佳實施方式，先制備一吹氣成型裝置(60)，該裝置(60)，亦包含有一吹氣管(70);一小管徑風(fēng)管(75);以及一大管徑風(fēng)管(76)，所不同者在于該吹氣管(70)于固接部(71)與貫穿孔(73)之間更延伸有一頸部(77)，而該大風(fēng)管徑風(fēng)管(76)的一端是反折固設(shè)于該頸部(77)鄰近通孔(73)部位。由該頸部(77)的設(shè)置，使碳纖維織布可直接卷繞在該頸部(77)上以形成球拍的中軸，而該小管徑風(fēng)管(75)上卷繞的碳纖維織布則形成球拍的框部，該大管徑風(fēng)管(76)上卷繞的碳纖維織布則形成球拍的柄部。
本發(fā)明之優(yōu)點在于1.本發(fā)明使球拍吹氣成型過程形成兩個氣室，以第一氣室成型球拍的框部而以第二氣室形成球拍的柄部，且吹氣時該第一氣室先被吹脹成型，該第二氣室則次之，可使球拍框部及中軸區(qū)段的碳纖維織布先被擠壓成型，此時若碳纖維織布卷繞的略松或略緊，其成型時造成的內(nèi)應(yīng)力均將沿該框部、中軸而逐漸傳導(dǎo)到柄部，而不會集聚留存在框部及中軸，使該球拍框部及中軸具有較佳的結(jié)構(gòu)強度。
2.本發(fā)明提供不同管徑賽珞風(fēng)管不同尺寸的硬質(zhì)固接部位，使該等賽珞風(fēng)管可緊密的粘附而不會有漏氣之虞。
3.本發(fā)明提供球拍中軸一硬質(zhì)圓桿卷繞部位，使碳纖維織布可以人工或機械直接卷繞在該吹氣管的頸部，使碳纖維織布卷繞的較為完美，以使球拍中軸成型斷面較為均勻。
4.本發(fā)明將賽珞風(fēng)管反折固設(shè)，利用吹氣時氣室內(nèi)壓力對該風(fēng)管之接合端內(nèi)側(cè)(如圖7-10所示)施壓，使風(fēng)管接合端更緊密的粘附在吹氣管上而無漏氣之虞。
5.本發(fā)明的吹氣管可以輕質(zhì)金屬如鋁合金等制成，在球拍粗胚成型后由該球拍柄部的開口端拔出該吹氣管重覆使用。或是以塑料制成吹氣管，球拍成型后將該吹氣管留置在粗胚內(nèi)，鋸除其氣嘴，利用該吹氣管頸部加強該球拍中軸的強度。
上述實施例只是用以說明而非用以限制本發(fā)明，依據(jù)下述權(quán)利要求范圍內(nèi)所作的各種等效實施變換，均應(yīng)視為本發(fā)明所覆蓋的范圍。
權(quán)利要求
1.一種球拍的制法和制造裝置，其是以一條小管徑的賽珞風(fēng)管(尼龍軟管)連接一條大管徑的賽珞風(fēng)管，再以碳纖維織布卷繞包覆，并置入一成型模內(nèi)吹氣加熱成型，使該大管徑賽珞風(fēng)管外繞的碳纖維織布形成球拍的柄部，而以該小管徑賽珞風(fēng)管外繞的碳纖維織布形成球拍其余部分，其特征在于在該大管徑賽珞風(fēng)管內(nèi)預(yù)置入一吹氣管，該吹氣管之一端與該小管徑賽珞風(fēng)管的一端固接導(dǎo)通，該小管徑風(fēng)管的另一端封閉，而形成一第一氣室，該大管徑賽珞風(fēng)管的二端均固設(shè)密封在該吹氣管上，使在該大管徑風(fēng)管與吹氣管間形成一第二氣室，該吹氣管管身沿徑向設(shè)有若干貫通孔，用以導(dǎo)通該第二氣室與該吹氣管的軸孔，該吹氣管的另一端設(shè)有一氣嘴，供高壓氣體注入。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球拍的制法和制造裝置，其特征在于，該吹氣管的一端設(shè)有一細(xì)長的固接部，供該小管徑賽珞風(fēng)管的一端固設(shè)，而該大管徑賽珞風(fēng)管的一端則反折固設(shè)在該小管徑賽珞風(fēng)管的固接端上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球拍的制法和制造裝置，其特征在于，該吹氣管供小管徑賽珞風(fēng)管固接端與其貫穿通孔之間更延伸有一頸部，用以供碳纖維織布直接卷繞以形成球拍的中軸，而該大管徑賽珞風(fēng)管的一端固設(shè)于該頸部鄰近通孔部位，另一端則固設(shè)于鄰近氣嘴部位。
全文摘要
一種球拍的制法和制造裝置。先制備一吹氣成型裝置，該裝置包含有一吹氣管，其一端設(shè)有一固接部，另一端設(shè)有一氣嘴，管身設(shè)有若干通孔；一小管徑賽珞風(fēng)管(尼龍軟管)，其一端固設(shè)于該固接部，另一端封閉，形成一第一氣室；一大管徑賽珞風(fēng)管，其二端均固設(shè)在該吹氣管上且包覆住上述通孔，形成一第二氣室；然后以碳纖維織布卷繞包覆吹氣成型裝置，置入模腔內(nèi)，吹氣成型，取出后去掉氣嘴即完成球拍粗胚。
文檔編號B29C51/28GK1062493SQ9011018
公開日1992年7月8日 申請日期1990年12月19日 優(yōu)先權(quán)日1990年12月19日
發(fā)明者羅碧緞 申請人:羅碧緞