本技術(shù)涉及閥門模具，具體為一種閥門閥體成型模具。

背景技術(shù)：

1、閥門是流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，具有截止、調(diào)節(jié)、導(dǎo)流、防止逆流、穩(wěn)壓、分流或溢流泄壓等功能。用于流體控制系統(tǒng)的閥門，從最簡單的截止閥到極為復(fù)雜的自控系統(tǒng)中所用的各種閥門，其品種和規(guī)格相當(dāng)繁多。閥門可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品、液態(tài)金屬和放射性介質(zhì)等各種類型流體的流動(dòng)。閥門根據(jù)材質(zhì)還分為鑄鐵閥門，鑄鋼閥門，不銹鋼閥門(201、304、316等)，鉻鉬鋼閥門，鉻鉬釩鋼閥門，雙相鋼閥門，塑料閥門，非標(biāo)訂制閥門等。

2、現(xiàn)有的閥門在進(jìn)行一體式成型澆筑時(shí)，多個(gè)模具拼接成一個(gè)閥門整體進(jìn)行工作，在原料成型后由于本身閥門模具的限制，難以進(jìn)行直接性的打開取模工作，通常需要人工手動(dòng)對多個(gè)模具進(jìn)行拆分，導(dǎo)致取模困難、繁瑣且費(fèi)力的問題，同時(shí)，閥體模具不同于其它工件的模具，其在澆筑期間為了保證液體完全的填充至閥體內(nèi)部的空腔中，通常采用間歇性澆筑的方式，在澆筑一定原料后通過靜置的方式，利用液體的重力進(jìn)行填實(shí)工作，這就導(dǎo)致澆筑的效率低下，鑒于此，我們提出一種閥門閥體成型模具。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種閥門閥體成型模具，解決了上述背景技術(shù)中提出的問題。為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種閥門閥體成型模具，包括澆筑底座，所述澆筑底座的內(nèi)部設(shè)置有自動(dòng)控制脫模裝置，所述自動(dòng)控制脫模裝置上分別連接有外閥體一、外閥體二、內(nèi)橫桿和內(nèi)插桿，所述澆筑底座的底部設(shè)置有自動(dòng)振實(shí)裝置，所述內(nèi)插桿的端部插接在內(nèi)橫桿上，所述內(nèi)橫桿的端部與澆筑底座的表面之間連接有伸縮導(dǎo)桿。

2、優(yōu)選的，所述自動(dòng)控制脫模裝置包括有控制電機(jī)，所述控制電機(jī)安裝在澆筑底座內(nèi)，所述控制電機(jī)的輸出軸連接有大錐齒輪，所述大錐齒輪的表面分別嚙合有錐齒輪一和錐齒輪二，所述錐齒輪一和錐齒輪二的端部分別通過皮帶傳動(dòng)連接有螺紋桿一和螺紋桿二。

3、優(yōu)選的，所述自動(dòng)控制脫模裝置還包括調(diào)節(jié)螺桿和伸縮桿，所述調(diào)節(jié)螺桿的端部固定連接在大錐齒輪的端部，所述調(diào)節(jié)螺桿的表面與內(nèi)插桿的內(nèi)部螺紋連接，所述伸縮桿的兩端分別固定連接澆筑底座的表面和內(nèi)插桿的端部。

4、優(yōu)選的，所述大錐齒輪的端部轉(zhuǎn)動(dòng)連接在澆筑底座的內(nèi)部，所述錐齒輪一和錐齒輪二的端部分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接在澆筑底座的內(nèi)部，且錐齒輪一和錐齒輪二的端部均連接有皮帶輪，所述螺紋桿一的表面分別與外閥體一和外閥體二的端部螺紋連接，所述螺紋桿二的表面與內(nèi)橫桿的內(nèi)部螺紋連接。

5、優(yōu)選的，所述自動(dòng)振實(shí)裝置包括有振動(dòng)電機(jī)，所述振動(dòng)電機(jī)的表面安裝在澆筑底座上，所述振動(dòng)電機(jī)的輸出軸連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的端部固定連接有嚙合齒輪，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的表面固定連接有撞擊柱，所述撞擊柱的端部通過彈簧彈性連接有撞擊球。

6、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接在澆筑底座內(nèi)，所述撞擊柱的內(nèi)部滑動(dòng)連接有滑軸，所述滑軸的端部固定連接在撞擊球上。

7、優(yōu)選的，所述澆筑底座的頂部固定連接有下料漏斗，所述下料漏斗上固定連接有分料管。

8、由以上技術(shù)方案可見，本說明書實(shí)施例提供的一種閥門閥體成型模具，至少具備以下有益效果：

9、(1)、本實(shí)用新型通過自動(dòng)控制脫模裝置實(shí)現(xiàn)外閥體一、外閥體二、內(nèi)橫桿和內(nèi)插桿進(jìn)行同步的相對遠(yuǎn)離工作，繼而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化拆分的效果，達(dá)到便利性脫模的效果，將閥門模具拆分成多個(gè)可拆卸重組的分模具，繼而實(shí)現(xiàn)對閥門進(jìn)行澆筑的同時(shí)實(shí)現(xiàn)成型后模具的快速脫模工作，省時(shí)省力，且效率高，通過自動(dòng)振實(shí)裝置對閥體模具的底部進(jìn)行彈性撞擊工作，利用撞擊時(shí)產(chǎn)生的共振實(shí)現(xiàn)模具內(nèi)部原料的振實(shí)工作，繼而促進(jìn)原料快速填充模具內(nèi)腔的效果，達(dá)到提高模具注模速率的效果。

10、(2)、本實(shí)用新型通過螺紋連接的方式達(dá)到調(diào)節(jié)位置的同時(shí)實(shí)現(xiàn)自鎖的功能，將閥門模具拆分成多個(gè)可拆卸重組的分模具，繼而實(shí)現(xiàn)對閥門進(jìn)行澆筑的同時(shí)實(shí)現(xiàn)成型后模具的快速脫模工作，同時(shí)，各個(gè)分模具具備位置自鎖的效果，繼而能夠保障澆筑工作的穩(wěn)定性，達(dá)到省時(shí)省力，且效率高的效果。

11、(3)、本實(shí)用新型通過設(shè)置下料漏斗，使得原料通過下料漏斗傾倒至各個(gè)分料管內(nèi)并從其底端均勻的流至模具內(nèi)部，通過多個(gè)分料管的設(shè)置達(dá)到多量澆筑的同時(shí)，通過澆筑的均勻性，繼而輔助原料快速填充模具內(nèi)部，提高澆筑速率。

技術(shù)特征：

1.一種閥門閥體成型模具，包括澆筑底座(1)，其特征在于：所述澆筑底座(1)的內(nèi)部設(shè)置有自動(dòng)控制脫模裝置(2)，所述自動(dòng)控制脫模裝置(2)上分別連接有外閥體一(3)、外閥體二(4)、內(nèi)橫桿(5)和內(nèi)插桿(6)，所述澆筑底座(1)的底部設(shè)置有自動(dòng)振實(shí)裝置(7)，所述內(nèi)插桿(6)的端部插接在內(nèi)橫桿(5)上，所述內(nèi)橫桿(5)的端部與澆筑底座(1)的表面之間連接有伸縮導(dǎo)桿。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閥門閥體成型模具，其特征在于：所述自動(dòng)控制脫模裝置(2)包括有控制電機(jī)(21)，所述控制電機(jī)(21)安裝在澆筑底座(1)內(nèi)，所述控制電機(jī)(21)的輸出軸連接有大錐齒輪(22)，所述大錐齒輪(22)的表面分別嚙合有錐齒輪一(23)和錐齒輪二(24)，所述錐齒輪一(23)和錐齒輪二(24)的端部分別通過皮帶傳動(dòng)連接有螺紋桿一(25)和螺紋桿二(26)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種閥門閥體成型模具，其特征在于：所述自動(dòng)控制脫模裝置(2)還包括調(diào)節(jié)螺桿(27)和伸縮桿(28)，所述調(diào)節(jié)螺桿(27)的端部固定連接在大錐齒輪(22)的端部，所述調(diào)節(jié)螺桿(27)的表面與內(nèi)插桿(6)的內(nèi)部螺紋連接，所述伸縮桿(28)的兩端分別固定連接澆筑底座(1)的表面和內(nèi)插桿(6)的端部。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種閥門閥體成型模具，其特征在于：所述大錐齒輪(22)的端部轉(zhuǎn)動(dòng)連接在澆筑底座(1)的內(nèi)部，所述錐齒輪一(23)和錐齒輪二(24)的端部分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接在澆筑底座(1)的內(nèi)部，且錐齒輪一(23)和錐齒輪二(24)的端部均連接有皮帶輪，所述螺紋桿一(25)的表面分別與外閥體一(3)和外閥體二(4)的端部螺紋連接，所述螺紋桿二(26)的表面與內(nèi)橫桿(5)的內(nèi)部螺紋連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閥門閥體成型模具，其特征在于：所述自動(dòng)振實(shí)裝置(7)包括有振動(dòng)電機(jī)(71)，所述振動(dòng)電機(jī)(71)的表面安裝在澆筑底座(1)上，所述振動(dòng)電機(jī)(71)的輸出軸連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸(72)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(72)的端部固定連接有嚙合齒輪(73)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(72)的表面固定連接有撞擊柱(74)，所述撞擊柱(74)的端部通過彈簧彈性連接有撞擊球(75)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種閥門閥體成型模具，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(72)的表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接在澆筑底座(1)內(nèi)，所述撞擊柱(74)的內(nèi)部滑動(dòng)連接有滑軸(76)，所述滑軸(76)的端部固定連接在撞擊球(75)上。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閥門閥體成型模具，其特征在于：所述澆筑底座(1)的頂部固定連接有下料漏斗(8)，所述下料漏斗(8)上固定連接有分料管(9)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及閥門模具技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種閥門閥體成型模具，包括澆筑底座；自動(dòng)控制脫模裝置；外閥體一、外閥體二、內(nèi)橫桿和內(nèi)插桿；自動(dòng)振實(shí)裝置。本技術(shù)通過自動(dòng)控制脫模裝置實(shí)現(xiàn)外閥體一、外閥體二、內(nèi)橫桿和內(nèi)插桿進(jìn)行同步的相對遠(yuǎn)離工作，繼而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化拆分的效果，達(dá)到便利性脫模的效果，將閥門模具拆分成多個(gè)可拆卸重組的分模具，繼而實(shí)現(xiàn)對閥門進(jìn)行澆筑的同時(shí)實(shí)現(xiàn)成型后模具的快速脫模工作，省時(shí)省力，且效率高，通過自動(dòng)振實(shí)裝置對閥體模具的底部進(jìn)行彈性撞擊工作，利用撞擊時(shí)產(chǎn)生的共振實(shí)現(xiàn)模具內(nèi)部原料的振實(shí)工作，繼而促進(jìn)原料快速填充模具內(nèi)腔的效果，達(dá)到提高模具注模速率的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：豐正榮,紀(jì)中華,丁邦亮,孫月付,陳煜遠(yuǎn),許鳳雷
受保護(hù)的技術(shù)使用者：鹽城市悅豐模具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240119
技術(shù)公布日：2024/12/26