本發(fā)明涉及密煉機，尤其是涉及一種帶有自動清掃功能的混煉室系統(tǒng)及控制方法、密煉機。

背景技術：

1、密煉機是橡膠工業(yè)中用于混合和精煉橡膠材料的關鍵設備，其在煉膠過程中，膠料通過進料口進入混煉室，與藥粉等添加劑混合均勻。然而，這一過程中，膠料和藥粉容易黏附在上頂栓上，導致混煉效果下降，因此需要定期對上頂栓進行清掃以保持其工作效能。

2、傳統(tǒng)的密煉機清掃方法存在顯著的效率問題。在清掃過程中，操作人員需要先掛牌停機，然后手動將機器切換到手動狀態(tài)，打開進料門，這一過程不僅耗時，而且需要操作人員頻繁上下樓梯，增加了勞動強度和安全風險。

3、由于清掃工作的繁瑣和低效，生產(chǎn)效率受到嚴重影響。每次清掃都需要機器停機，這不僅減少了機器的有效工作時間，還可能導致生產(chǎn)計劃的延誤，增加了企業(yè)的運營成本。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術存在的缺陷而提供一種帶有自動清掃功能的混煉室系統(tǒng)及控制方法、密煉機，該系統(tǒng)通過自動化技術，減少了人工干預，提高了清掃的效率和安全性，從而有望顯著提升密煉機的整體工作效率和經(jīng)濟效益。

2、本發(fā)明的目的可以通過以下技術方案來實現(xiàn)：

3、本發(fā)明提供一種帶有自動清掃功能的混煉室系統(tǒng)，包括混煉室主體、設于混煉室主體上的上頂栓、用于驅(qū)動上頂栓升降的油缸、設于上頂栓下端的壓坨、設于混煉室主體上的進料門，所述混煉室主體上設有通氣孔；

4、所述混煉室系統(tǒng)還包括儲氣罐、與所述儲氣罐連接的管路、設于所述管路上的電磁閥、設于所述管路末端的除塵氣嘴、設于混煉室主體內(nèi)壁上的位移傳感器；

5、所述混煉室系統(tǒng)還包括分別與電磁閥、位移傳感器、油缸通信連接的控制器；

6、所述除塵氣嘴設于所述通氣孔處；

7、位移傳感器實時獲取其相對于壓坨的距離，當所述壓坨向上提升至混煉室主體內(nèi)部的預設高度時，控制器指令所述油缸停止驅(qū)動壓坨，并指令電磁閥打開，使得除塵氣嘴將高壓氣流朝向壓坨噴射，以此使得壓坨上的物料被吹落。

8、進一步地，所述混煉室主體上設有多個通氣孔。

9、進一步地，所述通氣孔的孔徑為除塵氣嘴外徑匹配。

10、進一步地，所述管路設有多條，多條管路端部的除塵氣嘴分別于一個通氣孔匹配。

11、進一步地，所述儲氣罐通過管路與空氣壓縮機連接。

12、進一步地，所述通氣孔與除塵氣嘴之間設有密封圈。

13、進一步地，所述位移傳感器為電感式位移傳感器。

14、進一步地，所述控制器為x86架構、arm架構、risc-v架構處理器中的一種；

15、所述油缸的輸出桿與所述頂栓連接。

16、本發(fā)明第二方面一種如上述帶有自動清掃功能的混煉室系統(tǒng)的控制方法，包括以下步驟：

17、使用位移傳感器實時監(jiān)測壓坨相對于混煉室主體的位置；

18、當位移傳感器檢測到壓坨提升至預設高度時，控制器指令油缸停止動作，以此停止壓坨的上升動作；

19、同時控制器向電磁閥發(fā)送指令，打開電磁閥，使得高壓氣流通過除塵氣嘴噴射，高壓氣流噴射至壓坨，將壓坨上的物料吹落，實現(xiàn)自動清掃。

20、進一步地，還包括以下步驟：

21、控制器計算電磁閥開啟的時間是否達到預設時間，到達預設時間后，控制器指令油缸開始動作，以此使得壓坨進行下降動作；

22、當位移傳感器檢測到壓坨下降至預設高度時，控制器指令油缸停止動作，壓坨重新處于工作位置。

23、本發(fā)明第三方面還提供一種密煉機，包括如上述的帶有自動清掃功能的混煉室系統(tǒng)。

24、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)勢：

25、1）本發(fā)明的混煉室系統(tǒng)通過集成位移傳感器、油缸、電磁閥和控制器，實現(xiàn)了對上頂栓的自動清掃，無需人工干預，提高了清掃效率和安全性。不僅節(jié)省了人力資源，還減少了因人工清掃導致的物料飛揚和環(huán)境污染問題。

26、2）利用高壓氣流通過除塵氣嘴噴射，能夠有效地清除壓坨上的物料，避免了傳統(tǒng)清掃方式中可能出現(xiàn)的物料殘留和清掃不徹底的問題。此外，除塵氣嘴與通氣孔的匹配設計，確保了除塵效果的最大化。

27、3）位移傳感器實時監(jiān)測壓坨的位置，控制器根據(jù)傳感器反饋的信號精確控制油缸和電磁閥的動作，實現(xiàn)了對清掃過程的精確控制，精確控制不僅提高了清掃效率，還有助于延長設備使用壽命。

技術特征：

1.一種帶有自動清掃功能的混煉室系統(tǒng)，包括混煉室主體（1）、設于混煉室主體（1）上的上頂栓（2）、用于驅(qū)動上頂栓（2）升降的油缸（3）、設于上頂栓（2）下端的壓坨（4）、設于混煉室主體（1）上的進料門（5），其特征在于，所述混煉室主體（1）上設有通氣孔（6）；

2.根據(jù)權利要求1所述的一種帶有自動清掃功能的混煉室系統(tǒng)，其特征在于，所述混煉室主體（1）上設有多個通氣孔（6）。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種帶有自動清掃功能的混煉室系統(tǒng)，其特征在于，所述通氣孔（6）的孔徑為除塵氣嘴（10）外徑匹配。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種帶有自動清掃功能的混煉室系統(tǒng)，其特征在于，所述管路（8）設有多條，多條管路（8）端部的除塵氣嘴（10）分別于一個通氣孔（6）匹配。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種帶有自動清掃功能的混煉室系統(tǒng)，其特征在于，所述儲氣罐（7）通過管路與空氣壓縮機連接；

6.根據(jù)權利要求1所述的一種帶有自動清掃功能的混煉室系統(tǒng)，其特征在于，所述位移傳感器（12）為電感式位移傳感器。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種帶有自動清掃功能的混煉室系統(tǒng)，其特征在于，所述控制器（11）為x86架構、arm架構、risc-v架構處理器中的一種；

8.一種密煉機，包括如權利要求1至7中所述的帶有自動清掃功能的混煉室系統(tǒng)。

9.一種如權利要求1至7中任意一項所述帶有自動清掃功能的混煉室系統(tǒng)的控制方法，其特征在于，包括以下步驟：

10.根據(jù)權利要求9所述的一種帶有自動清掃功能的混煉室系統(tǒng)的控制方法，其特征在于，還包括以下步驟：

技術總結
本發(fā)明涉及一種帶有自動清掃功能的混煉室系統(tǒng)及控制方法、密煉機，其中混煉室系統(tǒng)包括混煉室主體、設于混煉室主體上的上頂栓、用于驅(qū)動上頂栓升降的油缸、設于上頂栓下端的壓坨、設于混煉室主體上的進料門，所述混煉室主體上設有通氣孔；所述除塵氣嘴設于所述通氣孔處；混煉室系統(tǒng)還包括儲氣罐、與所述儲氣罐連接的管路、設于所述管路上的電磁閥、設于所述管路末端的除塵氣嘴、設于混煉室主體內(nèi)壁上的位移傳感器；混煉室系統(tǒng)還包括分別與電磁閥、位移傳感器、油缸通信連接的控制器。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明通過自動化技術，減少了人工干預，提高了清掃的效率和安全性，從而有望顯著提升密煉機的整體工作效率和經(jīng)濟效益。

技術研發(fā)人員：孫華東,王鵬飛
受保護的技術使用者：雙錢集團（江蘇）輪胎有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/9