本技術(shù)屬于混合裝置,具體涉及一種abs樹脂顆?;旌显O(shè)備。
背景技術(shù):
1、abs樹脂是指丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物,是一種強(qiáng)度高、韌性好、易于加工成型的熱塑型高分子材料,而且可與多種樹脂配混成共混物,用于制備儀表、電氣、電器、機(jī)械等各種零件,而對abs樹脂顆粒進(jìn)行混合時(shí),需要使用到混合設(shè)備對物料進(jìn)行充分混合,經(jīng)過檢索發(fā)現(xiàn),申請?zhí)枮椤?02321143598.0”公開了“一種塑料顆粒混合攪拌設(shè)備”,其中記載了“包括有底座,所述底座上端面安裝有兩個(gè)支撐座,兩個(gè)所述支撐座之間轉(zhuǎn)動安裝有攪拌倉,所述支撐座一側(cè)固定有電機(jī)一;所述支撐座一側(cè)固定有托板,所述托板上端面轉(zhuǎn)動安裝有絲桿,所述絲桿表面螺紋嚙合有滾珠螺母,所述滾珠螺母一側(cè)固定有蓋板,所述托板下端面固定有電機(jī)二,所述底座上端面固定有兩個(gè)導(dǎo)桿,所述導(dǎo)桿表面套接有與所述蓋板一側(cè)固定的套環(huán);所述蓋板下端面轉(zhuǎn)動安裝有兩個(gè)攪拌槳”,上述攪拌設(shè)備在使用時(shí)由于攪拌槳組件可隨蓋板升降,從而更便于對攪拌倉進(jìn)行清理,且攪拌倉可翻轉(zhuǎn),從而更便于倒出混合完成的物料,但是上述裝置在使用時(shí)還存在一定不足:由于攪拌倉為長條狀而攪拌槳組件設(shè)置于中部,因此在對物料進(jìn)行攪拌時(shí)攪拌倉兩端的物料攪拌混合效果較差,通過設(shè)置的腰槽使得推動手柄移動時(shí)刮板對攪拌倉內(nèi)進(jìn)行清理,但是由于腰槽的設(shè)置,導(dǎo)致在對樹脂顆粒進(jìn)行攪拌混合時(shí),樹脂顆??赡軙ㄟ^腰槽從攪拌倉內(nèi)落出,而且攪拌產(chǎn)生的灰塵也會通過腰槽飄揚(yáng)出來,而且對樹脂顆粒上料時(shí)還需要將蓋板升起,該種方式較為不便,不利于提升混合效率,基于此我們提出一種能夠有效提升攪拌效率且混合過程中不會產(chǎn)生揚(yáng)塵的混合設(shè)備。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種abs樹脂顆?;旌显O(shè)備,旨在解決背景技術(shù)中提出的問題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種abs樹脂顆?;旌显O(shè)備,包括u形底座、轉(zhuǎn)動安裝于u形底座內(nèi)的混合罐、安裝于u形底座一側(cè)的頂升組件、與頂升組件連接的罐蓋,所述罐蓋的頂端安裝有混料組件和入料組件,所述u形底座的一側(cè)固定連接有減速電機(jī),減速電機(jī)具有自鎖功能,所述減速電機(jī)的輸出軸與混合罐的一側(cè)轉(zhuǎn)動端固定連接;
3、所述混料組件包括固定安裝于罐蓋頂端的攪拌電機(jī),所述攪拌電機(jī)的輸出軸延伸至混合罐內(nèi)并與u形安裝架頂端固定連接,所述u形安裝架的中部固定連接第一攪拌桿,所述第一攪拌桿的表面安裝有若干第一攪拌棒,所述u形安裝架的頂部兩側(cè)轉(zhuǎn)動連接有第二攪拌桿,所述第二攪拌桿的表面安裝有若干第二攪拌棒,所述第二攪拌桿的一端固定連接有從動齒輪,所述罐蓋的底端固定連接有齒圈,所述從動齒輪與齒圈內(nèi)壁的齒槽嚙合連接,所述u形安裝架的兩側(cè)側(cè)壁均固定連接有刮板。
4、作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案,所述頂升組件包括開設(shè)于u形底座一側(cè)的升降槽,所述升降槽內(nèi)滑動連接有頂升板,所述頂升板的頂端固定連接有連接板,所述連接板與罐蓋通過連接桿固定連接,所述u形底座的一側(cè)底部固定連接有伺服電機(jī),所述伺服電機(jī)的輸出軸與絲桿固定連接,所述u形底座一側(cè)開設(shè)有貫穿升降槽的調(diào)節(jié)槽,所述絲桿表面安裝有升降塊,所述升降塊的一端穿過調(diào)節(jié)槽與頂升板側(cè)壁固定連接。
5、作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案,所述入料組件包括安裝于罐蓋頂部的下料管,所述下料管的頂端螺紋連接有螺桿,所述螺桿的頂端固定連接有轉(zhuǎn)動盤,所述螺桿位于下料管內(nèi)的一端轉(zhuǎn)動連接有密封塞,所述下料管的一側(cè)安裝有進(jìn)料管。
6、作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案,所述第一攪拌棒與第二攪拌棒交錯(cuò)設(shè)置。
7、作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案,所述刮板貼合混合罐的內(nèi)壁。
8、作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案,所述密封塞的尺寸與下料管的內(nèi)徑尺寸相匹配。
9、作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案,所述升降槽與頂升板的橫截面均呈十字狀。
10、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:通過設(shè)置的入料組件方便向混合罐內(nèi)添加abs樹脂顆粒物料,該種加料方式與對比文件相比具有加料效率更高的優(yōu)點(diǎn),而加料結(jié)束后通過轉(zhuǎn)動盤使得螺桿帶動密封塞移動至進(jìn)料管端頭底部,而此時(shí)在頂升組件的作用下使得罐蓋蓋緊在混合罐的頂部,而密封塞對進(jìn)料管進(jìn)行密封,因此通過混料組件對物料進(jìn)行混合攪拌時(shí)產(chǎn)生的揚(yáng)塵不會逸出混合罐在空氣中飄揚(yáng),而通過設(shè)置的齒圈配合從動齒輪使得第一攪拌棒和第二攪拌棒能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行充分?jǐn)嚢?,混合結(jié)束后頂升組件帶動罐蓋升起,通過設(shè)置的減速電機(jī)使得混合罐翻轉(zhuǎn),從而方便將混合后的物料完全排出混合罐。
1.一種abs樹脂顆?;旌显O(shè)備,包括u形底座(1)、轉(zhuǎn)動安裝于u形底座(1)內(nèi)的混合罐(2)、安裝于u形底座(1)一側(cè)的頂升組件(3)、與頂升組件(3)連接的罐蓋(4),其特征在于:所述罐蓋(4)的頂端安裝有混料組件(5)和入料組件(6),所述u形底座(1)的一側(cè)固定連接有減速電機(jī)(7),所述減速電機(jī)(7)的輸出軸與混合罐(2)的一側(cè)轉(zhuǎn)動端固定連接;
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種abs樹脂顆?;旌显O(shè)備,其特征在于:所述頂升組件(3)包括開設(shè)于u形底座(1)一側(cè)的升降槽(31),所述升降槽(31)內(nèi)滑動連接有頂升板(32),所述頂升板(32)的頂端固定連接有連接板(33),所述連接板(33)與罐蓋(4)通過連接桿(8)固定連接,所述u形底座(1)的一側(cè)底部固定連接有伺服電機(jī)(34),所述伺服電機(jī)(34)的輸出軸與絲桿(35)固定連接,所述u形底座(1)一側(cè)開設(shè)有貫穿升降槽(31)的調(diào)節(jié)槽(36),所述絲桿(35)表面安裝有升降塊(37),所述升降塊(37)的一端穿過調(diào)節(jié)槽(36)與頂升板(32)側(cè)壁固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種abs樹脂顆粒混合設(shè)備,其特征在于:所述入料組件(6)包括安裝于罐蓋(4)頂部的下料管(61),所述下料管(61)的頂端螺紋連接有螺桿(62),所述螺桿(62)的頂端固定連接有轉(zhuǎn)動盤(63),所述螺桿(62)位于下料管(61)內(nèi)的一端轉(zhuǎn)動連接有密封塞(64),所述下料管(61)的一側(cè)安裝有進(jìn)料管(65)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種abs樹脂顆粒混合設(shè)備,其特征在于:所述第一攪拌棒(54)與第二攪拌棒(56)交錯(cuò)設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種abs樹脂顆?;旌显O(shè)備,其特征在于:所述刮板(59)貼合混合罐(2)的內(nèi)壁。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種abs樹脂顆?;旌显O(shè)備,其特征在于:所述密封塞(64)的尺寸與下料管(61)的內(nèi)徑尺寸相匹配。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種abs樹脂顆?;旌显O(shè)備,其特征在于:所述升降槽(31)與頂升板(32)的橫截面均呈十字狀。