本發(fā)明涉及塑料袋加工領(lǐng)域,尤其涉及塑料袋的加工裝置。
背景技術(shù):
1、塑料袋通常由聚乙烯(pe)制成,包括低密度聚乙烯(ldpe)、高密度聚乙烯(hdpe)或線性低密度聚乙烯(lldpe),這些原材料通常是以顆粒形式進(jìn)行加工,同時(shí)在生產(chǎn)帶有顏色或添加劑的塑料袋時(shí),需要在塑料顆粒中加入顏料母?;蛘咂渌δ苄缘奶砑觿缈轨o電劑、紫外線吸收劑等,因此需要進(jìn)行混料操作,現(xiàn)有技術(shù)中一般采用混合機(jī)進(jìn)行加工,然而現(xiàn)有的混合機(jī)存在以下問(wèn)題:
2、現(xiàn)有的混合機(jī)的攪拌混合結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單,一般僅通過(guò)攪拌葉進(jìn)行混合,這樣會(huì)產(chǎn)生混合不均勻的問(wèn)題。
3、在使用時(shí),混合機(jī)的內(nèi)外兩側(cè)均容易出現(xiàn)使得混合機(jī)壁厚不統(tǒng)一的問(wèn)題,其中混合機(jī)內(nèi)側(cè)通常是由于未排出的原料冷卻后凝結(jié)在混合機(jī)的內(nèi)壁上,使得混合機(jī)的內(nèi)壁出現(xiàn)局部較厚的問(wèn)題,而混合機(jī)的外側(cè)通常是由于灰塵或雜質(zhì)等污染物附著在混合機(jī)外側(cè)壁導(dǎo)致其局部較厚,由于在混合時(shí)需要進(jìn)行加熱工作,因此局部較厚的部分容易存在熱應(yīng)力較高,使得局部產(chǎn)生熱變形的問(wèn)題,基于此,本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種塑料袋的加工裝置。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題,而提出的一種塑料袋的加工裝置。
2、一種塑料袋的加工裝置,包括:
3、底座,所述底座中開(kāi)設(shè)有出料通道,所述出料通道的另一側(cè)位于底座的側(cè)面并且連接有出料管;
4、混料箱,所述混料箱設(shè)置為頂部開(kāi)口的圓筒形結(jié)構(gòu),所述混料箱固定連接在底座上,所述混料箱的頂部開(kāi)口處轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)板;
5、支架臺(tái),所述支架臺(tái)固定連接在底座的側(cè)面,所述支架臺(tái)的上側(cè)連接至混料箱的上方并穿過(guò)有進(jìn)料管,所述進(jìn)料管同軸穿過(guò)轉(zhuǎn)板,所述進(jìn)料管位于混料箱內(nèi)的一端連接有單向閥;
6、內(nèi)攪拌組件和外清理組件,所述內(nèi)攪拌組件通過(guò)多個(gè)環(huán)形設(shè)置在混料箱外側(cè)的安裝架與外清理組件連接,每個(gè)所述安裝架均與轉(zhuǎn)板固定連接,多個(gè)所述安裝架的底部共同連接有轉(zhuǎn)盤,所述轉(zhuǎn)盤嵌設(shè)在底座的頂部并且與混料箱同軸設(shè)置,所述轉(zhuǎn)盤通過(guò)底座中設(shè)置的驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)安裝架和外清理組件轉(zhuǎn)動(dòng),所述內(nèi)攪拌組件包括連接在進(jìn)料管外側(cè)的攪拌葉和輔助部分,所述輔助部分可以輔助部分進(jìn)行均勻攪拌,同時(shí)對(duì)所述混料箱的內(nèi)壁進(jìn)行內(nèi)清理,進(jìn)料管位于混料箱外的部分連接有齒輪一,所述齒輪一嚙合有齒輪二,所述齒輪二連接有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī),所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)安裝在支架臺(tái)上。
7、在上述塑料袋的加工裝置中,所述外清理組件包括多個(gè)安裝桿,每個(gè)所述安裝桿均安裝在一個(gè)安裝架的側(cè)面,每個(gè)所述安裝桿均連接有一個(gè)連接板,每個(gè)所述連接板均沿著混料箱的徑向設(shè)置,每個(gè)所述連接板均連接有毛刷并通過(guò)毛刷與混料箱的外側(cè)壁相抵。
8、在上述塑料袋的加工裝置中,所述輔助部分包括在多個(gè)滑軌,每個(gè)所述滑軌均連接有一個(gè)滑塊,每個(gè)所述滑塊的底部均連接有一個(gè)副軸,所述副軸的外側(cè)安裝有多個(gè)攪拌板,多個(gè)所述攪拌板的另一端連接有抵接層,所述轉(zhuǎn)板貫穿開(kāi)設(shè)有多個(gè)滿足副軸沿著轉(zhuǎn)板徑向移動(dòng)的限位槽,所述限位槽處于活動(dòng)密封的狀態(tài)。
9、在上述塑料袋的加工裝置中,所述滑塊貫穿設(shè)置有往復(fù)絲杠,所述往復(fù)絲杠的另一端穿過(guò)安裝架并連接有斜齒轉(zhuǎn)盤,多個(gè)所述安裝架上的斜齒轉(zhuǎn)盤共同連接有配合輪,所述配合輪套接在進(jìn)料管的外側(cè),所述輔助部分連接有使得副軸滾動(dòng)的滾動(dòng)部分。
10、在上述塑料袋的加工裝置中,所述滾動(dòng)部分包括套接在副軸上的轉(zhuǎn)輪,所述轉(zhuǎn)輪上繞接有彈性繩,所述彈性繩的兩端分別固定在滑軌的兩側(cè),所述彈性繩處于緊繃狀態(tài),所述齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接在滑塊的底部。
11、在上述塑料袋的加工裝置中,所述配合輪固定連接在支架臺(tái)的內(nèi)頂部。
12、在上述塑料袋的加工裝置中,所述抵接層采用受熱膨脹的橡膠材料制成,每個(gè)所述安裝架的底部均通過(guò)安裝塊和螺栓與轉(zhuǎn)盤連接。
13、與現(xiàn)有的技術(shù)相比,本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于:
14、1.可以通過(guò)內(nèi)攪拌組件中的攪拌葉和輔助部分共同對(duì)混料箱內(nèi)的原料進(jìn)行混料工作,而輔助部分中的多個(gè)攪拌板可以實(shí)現(xiàn)沿著混料箱的徑向做滾動(dòng)運(yùn)動(dòng),這樣可以配合位于中部的攪拌葉提高混料效果,實(shí)現(xiàn)塑料袋加工中,在塑料顆粒中加入顏料母粒或者其他功能性的添加劑,如抗靜電劑、紫外線吸收劑等成分時(shí),確保添加成分均勻分布于塑料顆粒之中。
15、2.輔助部分中攪拌板滾動(dòng)至靠近混料箱的內(nèi)壁時(shí),對(duì)混料箱的內(nèi)壁進(jìn)行摩擦清理,避免混料箱的內(nèi)壁淤積較多的物料,同時(shí),外清理組件對(duì)混料箱的外側(cè)面進(jìn)行同步清理,好處是,避免混料箱外側(cè)壁具有較厚的灰塵,影響散熱和提高形變概率。
1.一種塑料袋的加工裝置,其特征在于,包括:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料袋的加工裝置,其特征在于:所述外清理組件(6)包括多個(gè)安裝桿(61),每個(gè)所述安裝桿(61)均安裝在一個(gè)安裝架(7)的側(cè)面,每個(gè)所述安裝桿(61)均連接有一個(gè)連接板(62),每個(gè)所述連接板(62)均沿著混料箱(2)的徑向設(shè)置,每個(gè)所述連接板(62)均連接有毛刷(63)并通過(guò)毛刷(63)與混料箱(2)的外側(cè)壁相抵。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料袋的加工裝置,其特征在于:所述輔助部分(52)包括多個(gè)滑軌(521),每個(gè)所述滑軌(521)均連接有一個(gè)滑塊(522),每個(gè)所述滑塊(522)的底部均連接有一個(gè)副軸(523),所述副軸(523)的外側(cè)安裝有多個(gè)攪拌板(524),多個(gè)所述攪拌板(524)的另一端連接有抵接層(525),所述轉(zhuǎn)板(11)貫穿開(kāi)設(shè)有多個(gè)滿足副軸(523)沿著轉(zhuǎn)板(11)徑向移動(dòng)的限位槽(529),所述限位槽(529)處于活動(dòng)密封的狀態(tài)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種塑料袋的加工裝置,其特征在于:所述滑塊(522)貫穿設(shè)置有往復(fù)絲杠(526),所述往復(fù)絲杠(526)的另一端穿過(guò)安裝架(7)并連接有配合輪(528),多個(gè)所述安裝架(7)上的配合輪(528)共同連接有斜齒轉(zhuǎn)盤(527),所述斜齒轉(zhuǎn)盤(527)套接在進(jìn)料管(4)的外側(cè),所述輔助部分(52)連接有使得副軸(523)滾動(dòng)的滾動(dòng)部分(53)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種塑料袋的加工裝置,其特征在于:所述滾動(dòng)部分(53)包括套接在副軸(523)上的轉(zhuǎn)輪(531),所述轉(zhuǎn)輪(531)上繞接有彈性繩(532),所述彈性繩(532)的兩端分別固定在滑軌(521)的兩側(cè),所述彈性繩(532)處于繃緊狀態(tài),所述轉(zhuǎn)輪(531)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在滑塊(522)的底部。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種塑料袋的加工裝置,其特征在于:所述斜齒轉(zhuǎn)盤(527)固定連接在支架臺(tái)(3)的內(nèi)頂部。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種塑料袋的加工裝置,其特征在于:所述抵接層(525)采用受熱膨脹的橡膠材料制成,每個(gè)所述安裝架(7)的底部均通過(guò)安裝塊(12)和螺栓與轉(zhuǎn)盤(8)連接。