本實用新型涉及注塑模具領域，具體涉及一種加工低硬度熱塑性彈性體用注塑模具。

背景技術：

注塑模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注系統(tǒng)和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。模具主要由澆注系統(tǒng)、調溫系統(tǒng)、成型零件和結構零件組成。其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑模中最復雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。

由于低硬度熱塑性彈性體的粘度高，注塑脫模時，產品容易粘在模具上，脫模的效率低，得到的產品質量差。

技術實現要素：

本實用新型的目的是針對上述現有技術的缺陷，提供了一種加工低硬度熱塑性彈性體用注塑模具，結構設計合理，方便了低硬度熱塑性彈性體脫模，提高了生產效率和產品質量。

本實用新型的目的可以通過以下技術方案實現：

一種加工低硬度熱塑性彈性體用注塑模具，包括定模座板（1）、滑塊（2）、脫凝料板（3）、定模板（4）、導柱（5）、第一導套（6）、第一螺釘（7）、斜導柱（8）、限位螺釘（9）、矩形彈簧（10）、導板（11）、矩形壓縮彈簧（12）、第二螺釘（13）、墊板（14）、內六角螺釘（15）、第二導套（16）、動模座板固定板（17）和動模座板（18）；

其中：所述動模座板（18）上設有內六角螺釘（15），所述墊板（14）通過內六角螺釘（15）固定在動模座板（18）上，所述墊板（14）遠離動模座板（18）的一端安裝有導板（11），所述導板（11）通過矩形壓縮彈簧（12）與滑塊（2）連接，所述滑塊（2）上設有斜導柱（8），所述定模板（4）通過限位螺釘（9）與滑塊（2）連接，所述限位螺釘（9）上設有矩形彈簧（10），所述定模板（4）上設有第一螺釘（7），所述脫凝料板（3）通過第一螺釘（7）固定在定模板（4）上，所述脫凝料板（3）上安裝有定模座板（1）。

優(yōu)選地，所述定模座板（1）上設有導柱（5）。

優(yōu)選地，所述導柱（5）上設有第一導套（6），所述第二導套（16）通過第一導套（6）與導柱（5）連接。

優(yōu)選地，所述動模座板固定板（17）通過第二螺釘（13）固定在動模座板（18）上。

與現有技術相比，本實用新型的脫模裝置，利用斜導柱與設有矩形彈簧的限位螺釘的配合，完成制品的脫模，使得成型的制品自動脫落，成型后的制品品質高，形狀保持性好，而且操作方便，提高了生產的效率和產品質量。

附圖說明

圖1是本實用新型的剖視結構示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例：如圖1所示，一種加工低硬度熱塑性彈性體用注塑模具，包括定模座板1、滑塊2、脫凝料板3、定模板4、導柱5、第一導套6、第一螺釘7、斜導柱8、限位螺釘9、矩形彈簧10、導板11、矩形壓縮彈簧12、第二螺釘13、墊板14、內六角螺釘15、第二導套16、動模座板固定板17、動模座板18；

其中：所述動模座板18上設有內六角螺釘15，所述墊板14通過內六角螺釘15固定在動模座板18上，所述墊板14遠離動模座板18的一端安裝有導板11，所述導板11通過矩形壓縮彈簧12與滑塊2連接，所述滑塊2上設有斜導柱8，所述定模板4通過限位螺釘9與滑塊2連接，所述限位螺釘9上設有矩形彈簧10，所述定模板4上設有第一螺釘7，所述脫凝料板3通過第一螺釘7固定在定模板4上，所述脫凝料板3上安裝有定模座板1。

在具體設計過程中，所述定模座板1上設有導柱5。

在具體設計過程中，所述導柱5上設有第一導套6，所述第二導套16通過第一導套6與導柱5連接。

在具體設計過程中，所述動模座板固定板17通過第二螺釘13固定在動模座板18上。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。