本技術(shù)涉及膜片熱壓成型，具體為膜片熱壓成型裝置。

背景技術(shù)：

1、目前，膜片熱壓成型工序一般包括以下步驟：將膜片放置在下模具上，通過加熱器進(jìn)行膜片的加熱，之后通過成型機(jī)帶動上模具與下模具合模，實(shí)現(xiàn)膜片的熱壓成型，最后將膜片取出即可。

2、現(xiàn)有技術(shù)公開號為cn116728672a的專利文獻(xiàn)提供了一種膜片熱壓成型裝置，屬于膜片熱壓成型技術(shù)領(lǐng)域，包括底座，所述底座上安裝有用于等間距驅(qū)動若干下成型組件依次移動至成型工位處的等間距驅(qū)動組件；所述底座上安裝有用于對成型工位的進(jìn)料一側(cè)的一個下成型組件進(jìn)行加熱的加熱組件；若干下成型組件等間距安裝在等間距驅(qū)動組件上；所述底座上安裝有位于成型工位處的上成型組件。通過上述方式，本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)在一個下成型組件中的物料熱壓成型后，即可進(jìn)行下一個下成型組件中的物料的熱壓成型，一個下成型組件中的物料加熱完成后，即可進(jìn)行下一個下成型組件中的物料的加熱處理，避免能耗浪費(fèi)，且可實(shí)現(xiàn)連續(xù)加工操作，大大提高了加工的效率。

3、但現(xiàn)有的膜片熱壓成型裝置在使用過程中，由于膜片在熱壓成型過程中需要進(jìn)行加熱，而加熱膜片時需要一定時間，由于膜片熱壓成型裝置采用單個工位進(jìn)行熱壓加工，使得膜片在熱壓成型前需要等待一定的時間加熱膜片后才能進(jìn)行工作，同時在成形后，還需要等待一定的時間進(jìn)行冷卻才能取出成型的膜片，導(dǎo)致膜片熱壓成型裝置加工效率低的問題，為此我們提出膜片熱壓成型裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術(shù)問題

2、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了膜片熱壓成型裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

3、(二)技術(shù)方案

4、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：膜片熱壓成型裝置，包括成型主體，所述成型主體的底部固定連接有底板，所述底板的頂部分別固定連接有加熱機(jī)構(gòu)和熱壓機(jī)構(gòu)，所述成型主體的內(nèi)部固定連接有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的驅(qū)動端固定連接有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸的一端固定連接有四工位臺，所述四工位臺的頂部固定連接有下熱壓模具，所述下熱壓模具的頂部開設(shè)有模具槽，所述四工位臺的外側(cè)固定連接有控制面板，所述四工位臺的底部開設(shè)有安裝槽，所述安裝槽的內(nèi)側(cè)活動連接有滑動珠。

5、進(jìn)一步優(yōu)選的，所述加熱機(jī)構(gòu)包括支撐桿、加熱頂座、加熱罩和加熱管，所述支撐桿固定連接在底板的頂部，所述支撐桿的頂端固定連接有加熱頂座，所述加熱頂座的底部固定連接有加熱罩，所述加熱罩的底部固定連接有加熱管。

6、進(jìn)一步優(yōu)選的，所述熱壓機(jī)構(gòu)包括伸縮桿、熱壓頂座、上熱壓模具和模具板，所述伸縮桿固定連接在底板的頂部，所述伸縮桿的頂端固定連接有熱壓頂座，所述熱壓頂座的底部固定連接有上熱壓模具，所述上熱壓模具的底部固定連接有模具板。

7、進(jìn)一步優(yōu)選的，所述滑動珠呈球形結(jié)構(gòu)，所述滑動珠的外表面光滑。

8、進(jìn)一步優(yōu)選的，所述下熱壓模具設(shè)置有四個，四個所述下熱壓模具的大小形狀相同，四個所述下熱壓模具均為實(shí)心結(jié)構(gòu)。

9、進(jìn)一步優(yōu)選的，所述控制面板設(shè)置有四個，四個所述控制面板分別位于四工位臺的東南西北四個面。

10、(三)有益效果

11、本實(shí)用新型提供了膜片熱壓成型裝置，具備以下有益效果：

12、(1)、該種膜片熱壓成型裝置，通過設(shè)置的旋轉(zhuǎn)電機(jī)、旋轉(zhuǎn)軸和四工位臺，在使用膜片熱壓成型裝置時，工作人員將膜片放置在右側(cè)下熱壓模具內(nèi)的模具槽內(nèi)，此時旋轉(zhuǎn)電機(jī)通過旋轉(zhuǎn)軸帶動四工位臺旋轉(zhuǎn)九十度，而膜片就會位于加熱罩的下方，同時加熱管對膜片加熱，當(dāng)加熱到一定程度時，旋轉(zhuǎn)電機(jī)通過旋轉(zhuǎn)軸帶動四工位臺再次旋轉(zhuǎn)九十度，從而位于上熱壓模具的下方，而伸縮桿帶動上熱壓模具壓住下熱壓模具，對膜片熱壓，當(dāng)壓制好之后，旋轉(zhuǎn)電機(jī)通過旋轉(zhuǎn)軸帶動四工位臺再次旋轉(zhuǎn)九十度移出熱壓位置，而后加工好的膜片再次復(fù)位到原有為止，此時工作人員即可進(jìn)行取料和上料，該種運(yùn)行方式，當(dāng)膜片熱壓時，加熱管就會對需要加工的膜片進(jìn)行加熱，同時加熱好的膜片就會在一側(cè)進(jìn)行散熱冷卻，而工作人員可對散熱冷卻好的膜片進(jìn)行取料并重新上料，使得膜片熱壓成型裝置能循序漸進(jìn)的進(jìn)行加工，不會出現(xiàn)加工間隙，因此提供了膜片熱壓成型裝置加工效率。

技術(shù)特征：

1.膜片熱壓成型裝置，包括成型主體(1)，其特征在于：所述成型主體(1)的底部固定連接有底板(2)，所述底板(2)的頂部分別固定連接有加熱機(jī)構(gòu)和熱壓機(jī)構(gòu)，所述成型主體(1)的內(nèi)部固定連接有旋轉(zhuǎn)電機(jī)(101)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)(101)的驅(qū)動端固定連接有旋轉(zhuǎn)軸(102)，所述旋轉(zhuǎn)軸(102)的一端固定連接有四工位臺(9)，所述四工位臺(9)的頂部固定連接有下熱壓模具(11)，所述下熱壓模具(11)的頂部開設(shè)有模具槽(12)，所述四工位臺(9)的外側(cè)固定連接有控制面板(10)，所述四工位臺(9)的底部開設(shè)有安裝槽(13)，所述安裝槽(13)的內(nèi)側(cè)活動連接有滑動珠(14)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜片熱壓成型裝置，其特征在于：所述加熱機(jī)構(gòu)包括支撐桿(6)、加熱頂座(7)、加熱罩(8)和加熱管(801)，所述支撐桿(6)固定連接在底板(2)的頂部，所述支撐桿(6)的頂端固定連接有加熱頂座(7)，所述加熱頂座(7)的底部固定連接有加熱罩(8)，所述加熱罩(8)的底部固定連接有加熱管(801)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜片熱壓成型裝置，其特征在于：所述熱壓機(jī)構(gòu)包括伸縮桿(3)、熱壓頂座(4)、上熱壓模具(5)和模具板(501)，所述伸縮桿(3)固定連接在底板(2)的頂部，所述伸縮桿(3)的頂端固定連接有熱壓頂座(4)，所述熱壓頂座(4)的底部固定連接有上熱壓模具(5)，所述上熱壓模具(5)的底部固定連接有模具板(501)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜片熱壓成型裝置，其特征在于：所述滑動珠(14)呈球形結(jié)構(gòu)，所述滑動珠(14)的外表面光滑。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜片熱壓成型裝置，其特征在于：所述下熱壓模具(11)設(shè)置有四個，四個所述下熱壓模具(11)的大小形狀相同，四個所述下熱壓模具(11)均為實(shí)心結(jié)構(gòu)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜片熱壓成型裝置，其特征在于：所述控制面板(10)設(shè)置有四個，四個所述控制面板(10)分別位于四工位臺(9)的東南西北四個面。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了膜片熱壓成型裝置，包括成型主體，成型主體的底部固定連接有底板，底板的頂部分別固定連接有加熱機(jī)構(gòu)和熱壓機(jī)構(gòu)，成型主體的內(nèi)部固定連接有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)的驅(qū)動端固定連接有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸的一端固定連接有四工位臺，四工位臺的頂部固定連接有下熱壓模具，下熱壓模具的頂部開設(shè)有模具槽，四工位臺的外側(cè)固定連接有控制面板，四工位臺的底部開設(shè)有安裝槽，安裝槽的內(nèi)側(cè)活動連接有滑動珠，通過設(shè)置的旋轉(zhuǎn)電機(jī)、旋轉(zhuǎn)軸和四工位臺，使得膜片熱壓成型裝置能循序漸進(jìn)的進(jìn)行加工，不會出現(xiàn)加工間隙，因此提供了膜片熱壓成型裝置加工效率。

技術(shù)研發(fā)人員：陳留委,劉玲玲,陳軍委
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳市鴻鳴通科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240115
技術(shù)公布日：2024/12/26