注塑模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及模具領(lǐng)域，具體而言，涉及一種注塑模具。
【背景技術(shù)】
[0002]塑料是采用塑料為主要原料加工而成的生活用品、工業(yè)用品的統(tǒng)稱。注塑模具，是注塑加工工業(yè)中和注塑成型機配套，賦予注塑制品以完整構(gòu)型和精確尺寸的工具。由于注塑品種和加工方法繁多，注塑成型機和注塑制品的結(jié)構(gòu)又繁簡不一，所以，注塑模具的種類和結(jié)構(gòu)也是多種多樣的。目前，在現(xiàn)有技術(shù)中，注塑模具通常是兩個模塊拼合在一起的，為了防止兩個模塊的錯位，使用定位裝置來固定模塊，為了防止兩個模塊的錯位，使用定位裝置來固定模塊，如此加大了制作成本，且在對材料進行注塑時，由于注塑料在極短的時間便會凝結(jié)，為了保證注塑的質(zhì)量，去除注塑料內(nèi)部含有的空氣，需要對注塑料進行振動，現(xiàn)在普遍采用人工振動棒手動振動的方式，其平均振動時間270s?310s，振動時間偏長，勞動強度大。同時，因個人經(jīng)驗的不同及操作水平的差異，在注塑過程中容易造成注塑料的不均勻。一方面，注塑料過稠會造成振動不密實，容易形成氣孔，導(dǎo)致注塑料的整體性能降低，在干燥時易形成橫向裂紋；另一方面，注塑料偏稀在注塑過程中容易產(chǎn)生粒度偏析，在烘烤過程中容易形成裂紋。注塑料分兩次裝進模具，而人工振動時間較長，容易引起中間的注塑料粘接不牢，從而影響注塑體的強度。在現(xiàn)有技術(shù)中，注塑模具通常是兩個模塊拼合在一起的，因此，現(xiàn)有的注塑模具存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作不方便，注塑體強度不好的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種注塑模具。以改善現(xiàn)有的注塑模具存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作不方便，注塑體強度不好的問題。
[0004]本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的:
[0005]—種注塑模具，包括上模、下模，所述上模、下模均為圓柱形，所述上模設(shè)置于所述下模的頂壁，所述上模與所述下模之間形成模腔，所述下模的頂壁設(shè)置有多個凹槽，所述上模的底面設(shè)置有多個與所述多個凹槽匹配的凸起，所述上模的底部外側(cè)設(shè)置有多個第一凸塊，所述下模的頂部外側(cè)設(shè)置有多個與所述多個第一凸塊對應(yīng)的第二凸塊，所述多個第一凸塊與多個第二凸塊之間通過固定栓固定連接，所述多個第二凸塊上均設(shè)置有震動電機。
[0006]以上所述的注塑模具，優(yōu)選地，所述凸起的數(shù)量至少為兩個且均勻間隔設(shè)置于所述上模與所述下模接觸的底面。
[0007]通過上模設(shè)置的凸起與下模設(shè)置的凹槽的配合，可以使得上模與下模很好的卡在一起，不會相互移動，避免安裝時，上模與下模過多移動，同時，對內(nèi)部液體振動時，上模與下模之間更不易相互運動。凸起的結(jié)構(gòu)越多，上模與下模結(jié)合的越緊密，因此，凸起的數(shù)量至少為兩個，使得上模與下模能夠很穩(wěn)定的配合接觸在一起，二者之間相互卡緊。
[0008]以上所述的注塑模具，優(yōu)選地，所述凸起為四棱錐形。
[0009]上述凸起的形狀設(shè)置，可以使得上模與下模配合接觸時，凸起可以很好的沿對應(yīng)的凹槽的槽壁向下滑動，使得凸起與凹槽之間很好的配合在一起，使得上模與下模之間的合模更方便，同時，也使得二者接觸表面的摩擦更少，有利于保護模具。
[0010]以上所述的注塑模具，優(yōu)選地，所述固定栓設(shè)置有螺紋結(jié)構(gòu)，所述第一凸塊與所述第二凸塊均設(shè)置有對應(yīng)的與所述螺紋結(jié)構(gòu)配合的螺紋孔，所述固定栓穿過所述螺紋孔鎖緊所述第一凸塊、第二凸塊。
[0011]通過上述的結(jié)構(gòu)設(shè)置，使得可以通過帶螺紋的固定栓與螺紋孔的螺紋配合，將第一凸塊與第二凸塊牢牢地固定在一起，從而使得上模與下模之間不易相互運動。此外，這種固定方式簡單方便，容易操作。
[0012]以上所述的注塑模具，優(yōu)選地，所述固定栓的一端設(shè)置有鎖緊螺母。
[0013]通過鎖緊螺母的進一步鎖緊使得第一凸塊與第二凸塊之間更加不易松動，保證了在震動電機的振動下，不會發(fā)生固定栓松動甚至脫落的情況。
[0014]以上所述的注塑模具，優(yōu)選地，所述第一凸塊與第二凸塊的數(shù)量均至少為兩個，所述多個第一凸塊均勻間隔設(shè)置于所述上模底部外側(cè)。
[0015]上模與下模之間的鎖緊固定除了通過凸起與凹槽的配合之外，還主要通過第一凸塊與第二凸塊的配合鎖緊，第一凸塊以及對應(yīng)第二凸塊的數(shù)量與設(shè)置的位置對上模與下模之間固定的穩(wěn)定性均有影響，通過上述的設(shè)置，第一凸塊與第二凸塊的數(shù)量均至少為兩個且均勻設(shè)置，使得，上模與下模之間的穩(wěn)定性非常好，在震動電機的振動下不容易發(fā)生位移，使得內(nèi)部注入的注塑液體更好地成型。
[0016]以上所述的注塑模具，優(yōu)選地，所述上模、下模的材質(zhì)為模具鋼。使用模具鋼制成的上模、下模具有很高的硬度、強度、耐磨性，足夠的韌性，能夠滿足注塑成型的需要，并且在長期的使用過程中不容易被損壞，具有良好的使用壽命。
[0017]以上所述的注塑模具，優(yōu)選地，所述上模的頂部設(shè)置有注塑孔。
[0018]通過在上模的頂部設(shè)置注塑孔，可以使得上模與下模合模后，從上而下的注入融化的注塑液體，注塑液體可以在自身的重力下，流入模腔內(nèi)，從而充滿整個模腔。
[0019]以上所述的注塑模具，優(yōu)選地，所述注塑孔為階梯孔，所述注塑孔的上部孔徑為下部孔徑的5倍以上。
[0020]注塑材料通過注塑孔流入模腔內(nèi)的過程中，通常會通過較長的注塑孔，會影響注塑材料的流動，通過上述的結(jié)構(gòu)設(shè)置，減少了注塑液體的流動長度，使得注塑液體更快更好地進入模腔內(nèi)，從而注塑液體可以更快地在模腔內(nèi)流動，充滿整個模腔，最終成型效果更好，質(zhì)量更高。
[0021]以上所述的注塑模具，優(yōu)選地，所述上模的上部的外壁設(shè)置有一環(huán)形凹槽。
[0022]通過設(shè)置的環(huán)形凹槽更方便對上模的提拿，從而便于模具的運輸以及安裝。
[0023]本發(fā)明實現(xiàn)的有益效果:通過設(shè)置在上模底面設(shè)置凸起，下模頂面設(shè)置凹槽，凸起與凹槽相互配合，使得上模與下模安裝穩(wěn)定方便，簡化了安裝結(jié)構(gòu)，且二者之間不易移動，進一步通過設(shè)置凸塊連接上模與下模，使得上模與下模牢牢固定，從而二者不會在設(shè)置的震動電機的振動下相互移動，內(nèi)部的注塑液體在電機的作用下混合地更均勻，最終形成的注塑成品強度更高。改善了現(xiàn)有的注塑模具存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作不方便，注塑體強度不好的問題。
【附圖說明】
[0024]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。
[0025]圖1為本發(fā)明的實施例提供的注塑模具的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2為本發(fā)明的實施例提供的注塑模具的的上模的仰視圖。
[0027]附圖標(biāo)記匯總:上模100 ;凸起110 ;第一凸塊120 ;注塑孔130 ;環(huán)形凹槽140 ;下模200 ;凹槽210 ;第二凸塊220 ;模腔300 ;上模腔310 ;下模腔320 ;固定栓400 ;螺紋孔410 ;鎖緊螺母500 ;震動電機600。
【具體實施方式】
[0028]下面通過具體的實施例子并結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的詳細描述。
[0029]參考附圖1，本發(fā)明的實施例提供的一種注塑模具，包括上模100、下模200。
[0030]上模100、下模200均為圓柱形，上模100設(shè)置于下模200的頂壁，上模100的面設(shè)置有上模腔310，下模200的頂面設(shè)置有下模腔320，上模腔310與下模腔320共同構(gòu)成模腔300。模腔300的形狀可以根據(jù)具體的注塑成品的形狀進行設(shè)置，可以時圓柱形、也可以是長方體形以及其他異形形狀。
[0031 ] 下模200的頂壁設(shè)置有多個凹槽210，上模100的底面設(shè)置有多個與所述多個凹槽匹配的凸起110，進一步地，參考附圖1，附圖2，本實施例中，凸起110為四棱錐形，凹槽210也為與凸起110匹配的四棱錐形。
[0032]上述凸起110與凹槽210的形狀設(shè)置，可以使得上模100與下模200配合接觸時，凸起110可以很好的沿對應(yīng)的凹槽210的槽壁向下滑動，使得凸起110與凹槽210之間很好的配合在一起，從而使得上模100與下模200之間的合模更方便。同時，這種結(jié)構(gòu)也使得上、下模之間的接觸表面的摩擦更少，更有利于保護模具。當(dāng)然，在其他實施例中，可以根據(jù)具體的情況將凸起110的形狀設(shè)置為長方體形或圓柱形等其他形狀，并不以此