專利名稱：含氨基官能團(tuán)硅烷底涂料的可擠壓涂敷的聚酯薄膜及其擠壓涂敷的層合薄膜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及至少一面用水溶性底涂料組合物涂復(fù)的取向聚酯薄膜，該水溶性底涂料組合物含有一種水解的氨基官能團(tuán)硅烷，能使薄膜更易于被其他聚合物薄膜材料如聚烯烴擠壓涂復(fù)。
取向聚酯薄膜，尤其是由聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯組成的雙軸取向薄膜(PET)，被廣泛地用作包裝材料或縮微膠片、regrographic薄膜、防護(hù)薄膜等的片基。它具有良好的光學(xué)透明度和韌度，使之極適于這些用途。
PET薄膜的一個(gè)主要用途是與其他聚合物和紙或箔做成層合薄膜。PET薄膜經(jīng)常是與聚乙烯或乙烯共聚物一起擠壓涂復(fù)的，目的是為獲得熱合性，與其他材料如鋁箔的粘合性，增加整體性(厚度)或剛性，或者獲得單獨(dú)使用PET薄膜不能獲得的性能。
遺憾的是，PET薄膜表面并不十分易于被其他聚合物擠壓涂復(fù)。在現(xiàn)有技術(shù)中已知有許多底涂料可用來涂復(fù)在聚酯薄膜的表面上以改進(jìn)薄膜對(duì)各種材料的粘合性。這類底涂料的例子包括基于偏氯乙烯聚合物(美國專利號(hào)2，698，240)的組合物，基于熱固性丙烯酸或甲基丙烯酸聚合物(美國專利號(hào)3，819，773)的組合物等。如美國專利號(hào)3，563，942和3，779，993，也披露了某些水分散聚酯共聚物作為聚酯薄膜層合片材相互之間的粘合劑或聚酯薄膜與尼龍薄膜之間的粘合劑。更普遍的是使用溶劑基的聚氨酯粘合劑和聚乙烯亞胺底涂料，但帶來了溶劑逸散和安全問題。也有用或不用底涂料同時(shí)進(jìn)行電暈放電處理以改進(jìn)擠壓層之間的粘合性。
在普通的擠壓涂復(fù)操作中，用轉(zhuǎn)換器對(duì)從生產(chǎn)廠家得到的PET薄膜進(jìn)行電暈處理，給電暈處理過的薄膜涂底涂料，使其干燥，然后將另一聚合物擠壓涂復(fù)到薄膜上。給薄膜涂底涂料增加了工藝步驟，需要昂貴的附加設(shè)備并影響生產(chǎn)率。此外，如果采用溶劑基底涂料，那么還需要附加安全和防污染設(shè)備，并要承擔(dān)遵守有關(guān)法規(guī)的義務(wù)。
基于上述原因，如果通過轉(zhuǎn)換器能夠獲得已經(jīng)處理的或涂過底涂料的薄膜，且該薄膜不需另外再涂底涂料或經(jīng)電暈處理而直接可進(jìn)行擠壓涂復(fù)則是有利的。為了避免產(chǎn)生上述費(fèi)用和問題，通過在薄膜生產(chǎn)過程中在線處理或以底涂料涂復(fù)薄膜來制造可直接擠壓涂復(fù)的薄膜也是有利的。對(duì)于在線處理工藝，出于安全和健康的原因，底涂料最好是水基時(shí)，可回收的(即，當(dāng)經(jīng)底涂料涂復(fù)的薄膜邊角料與新的聚合物混合并重新擠壓時(shí)，不會(huì)引起過度泛黃或物理性能受損害。由于低的轉(zhuǎn)化效率，這一點(diǎn)對(duì)在線處理工藝是必要的)，并且足夠硬使薄膜可纏繞成卷而不發(fā)生粘附或粘連(因?yàn)閷?duì)可直接擠壓涂復(fù)薄膜是必須的)。
在P.T.McGrail的美國專利4，410，600中公開了一種可直接擠壓涂復(fù)的聚酯薄膜。所公開的是一種用交聯(lián)苯乙烯-馬來酸酐共聚物在線涂復(fù)的雙軸定向PET膜。但是涂復(fù)的薄膜在擠壓涂復(fù)之前仍需要電暈放電處理。
使用硅烷偶聯(lián)劑以改進(jìn)聚乙烯層和聚酯層的粘合性能是公知的。例如，用乙烯基三甲氧基硅烷或氯丙基三甲氧基硅烷底涂的聚酯層和聚乙烯層，通過使用熱熔粘合劑如乙烯/乙酸乙烯酯三元共聚物或聚酯彈性體(如在E.Plueddemann，“BondingThroughCouplingAgents”，PlenumPress，NewYork1985.中所公開)，可以成功地將其制成層合薄膜。此外，在美國專利號(hào)4，663，228中公開了使用N-2-氨基乙基-3-氨基丙基三甲氧基硅烷(以Z-6020牌號(hào)出售，DowChemical)作為底涂料以提高離子聚合物(乙烯和甲基丙烯酸共聚物的鹽)對(duì)玻璃和對(duì)聚碳酸酯片材的粘合性。在已公開的歐洲專利申請(qǐng)171，917中披露了有關(guān)的硅烷如N-3-氨基丙基三烷氧基硅烷以提高聚氨酯薄膜與玻璃基底之間的粘合性。
在這些現(xiàn)有技術(shù)公開文獻(xiàn)中，沒有一篇文獻(xiàn)提出過薄膜，尤其是聚酯薄膜對(duì)聚乙烯，乙烯共聚物和離子聚合物或其他聚合物不經(jīng)另外底涂或電暈處理可直接擠壓涂復(fù)的問題。
因此，本發(fā)明的目的之一是提供一種取向聚酯薄膜，它可以與其他聚合物直接擠壓涂復(fù)而不需要事先經(jīng)過其他附加的底涂或電暈處理。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種在其表面有一底涂層的聚酯薄膜，它的邊角料可以回收而不會(huì)引起過度泛黃或損害再擠壓聚合物的性能。
大多數(shù)現(xiàn)有的底涂料采用揮發(fā)性溶劑，因此需要相應(yīng)的設(shè)備處理溶劑、保護(hù)工人和處置任何廢溶劑。
因此，本發(fā)明的另一個(gè)目的是開發(fā)一種水基底涂料，可應(yīng)用到大多數(shù)的現(xiàn)有體系中而不需昂貴的輔助設(shè)備。
本發(fā)明上述這些目的可以通過提供定向聚酯薄膜來實(shí)現(xiàn)，該聚酯薄膜事先用水解的氨基官能團(tuán)硅烷底涂處理，以使薄膜易于被其他聚合物直接擠壓涂復(fù)。
作為用于本發(fā)明底涂料的氨基官能團(tuán)硅烷可以用以下它們的未水解態(tài)的通式表示
式中R1是一個(gè)至少具有一個(gè)伯氨基的官能基團(tuán)，R2是可水解基團(tuán)如低碳烷氧基，酰氧基或鹵化物，R3是非反應(yīng)性、非水解的基團(tuán)如低碳烷基或苯基;式中(a)大于或等于1;(b)大于或等于1;(c)大于或等于0;且a+b+c＝4。
通常，氨基官能團(tuán)硅烷在水中水解并利用任何常規(guī)方法如噴涂或滾壓涂將其涂復(fù)在取向聚酯薄膜的一個(gè)或多個(gè)表面上。硅烷底涂料干燥后，底涂過的聚酯薄膜便易于用一種或多種聚合物直接擠壓涂復(fù)。擠壓涂復(fù)操作可以按任何常規(guī)方法進(jìn)行。底涂料是用來粘接聚酯薄膜和擠壓物以形成層合薄膜。
從廣義講，本發(fā)明涉及含有效量底涂料的取向聚酯薄膜，以使薄膜易于被一種或多種聚合物直接擠壓涂復(fù);未水解態(tài)的底漆以下列通式表示
式中R1是具有至少一種伯氨基的官能基團(tuán)，R2是可水解基團(tuán)，R3是非反應(yīng)性的不能水解的基團(tuán);(a)大于或等于1;(b)大于或等于1;(c)大于或等于0;且a+b+c＝4。
從廣義講，本發(fā)明也可由取向聚酯薄膜，底涂料層和一種或多種直接擠壓的聚合物組成的層合薄膜來表示，底涂層由以未水解態(tài)的下列通式代表。
式中R1為至少具有一個(gè)伯氨基的官能基團(tuán)，R2是可水解基團(tuán)，R3是非反應(yīng)性的不能水解的基團(tuán);(a)大于或等于1;(b)大于或等于1;(c)大于或等于0;且a+b+c＝4。
硅烷可水溶或水解后可水分散，含氨基官能團(tuán)的硅烷尤其可水溶。本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，氨基硅烷為擠壓涂復(fù)聚合物到聚酯薄膜上提供了良好的粘合性而不需進(jìn)一步底涂或電暈處理。用氨基硅烷底涂過的聚酯薄膜邊角料可以回收利用。
作為適合本發(fā)明目的的底涂料氨基官能團(tuán)硅烷在未水解態(tài)以下列通式表示
式中R1為至少一個(gè)伯氨基的官能基團(tuán)，R2為選自1-8個(gè)碳原子的低碳烷氧基，酰氧基或鹵化物的可水解基團(tuán)，R3為選自含有1-8個(gè)碳原子的低碳烷基，或苯基的非反應(yīng)性的不能水解的基團(tuán);(a)大于或等于1;(b)大于或等于1;(c)大于或等于0;且a+b+c＝4。滿足通式的氨基硅烷的例子有N-2-(氨基乙基)-3-氨基丙基三甲氧基硅烷，3-氨基丙基三甲氧基硅烷，4-氨基丁基三乙氧基硅烷，4-氨基丁基二甲基甲氧基硅烷，和對(duì)-氨基苯基三甲氧基硅烷。優(yōu)選的硅烷是具有下式的N-2-(氨基乙基)-3-氨基丙基三甲氧基硅烷。結(jié)構(gòu)式為H2N(CH2)2NH(CH2)Si(OCH3)3水解氨基硅烷是在薄膜制造過程中任何合適階段即在拉伸操作之前或拉伸過程中，以水溶液形式涂在薄膜上的，也可涂在成品薄膜上。發(fā)現(xiàn)所得的底涂過的聚酯薄膜對(duì)擠壓涂復(fù)的聚合物薄膜具有粘合性。
將氨基硅烷與約0.2-6%(重量)的水混合可配制底涂料。必要時(shí)也可以加弱酸如乙酸以利于水解。硅烷中的至少一個(gè)可水解基團(tuán)被水解成硅醇基(SiOH)。可以認(rèn)為氨基硅烷的水解產(chǎn)物具有部分水解的環(huán)化結(jié)構(gòu)，其中氨基可能與分子中硅部分形成離子鍵。因此，這里所用的“被水解”的術(shù)語也可以是指這種部分水解的結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明優(yōu)選的取向聚酯薄膜是聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯，盡管本發(fā)明同樣適合于基于用本領(lǐng)域熟知的方法制備的可結(jié)晶聚酯或其可形成聚酯的等效物?？山Y(jié)晶聚酯是二元醇如乙二醇或丁二醇和其混合物與對(duì)苯二甲酸或?qū)Ρ蕉姿崤c其他二元羧酸如間苯二甲酸，聯(lián)苯甲酸和癸二酸的混合物的聚縮物?？梢岳靡阎脑O(shè)備和本領(lǐng)域已知技術(shù)制備薄膜。
例如，熔化聚酯，以非晶型片材形式擠壓到拋光旋轉(zhuǎn)流延鼓上形成聚合物的流延片材。然后，在單軸取向膜的情況下，沿某一個(gè)取向，或是沿?cái)D壓的方向(縱向)或是沿與擠壓垂直的方向(橫向)拉伸薄膜;在雙軸取向膜的情況下，沿兩個(gè)方向拉伸薄膜，即，沿縱向和橫向兩個(gè)方向拉伸薄膜。賦予薄膜強(qiáng)度和韌度的第一次拉伸倍數(shù)約在3.0-5.0范圍。
以水溶液形式的本發(fā)明水解的氨基硅烷底涂料可以在薄膜制造三階段中的任一個(gè)階段在線涂復(fù)，所謂薄膜制造三階段即，在非晶片材的流延和第一拉伸之間的預(yù)拉伸階段(例如在英國專利1，411，564中所披露);在單向拉伸之后但在雙向拉伸之前的中間拉伸階段(如在美國專利4，214，035中所披露);或在雙向拉伸之后但在薄膜收卷之前的后拉伸階段。一般情況在拉伸過程或最后的調(diào)整階段施加在薄膜上的熱量足以蒸發(fā)水份和其他易揮發(fā)物，使底涂層干燥，但如果涂料是在該加熱階段之后涂復(fù)的話，還需要單獨(dú)的干燥步驟。
在一個(gè)最佳實(shí)施例中，底涂料是在薄膜被單向拉伸之后涂復(fù)的，亦即在薄膜被一個(gè)方向拉伸之后但在被兩個(gè)正交方向拉伸之前涂復(fù)的。在另一個(gè)最佳實(shí)施例中，在涂復(fù)之前，沿縱向方向第一次拉伸聚酯薄膜。在這個(gè)最佳實(shí)施例中，在縱向拉伸之后，用本領(lǐng)域任何熟知的技術(shù)涂復(fù)薄膜。例如涂復(fù)可以用滾壓涂法，噴涂法，縫式涂布法或浸涂法。在一個(gè)最佳的實(shí)施例中，利用凹型滾涂法涂復(fù)聚酯薄膜。在涂復(fù)之前，也可以利用本領(lǐng)域已知的電暈放電設(shè)備對(duì)被單向拉伸的薄膜進(jìn)行電暈放電處理。電暈放電處理可降低聚酯薄膜表面的疏水性，因此可使水基底涂料更易于濕潤表面從而提高了底涂料對(duì)表面的粘合性。
本發(fā)明的水解的氨基硅烷是以濃度約為0.2-6%(重量)(基于水解的氨基硅烷)的水溶液涂復(fù)在薄膜上的。然后以約0.2%(重量)加入弱酸如乙酸，磷酸等以利于水解。水解的氨基硅烷濃度最好在約0.25-2.5%(重量)范圍內(nèi)。最佳濃度是指在每平方英尺薄膜上能產(chǎn)生0.10×10-6磅目標(biāo)重量的最終干底涂層重量的濃度。如果涂料是脫線涂復(fù)的(即，在單獨(dú)的涂復(fù)操作中涂復(fù)成品薄膜)，涂層重量可能更大，干涂層重量為10×10-6磅/平方英尺或更大可獲得良好結(jié)果。
本發(fā)明的涂料可以涂復(fù)在薄膜的一面或雙面，或者涂復(fù)在薄膜的一面，而其相對(duì)面用不同的涂料如在美國專利4，214，035中披露的熱固性丙烯酸或甲基丙烯酸涂料涂復(fù)。涂料也可以涂復(fù)在將與其粘合并且已存在于薄膜表面上的不同的底涂層(例如熱固性丙烯酸涂料，如美國專利3，819，772所述)上。
底涂料組合物也可以含有其他組分，只要這些組分不降低水解的氨基硅烷的增粘作用。這些組分包括少量的膠態(tài)二氧化硅，染料，pH調(diào)節(jié)劑，濕潤劑等。底涂層以連續(xù)涂層形式存在于薄膜表面上，連續(xù)涂層這一術(shù)語也包括底涂料形成眾多的孤立或分離的涂層區(qū)域的場(chǎng)合。
在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的涂有本發(fā)明底涂料的邊角料可以被粉碎并與新鮮聚酯混合，重新擠壓制成取向薄膜。如此生產(chǎn)的薄膜雖含有相當(dāng)量的回收涂有底涂料的邊角料，但由于底涂料雜質(zhì)存在而引起的物理性能下降很小，顏色變化也低。因此，本發(fā)明的涂有底涂料的薄膜比許多其他涂底涂料的薄膜，如在美國專利2，627，088和2，698，240中公開的用含偏氯乙烯聚合物底涂的薄膜(如上所述，回收時(shí)趨于降低物理性能和改變顏色)，具有更大的商業(yè)價(jià)值。
可用已知的擠壓涂復(fù)方法形成層合薄膜，其中熔化的聚合物片材連續(xù)地沉積在移動(dòng)的涂有底涂料的薄膜料片表面上?？梢岳脭D壓涂復(fù)法容易地制備聚酯與聚乙烯，乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，聚乙烯醇，聚乙酸乙烯酯和其他聚合物的層合薄膜。
被聚乙烯擠壓涂復(fù)的PET膜具有非常有用的性能，例如良好的熱合性或與其他材料如鋁箔的粘合性。盡管發(fā)明人不能肯定，但從理論上可以認(rèn)為，底涂層中的氨基與擠壓到PET膜上的熱的，氧化的聚乙烯反應(yīng)，使低涂層牢牢地與聚乙烯粘合。
適于本發(fā)明應(yīng)用的聚酯薄膜，厚度通常約為0.25-10密耳或更大。
下述實(shí)施例用以說明本發(fā)明薄膜制造將N-2-(氨基乙基)-3-氨基丙基三甲氧基硅烷(AE-APTMS)(DowCorning公司以Z-6020牌號(hào)出售和UnionCarbide公司以A-1120牌號(hào)出售)或N-3-氨基丙基三甲氧基硅烷(APTMS)分散在普通的自來水中形成約為0.25-1.5%(重量)(AE-APTMS)(若指明也可為其他氨基硅烷)的濃度。以0.2%(重量)濃度加入乙酸以利于水解。
熔化聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯，并通過縫式模將其擠壓到溫度約維持在20℃的流延鼓上。熔融物固化形成流延片材。以約為3.5-1的拉伸比沿縱向拉伸流延片材，溫度維持在約80℃。
用電暈放電設(shè)備對(duì)被縱向拉伸的薄膜進(jìn)行電暈處理，然后用上述制備的水解的硅烷溶液反刻凹槽涂復(fù)薄膜。
經(jīng)電暈處理的，縱向拉伸的已涂復(fù)的薄膜在約100℃下干燥。然后以3.9-1的拉伸比沿橫向方向拉伸薄膜得到雙向拉伸膜。拉伸薄膜的厚度約為0.5-3密耳。雙向拉伸膜在最高溫度230℃下加熱定形。
涂層的干重量約為每平方英尺0.50×10-6磅。
實(shí)施例1-8按“薄膜制造”一節(jié)中所述方法制備和涂復(fù)聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯薄膜，膜厚為0.5密耳。用如表1所示的氨基硅烷水溶液涂料涂復(fù)薄膜。對(duì)每一涂料配方制成含100英尺薄膜的復(fù)合卷并且該復(fù)合卷通過擠壓涂復(fù)機(jī)，涂復(fù)上一層約1密耳厚的低密度聚乙烯(LDPE)(熔體指數(shù)為14的USI樹脂)。熔化溫度為620°F，薄膜上方的口模高約為8英寸。沒有進(jìn)行另外的電暈處理，或涂底涂料處理。
表1
＊AE-APTMS為N-2-(氨基乙基)-3-氨基丙基三甲氧基硅烷。
＊＊APTMS為N-3-氨基丙基三甲氧基硅烷。
利用ASTMD882和E4測(cè)試方法，聚乙烯對(duì)實(shí)施例1未涂復(fù)對(duì)照試樣的粘合力為0.091bs/in。聚乙烯對(duì)實(shí)施例2-8的薄膜的粘合力非常好以致于不能分開兩層膜來做剝離試驗(yàn)。用熱水，甲苯或四氫呋喃不能在PET/LDPE界面處分開。APTMS(N-3-氨基丙基三甲氧基硅烷)和AE-APTMS(N-2-氨基乙基)-3-氨基丙基三甲氧基硅烷)的粘合性都極好。
實(shí)施例9-28按“薄膜制造”一節(jié)中所述方法制備和涂復(fù)聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯薄膜，膜厚為0.5密耳。用表2所示的氨基硅烷涂料水溶液涂復(fù)薄膜。對(duì)每一涂料配方可制備含100英尺薄膜的復(fù)合卷，該復(fù)合卷通過擠壓涂復(fù)機(jī)并用約0.75密耳的SURLYN
1652(一種離子聚合物樹脂)涂復(fù)。熔化溫度為585°F。在擠壓涂復(fù)之前，每個(gè)樣品的一半長度在2.5KVA下進(jìn)行電暈處理，另外一半不進(jìn)行電暈處理。另外一相同薄膜的復(fù)合卷用0.75密耳的Norchem 1014(低密度聚乙烯樹脂)、涂復(fù)，在625℃下擠壓。如涂復(fù)SURLYN
一樣，每一樣品的一半進(jìn)行電暈處理，另外一半不進(jìn)行電暈處理。用Instron試驗(yàn)機(jī)和ASTM D882和E2測(cè)試方法測(cè)定剝離強(qiáng)度。(在擠壓涂復(fù)操作之前，將未處理聚酯條插入兩層端部以提供非粘結(jié)區(qū)域，使在剝離試驗(yàn)時(shí)能夠分開兩層薄膜。
表2
＊用US4，493，872所述的水分散的聚酯共聚物涂料涂覆的薄膜。
對(duì)于未涂復(fù)的PET薄膜和以聚酯共聚物涂復(fù)的薄膜，在擠壓涂復(fù)之前，有必要進(jìn)行電暈處理，以使SURLYN
1652和Nor chem
1014對(duì)聚酯膜獲得一定的粘合力。即使進(jìn)行了電暈處理，未涂復(fù)的PET膜和聚酯共聚物涂復(fù)的膜的粘合力也不如氨基硅烷涂復(fù)的薄膜的粘合力好。同時(shí)，沒有必要對(duì)氨基硅烷涂復(fù)的薄膜進(jìn)行電暈處理，在粘合力方面不會(huì)產(chǎn)生區(qū)別。如低達(dá)0.25%(重)的濃度的AE-APTMS和APTMS，其產(chǎn)生的粘合力均良好。
因此很明顯，根據(jù)本發(fā)明提供了一種能夠擠壓涂復(fù)的涂有底涂層的薄膜，并提供了一種能夠充分滿足上述目的、任務(wù)和優(yōu)點(diǎn)的擠壓涂復(fù)的層合薄膜。在用具體實(shí)施例說明本發(fā)明的同時(shí)，顯然對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)上述說明書作出許多替換、改進(jìn)及變化。因此，所有的屬于本發(fā)明的精神和范圍之內(nèi)的替換，改進(jìn)和變化的方案都將包括在本發(fā)明內(nèi)。
權(quán)利要求
1.在至少一面含有底涂料組合物的取向聚酯薄膜，該底涂料組合物包括以下式未水解態(tài)表示的水解的氨基硅烷化合物的干燥殘留物，(R1)a(R2)t(R3)cR1為具有至少一個(gè)伯氨基的官能基團(tuán)，R2為選自含1-8個(gè)碳原子(C1-C8)的低碳烷氧基，酰氧基或鹵素基的可水解基團(tuán)，R為選自含1-8個(gè)碳原子的低碳烷基或苯基的非反應(yīng)性的不能水解的基團(tuán)；式中(a)大于或等于1；(b)大于或等于1；(c)大于或等于0，且a+b+c=4。該底涂料組合物以能提高一種或多種擠壓涂復(fù)聚合物對(duì)所述聚酯膜的粘合力的有效重量存在在薄膜上。
2.權(quán)利要求1的薄膜，其中的可水解基團(tuán)為選自甲氧基或乙氧基的烷氧基。
3.權(quán)利要求1的薄膜，其中氨基官能基團(tuán)選自伯氨基，二胺或三胺。
4.權(quán)利要求1的薄膜，其中所說的氨基硅烷選自N-2-(氨基乙基)-3-氨基丙基三甲氧基硅烷，3-氨基丙基三甲氧基硅烷，3-氨基丙基三乙氧基硅烷和N-2-氨基乙基-2-氨基乙基-3-氨基丙基三甲氧基硅烷。
5.權(quán)利要求1的薄膜，其中所說的取向聚酯薄膜是聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯。
6.權(quán)利要求5的薄膜，其中所說的薄膜為雙軸取向聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯。
7.權(quán)利要求6的薄膜，其制備方法是熱熔擠壓基本是非晶型的聚酯膜，然后依次在兩個(gè)方向拉伸該薄膜使其取向，并且熱定型;所說的底涂料組合物是在單向拉伸薄膜之前，或是在單向拉伸之后但在相互垂直方向拉伸之前，或是在兩個(gè)方向拉伸之后以水溶液形式涂復(fù)在所說的薄膜上。
8.權(quán)利要求7的薄膜，其中所說的薄膜在底涂料組合物涂復(fù)之前進(jìn)行電暈放電處理。
9.權(quán)利要求7的薄膜，其中在單向拉伸之后但在相互垂直方向拉伸之前涂復(fù)底涂料組合物。
10.權(quán)利要求7的薄膜，其中所說的底涂料組合物是選自N-2-(氨基乙基)-3-氨基丙基三甲氧基硅烷，3-氨基丙基三甲氧基硅烷，3-氨基丙基三乙氧基硅烷，N-2-氨基乙基-2-氨基乙基-3-氨基丙基三甲氧基硅烷的氨基硅烷的水分散液。
11.權(quán)利要求10的薄膜，其中所說的底涂料組合物是以每平方英尺膜表面約0.10×10-6-20×10-6磅(基于干重)存在的。
12.權(quán)利要求1的涂有底涂料的薄膜，它具有另一聚合物層粘合在該薄膜經(jīng)底涂的表面上。
全文摘要
公開了一種用水解的氨基硅烷底涂的定向聚酯薄膜，未水解態(tài)的氨基硅烷具有下述結(jié)構(gòu)，式中R
文檔編號(hào)B29K67/00GK1040993SQ89106779
公開日1990年4月4日 申請(qǐng)日期1989年9月5日 優(yōu)先權(quán)日1988年9月6日
發(fā)明者霍沃得·威尼·斯沃福特 申請(qǐng)人:赫希斯特人造絲公司