本技術屬于硬質聚氨酯夾芯板加工，具體涉及一種硬質聚氨酯夾芯板用成型機。

背景技術：

1、聚氨酯夾芯板是建筑用聚氨酯絕熱夾芯板，又稱為防滲漏夾芯屋面板、聚氨酯硬泡保溫板、聚氨酯復合板、pu板等，它是一種用途廣泛、極具潛力的高效節(jié)能建筑圍護材料，也是國家建設部提倡和推廣的一種新型節(jié)能板材，聚氨酯板的生產(chǎn)工藝主要包括原材料準備、混合反應、成型、切割等步驟；

2、常見的硬質聚氨酯夾芯板成型機結構較為簡答，多是將混合后的原料注入模具中，并通過熱壓的方式使其固定成型，成型之后需要人工將板材取出，十分不便，導致加工效率降低，并且板材溫度較高，人工與之接觸存在一定的安全隱患。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是提供一種硬質聚氨酯夾芯板用成型機，以解決加工效率低和存在安全隱患的技術問題，達到提高加工效率和降低安全隱患的的目的。

2、為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種硬質聚氨酯夾芯板用成型機，包括底座，所述底座的頂端靠近背面處開設有成型槽，所述成型槽的底部靠近左右兩側從前往后等距設置有若干組輸出端朝向頂端的液壓缸，所述液壓缸的輸出端設置有底板，所述底座的內部且位于成型槽的正面開設有內置凹槽，所述內置凹槽的內部靠近左右兩側對稱設置有驅動齒輪，所述底座的頂端靠近正面的左右兩側對稱設置有輸出端朝向底部的電機，所述底座的頂端靠近左右兩側對稱開設有滑槽，所述滑槽的內部設置有絲桿，所述絲桿延伸至內置凹槽的內部設置有從動齒輪，所述絲桿的外圍套設有滑塊，所述滑塊延伸至底座的頂端設置有推板。

3、進一步的，所述液壓缸與成型槽固定連接，所述底板與液壓缸的輸出端固定連接。

4、進一步的，所述內置凹槽的內部且位于驅動齒輪的底部設置有支撐塊，所述支撐塊與內置凹槽固定連接，所述驅動齒輪與支撐塊轉動連接。

5、進一步的，所述電機通過螺栓與底座固定，所述電機的輸出端與驅動齒輪固定連接。

6、進一步的，所述絲桿與底座轉動連接，所述從動齒輪與絲桿固定連接，所述從動齒輪與驅動齒輪嚙合連接。

7、進一步的，所述滑塊與絲桿相適配，所述滑塊與滑槽滑動連接，所述推板與滑塊固定連接。

8、進一步的，所述底座的頂端靠近正面且位于內置凹槽的頂端設置有檢修門，所述檢修門通過轉軸與底座轉動連接。

9、本實用新型的有益效果是：

10、1、通過對成型槽、底板和液壓缸的使用，可以在成型槽內部經(jīng)過熱壓成型的硬質聚氨酯夾芯板完成工序之后，使液壓缸帶動底板將其頂出成型槽，替代傳統(tǒng)的人工取板的繁瑣流程，有效的提高了加工效率。

11、2、通過對電機、驅動齒輪、從動齒輪、滑槽、絲桿、滑塊和推板的使用，可以將頂出的硬質聚氨酯夾芯板向背面推動至外部輸送設備，避免人工與高溫的硬質聚氨酯夾芯板接觸，有效的降低了安全隱患。

12、為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉較佳實施例，并配合所附附圖，作詳細說明如下。

技術特征：

1.一種硬質聚氨酯夾芯板用成型機，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)的頂端靠近背面處開設有成型槽(11)，所述成型槽(11)的底部靠近左右兩側從前往后等距設置有若干組輸出端朝向頂端的液壓缸(12)，所述液壓缸(12)的輸出端設置有底板(13)，所述底座(1)的內部且位于成型槽(11)的正面開設有內置凹槽(14)，所述內置凹槽(14)的內部靠近左右兩側對稱設置有驅動齒輪(15)，所述底座(1)的頂端靠近正面的左右兩側對稱設置有輸出端朝向底部的電機(16)，所述底座(1)的頂端靠近左右兩側對稱開設有滑槽(17)，所述滑槽(17)的內部設置有絲桿(18)，所述絲桿(18)延伸至內置凹槽(14)的內部設置有從動齒輪(19)，所述絲桿(18)的外圍套設有滑塊(110)，所述滑塊(110)延伸至底座(1)的頂端設置有推板(111)。

2.如權利要求1所述的一種硬質聚氨酯夾芯板用成型機，其特征在于，所述液壓缸(12)與成型槽(11)固定連接，所述底板(13)與液壓缸(12)的輸出端固定連接。

3.如權利要求1所述的一種硬質聚氨酯夾芯板用成型機，其特征在于，所述內置凹槽(14)的內部且位于驅動齒輪(15)的底部設置有支撐塊(141)，所述支撐塊(141)與內置凹槽(14)固定連接，所述驅動齒輪(15)與支撐塊(141)轉動連接。

4.如權利要求1所述的一種硬質聚氨酯夾芯板用成型機，其特征在于，所述電機(16)通過螺栓與底座(1)固定，所述電機(16)的輸出端與驅動齒輪(15)固定連接。

5.如權利要求1所述的一種硬質聚氨酯夾芯板用成型機，其特征在于，所述絲桿(18)與底座(1)轉動連接，所述從動齒輪(19)與絲桿(18)固定連接，所述從動齒輪(19)與驅動齒輪(15)嚙合連接。

6.如權利要求1所述的一種硬質聚氨酯夾芯板用成型機，其特征在于，所述滑塊(110)與絲桿(18)相適配，所述滑塊(110)與滑槽(17)滑動連接，所述推板(111)與滑塊(110)固定連接。

7.如權利要求1所述的一種硬質聚氨酯夾芯板用成型機，其特征在于，所述底座(1)的頂端靠近正面且位于內置凹槽(14)的頂端設置有檢修門(142)，所述檢修門(142)通過轉軸與底座(1)轉動連接。

技術總結
本技術屬于硬質聚氨酯夾芯板加工技術領域，具體涉及一種硬質聚氨酯夾芯板用成型機，這種硬質聚氨酯夾芯板用成型機包括：包括底座，所述底座的頂端靠近背面處開設有成型槽，所述成型槽的底部靠近左右兩側從前往后等距設置有若干組輸出端朝向頂端的液壓缸，所述液壓缸的輸出端設置有底板，所述底座的內部且位于成型槽的正面開設有內置凹槽，所述內置凹槽的內部靠近左右兩側對稱設置有驅動齒輪，所述底座的頂端靠近正面的左右兩側對稱設置有輸出端朝向底部的電機，所述底座的頂端靠近左右兩側對稱開設有滑槽，所述滑槽的內部設置有絲桿，這種硬質聚氨酯夾芯板用成型機具有提高加工效率和降低安全隱患的的效果。

技術研發(fā)人員：張煒,褚建軍
受保護的技術使用者：江蘇凱林冷鏈科技有限公司
技術研發(fā)日：20240521
技術公布日：2025/1/9