本技術(shù)屬于塑料管材成型，具體涉及一種塑料管材成型模具。

背景技術(shù)：

1、在管材成型工藝中，熔融狀的物料從擠出機(jī)擠出后進(jìn)入模具的內(nèi)擠壓成型后向外擠出，擠出后的管材仍處于高溫狀態(tài)，需盡快對(duì)其進(jìn)行冷卻定型以避免產(chǎn)生熔垂的問(wèn)題。

2、其中，管材從模具中成型并擠出后，通過(guò)定徑套與真空定型機(jī)的配合對(duì)其進(jìn)行真空定型，同時(shí)還可配備風(fēng)冷結(jié)構(gòu)對(duì)管材內(nèi)壁進(jìn)行冷卻，然而，目前的風(fēng)冷結(jié)構(gòu)一般是在管材內(nèi)腔中直接抽風(fēng)，但這種結(jié)構(gòu)存在管材內(nèi)壁冷熱交換效率低及冷卻不均勻的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問(wèn)題，提出了一種可對(duì)管材內(nèi)壁進(jìn)行均勻冷卻的塑料管材的成型模具。

2、本實(shí)用新型可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

3、一種塑料管材的風(fēng)冷結(jié)構(gòu)，包括：

4、導(dǎo)流件，其設(shè)置在管材內(nèi)腔中，所述導(dǎo)流件與管材的內(nèi)壁之間形成第一導(dǎo)流通道，所述第一導(dǎo)流通道通過(guò)抽風(fēng)通道與外部的抽風(fēng)機(jī)連接，通過(guò)外部的抽風(fēng)機(jī)將管材內(nèi)的熱量依次通過(guò)所述第一導(dǎo)流通道、所述抽風(fēng)通道向外抽出。

5、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述導(dǎo)流件與管材位于同一軸線上，且所述導(dǎo)流件的外圓周壁與所述管材的內(nèi)壁相平行，使得所述第一導(dǎo)流通道形成圓環(huán)式通道。

6、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述導(dǎo)流件的前端面設(shè)有前導(dǎo)流錐面，空氣通過(guò)所述前導(dǎo)流錐面流動(dòng)并進(jìn)入所述第一導(dǎo)流通道內(nèi)。

7、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述導(dǎo)流件的后端面設(shè)有后導(dǎo)流面，所述第一導(dǎo)流通道內(nèi)的空氣沿著所述后導(dǎo)流面流動(dòng)并進(jìn)入所述抽風(fēng)通道內(nèi)。

8、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述導(dǎo)流件的內(nèi)部具有空腔，同時(shí)所述導(dǎo)流件的圓周壁上設(shè)有若干進(jìn)氣口，流入所述第一導(dǎo)流通道內(nèi)的空氣可通過(guò)各個(gè)所述進(jìn)氣口進(jìn)入至所述導(dǎo)流件的空腔中。

9、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述導(dǎo)流件的后端與所述抽風(fēng)通道相連通，進(jìn)入其空腔內(nèi)的空氣通過(guò)所述抽風(fēng)通道被向外抽出。

10、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述進(jìn)氣口的數(shù)量與密度從所述導(dǎo)流件圓周壁的前端至后端逐漸遞增。

11、還提供一種塑料管材的成型模具，其具有上述塑料管材的風(fēng)冷結(jié)構(gòu)，包括：

12、模具本體，其將熔體物料擠壓成型為管材并向外擠出；

13、所述抽風(fēng)通道開(kāi)設(shè)在所述模具本體的芯部位置，所述導(dǎo)流件安裝在所述模具本體的出口端。

14、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括定徑套以及真空定型機(jī)，所述定徑套靠近所述模具本體的出口端，管材從所述模具本體內(nèi)擠出后從所述定徑套內(nèi)通過(guò)，所述真空定型機(jī)位于所述定徑套的外部并可對(duì)所述定徑套內(nèi)的管材進(jìn)行真空定型。

15、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述模具本體包括內(nèi)模芯以及外模板，所述內(nèi)模芯與所述外模板之間形成供熔體物料流動(dòng)的熔體流道，其中，

16、所述外模板包括固定板以及調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板可移動(dòng)地與所述固定板抵接，通過(guò)所述調(diào)節(jié)板的移動(dòng)改變所述熔體流道的空間以調(diào)節(jié)管材壁厚。

17、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

18、1、導(dǎo)流件與管材處于同一軸線上，并且導(dǎo)流件的外壁與管材內(nèi)壁相平行，此時(shí)第一導(dǎo)流通道形成圓環(huán)式通道，由此在抽風(fēng)過(guò)程中常溫空氣的流動(dòng)靠近管材內(nèi)壁區(qū)域，即可對(duì)管材的內(nèi)壁起到快速且均勻冷卻的效果，一方面通過(guò)風(fēng)冷加速管材冷卻定型，為后續(xù)的冷卻裝置減少冷卻壓力，另一方面也避免了管材熔垂的發(fā)生；

19、2、導(dǎo)流件的圓周壁上可開(kāi)設(shè)若干進(jìn)氣口，進(jìn)氣口的數(shù)量與密度從導(dǎo)流件圓周壁的前端至后端逐漸遞增，當(dāng)空氣進(jìn)入第一導(dǎo)流通道后，不會(huì)全部從前端的進(jìn)氣口流入導(dǎo)流件的空腔內(nèi)，而是會(huì)沿著第一導(dǎo)流通道不斷流動(dòng)并持續(xù)地從各個(gè)進(jìn)氣口進(jìn)入導(dǎo)流件的空腔，進(jìn)而對(duì)管材內(nèi)壁起到均勻且快速冷卻的目的；

20、3、導(dǎo)流件的前端設(shè)置為導(dǎo)流錐面，在抽風(fēng)的過(guò)程中，導(dǎo)流錐面可將管材內(nèi)腔中被抽取的空氣進(jìn)行分流與導(dǎo)流的作用，空氣沿著導(dǎo)流錐面進(jìn)入到第一導(dǎo)流通道中，隨后依次通過(guò)第二導(dǎo)流通道、抽風(fēng)通道后被向外抽出；

21、4、導(dǎo)流件從定徑套的內(nèi)腔中穿過(guò)，在真空定型機(jī)對(duì)定徑套內(nèi)的管材進(jìn)行真空冷卻定型的同時(shí)，配合風(fēng)冷結(jié)構(gòu)對(duì)管材內(nèi)壁進(jìn)行同步冷卻，提高管材的冷卻速度，進(jìn)而為后續(xù)的冷卻工序減少工作壓力；

22、5、調(diào)節(jié)板與固定板之間形成環(huán)形抵接斜柱面，同時(shí)調(diào)節(jié)板還具有導(dǎo)流錐面，正是由于環(huán)形抵接斜柱面與導(dǎo)流錐面的設(shè)置，使得在調(diào)節(jié)管材壁厚的過(guò)程中，調(diào)節(jié)板與固定板之間不會(huì)存在阻礙熔體物料流動(dòng)的區(qū)域，由此確保熔體物料流動(dòng)時(shí)的順暢性，進(jìn)而保證管材擠出的穩(wěn)定性；

23、6、調(diào)節(jié)部的斜柱面與導(dǎo)流錐面之間的夾角設(shè)置為銳角，在此情況下，無(wú)論調(diào)節(jié)板向外移動(dòng)還是向內(nèi)移動(dòng)，調(diào)節(jié)部的導(dǎo)流錐面與固定板的內(nèi)壁之間的夾角始終為鈍角，以提高熔體物料流通時(shí)的順暢性；

24、7、調(diào)節(jié)部與固定板之間設(shè)有調(diào)節(jié)螺釘以及鎖定螺釘，通過(guò)調(diào)節(jié)螺釘實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)部的移動(dòng)，當(dāng)調(diào)節(jié)板調(diào)節(jié)至預(yù)設(shè)位置后，再通過(guò)鎖定螺釘實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)部的鎖定，由此即可實(shí)現(xiàn)管材壁厚調(diào)節(jié)的目的。

技術(shù)特征：

1.一種塑料管材成型模具，具有風(fēng)冷結(jié)構(gòu)，其特征在于，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料管材成型模具，其特征在于，所述導(dǎo)流件與管材位于同一軸線上，且所述導(dǎo)流件的外圓周壁與所述管材的內(nèi)壁相平行，使得所述第一導(dǎo)流通道形成圓環(huán)式通道。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種塑料管材成型模具，其特征在于，所述導(dǎo)流件的前端面設(shè)有前導(dǎo)流錐面，空氣通過(guò)所述前導(dǎo)流錐面流動(dòng)并進(jìn)入所述第一導(dǎo)流通道內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種塑料管材成型模具，其特征在于，所述導(dǎo)流件的后端面設(shè)有后導(dǎo)流面，所述第一導(dǎo)流通道內(nèi)的空氣沿著所述后導(dǎo)流面流動(dòng)并進(jìn)入所述抽風(fēng)通道內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種塑料管材成型模具，其特征在于，所述導(dǎo)流件的內(nèi)部具有空腔，同時(shí)所述導(dǎo)流件的圓周壁上設(shè)有若干進(jìn)氣口，流入所述第一導(dǎo)流通道內(nèi)的空氣可通過(guò)各個(gè)所述進(jìn)氣口進(jìn)入至所述導(dǎo)流件的空腔中。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種塑料管材成型模具，其特征在于，所述導(dǎo)流件的后端與所述抽風(fēng)通道相連通，進(jìn)入其空腔內(nèi)的空氣通過(guò)所述抽風(fēng)通道被向外抽出。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種塑料管材成型模具，其特征在于，所述進(jìn)氣口的數(shù)量與密度從所述導(dǎo)流件圓周壁的前端至后端逐漸遞增。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料管材成型模具，其特征在于，還包括定徑套以及真空定型機(jī)，所述定徑套靠近所述模具本體的出口端，管材從所述模具本體內(nèi)擠出后從所述定徑套內(nèi)通過(guò)，所述真空定型機(jī)位于所述定徑套的外部并可對(duì)所述定徑套內(nèi)的管材進(jìn)行真空定型。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種塑料管材的風(fēng)冷結(jié)構(gòu)及成型模具，屬于塑料管材成型技術(shù)領(lǐng)域。其包括：導(dǎo)流件，其設(shè)置在管材內(nèi)腔中，所述導(dǎo)流件與管材的內(nèi)壁之間形成第一導(dǎo)流通道，所述第一導(dǎo)流通道通過(guò)抽風(fēng)通道與外部的抽風(fēng)機(jī)連接，通過(guò)外部的抽風(fēng)機(jī)將管材內(nèi)的熱量依次通過(guò)所述第一導(dǎo)流通道、所述抽風(fēng)通道向外抽出。當(dāng)風(fēng)冷結(jié)構(gòu)應(yīng)用于成型模具時(shí)，抽風(fēng)通道開(kāi)設(shè)在模具本體的芯部位置，導(dǎo)流件安裝在模具本體的出口端。在抽風(fēng)過(guò)程中，常溫空氣的流動(dòng)靠近管材內(nèi)壁區(qū)域，即可對(duì)管材的內(nèi)壁起到快速且均勻冷卻的效果，一方面通過(guò)風(fēng)冷加速管材冷卻定型，為后續(xù)的冷卻裝置減少冷卻壓力，另一方面也避免了管材熔垂的發(fā)生。

技術(shù)研發(fā)人員：王力,吳建新
受保護(hù)的技術(shù)使用者：寧波方力科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231020
技術(shù)公布日：2024/12/26