專利名稱：注塑模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，具體講是一種注塑模具。
背景技術(shù)：
目前有一種注塑模具，為常規(guī)的一出二，但在某些的特殊產(chǎn)品的要求為一出一。假如在另外開一付模具，則成本高，假如采用在注塑模具的流道上插入一個(gè)銷軸，即封住另一個(gè)成型空腔的流道，則要么拆卸困難要么牢固性差，這就導(dǎo)致目前注塑模具的適用范圍小。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是，提供一種成本低、適用范圍廣、牢固性好的注塑模具。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是，提供一種具有以下結(jié)構(gòu)的注塑模具，包括動(dòng)模和定模，所述動(dòng)模上設(shè)有兩個(gè)成型產(chǎn)品的凸塊，所述兩塊凸塊設(shè)有位于同一直線的流道；它包括旋轉(zhuǎn)塊，所述旋轉(zhuǎn)塊間隙配合且軸向限位在動(dòng)模的通孔內(nèi)，所述動(dòng)模還設(shè)有周向限位旋轉(zhuǎn)塊的限位裝置，所述旋轉(zhuǎn)塊的頂部設(shè)有可與對(duì)應(yīng)凸塊的流道連通的第一流道、第二流道和第三流道，所述第一流道和第二流道在一條直線上，所述第三流道垂直設(shè)在第一流道和第二流道所在直線的中點(diǎn)。所述旋轉(zhuǎn)塊的底部設(shè)有凸臺(tái)，所述凸臺(tái)嵌入在動(dòng)模的臺(tái)階孔內(nèi)。所述限位裝置包括圓球和壓簧，所述壓簧設(shè)在動(dòng)模的盲孔內(nèi)，所述壓簧的底部與盲孔的底面固定，所述壓簧的頂部與圓球固定，所述旋轉(zhuǎn)塊的底部設(shè)有可供圓球嵌入或者遠(yuǎn)離的V型凹槽，所述V型凹槽的數(shù)量為兩個(gè)，且兩者在旋轉(zhuǎn)塊上的周向角度相差90度。所述旋轉(zhuǎn)塊的頂部中心部位設(shè)有內(nèi)六角頭。采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):通過轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)塊上的T字形三條流道，可以有兩種方式出模:第一種結(jié)構(gòu)即第一流道與左邊的凸塊的流道對(duì)齊，第二流道與右邊的流道對(duì)齊，而第三流道不起作用，這樣可以一出二；第二種結(jié)構(gòu)即讓第三流道與左邊的凸塊的流道對(duì)齊，而第一流道和第三流道不起作用，這樣可以一出一；適用范圍廣，且無需再額外開一付模具，成本低；再由于所述旋轉(zhuǎn)塊間隙配合且軸向限位在動(dòng)模的通孔內(nèi)，而且旋轉(zhuǎn)塊轉(zhuǎn)動(dòng)后，由底部的限位裝置定位，可以保證有很好的牢固性。作為改進(jìn)，所述限位裝置包括圓球和壓簧，所述壓簧設(shè)在動(dòng)模的盲孔內(nèi)，所述壓簧的底部與盲孔的底面固定，所述壓簧的頂部與圓球固定，所述旋轉(zhuǎn)塊的底部設(shè)有可供圓球嵌入或者遠(yuǎn)離的V型凹槽，所述V型凹槽的數(shù)量為兩個(gè)，且兩者在旋轉(zhuǎn)塊上的周向角度相差90度，以上結(jié)構(gòu)簡單、定位效果好。

附圖1是本實(shí)用新型的注塑模具的示意圖。附圖2是本實(shí)用新型的注塑模具的一出二狀態(tài)示意圖。[0012]附圖3是本實(shí)用新型的注塑模具的一出一狀態(tài)示意圖。如圖所示:1、動(dòng)模，1.1、凸塊，2、定模，3、旋轉(zhuǎn)塊，3.1、第一流道，3.2、第二流道，
3.3、第三流道,3.4、內(nèi)六角頭,4、圓球,5、壓簧。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。如圖1、圖2、圖3所示，本實(shí)用新型的注塑模具，包括動(dòng)模I和定模2，所述動(dòng)模I上設(shè)有兩個(gè)成型產(chǎn)品的凸塊1.1，所述兩塊凸塊1.1設(shè)有位于同一直線的流道；其特征在于:它包括旋轉(zhuǎn)塊3，所述旋轉(zhuǎn)塊3間隙配合且軸向限位在動(dòng)模I的通孔內(nèi)，所述動(dòng)模I還設(shè)有周向限位旋轉(zhuǎn)塊3的限位裝置，所述旋轉(zhuǎn)塊3的頂部設(shè)有可與對(duì)應(yīng)凸塊1.1的流道連通的第一流道3.1、第二流道3.2和第三流道3.3，所述第一流道3.1和第二流道3.2在一條直線上，所述第三流道3.3垂直設(shè)在第一流道3.1和第二流道3.2所在直線的中點(diǎn)，也就是呈T字形。所述旋轉(zhuǎn)塊3的底部設(shè)有凸臺(tái)，所述凸臺(tái)嵌入在動(dòng)模I的臺(tái)階孔內(nèi)。所述限位裝置包括圓球4和壓簧5，所述壓簧5設(shè)在動(dòng)模I的盲孔內(nèi)，所述壓簧5的底部與盲孔的底面固定，所述壓簧5的頂部與圓球4固定，所述旋轉(zhuǎn)塊3的底部設(shè)有可供圓球4嵌入或者遠(yuǎn)離的V型凹槽，所述V型凹槽的數(shù)量為兩個(gè)，且兩者在旋轉(zhuǎn)塊3上的周向角度相差90度。在旋轉(zhuǎn)塊3旋轉(zhuǎn)式，可以定位兩個(gè)位置，兩個(gè)位置之間的角度為90度。所述旋轉(zhuǎn)塊3的頂部中心部位設(shè)有內(nèi)六角頭3.4，可以用六角扳手轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)塊3。通過轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)塊3上的T字形三條流道，可以有兩種方式出模:第一種結(jié)構(gòu)，第一流道3.1與左邊的凸塊的流道對(duì)齊,第二流道3.2與右邊的凸塊的流道對(duì)齊,而第三流道
3.3不起作用，這樣可以一出二 ；第二種結(jié)構(gòu)，讓第三流道3.3與左邊的凸塊的流道對(duì)齊，而第一流道3.1和第二流道3.2不起作用，這樣可以一出一。
權(quán)利要求1.一種注塑模具，包括動(dòng)模(I)和定模(2)，所述動(dòng)模(I)上設(shè)有兩個(gè)成型產(chǎn)品的凸塊(1.1)，所述兩塊凸塊(1.0設(shè)有位于同一直線的流道；其特征在于:它包括旋轉(zhuǎn)塊(3)，所述旋轉(zhuǎn)塊(3 )間隙配合且軸向限位在動(dòng)模(I)的通孔內(nèi)，所述動(dòng)模(I)還設(shè)有周向限位旋轉(zhuǎn)塊(3)的限位裝置，所述旋轉(zhuǎn)塊(3)的頂部設(shè)有可與對(duì)應(yīng)凸塊(1.1)的流道連通的第一流道(3.1)、第二流道(3.2)和第三流道(3.3)，所述第一流道(3.1)和第二流道(3.2)在一條直線上，所述第三流道(3.3)垂直設(shè)在第一流道(3.1)和第二流道(3.2)所在直線的中點(diǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑模具，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)塊(3)的底部設(shè)有凸臺(tái)，所述凸臺(tái)嵌入在動(dòng)模(I)的臺(tái)階孔內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑模具，其特征在于:所述限位裝置包括圓球(4)和壓簧(5)，所述壓簧(5)設(shè)在動(dòng)模(I)的盲孔內(nèi)，所述壓簧(5)的底部與盲孔的底面固定，所述壓簧(5)的頂部與圓球(4)固定，所述旋轉(zhuǎn)塊(3)的底部設(shè)有可供圓球(4)嵌入或者遠(yuǎn)離的V型凹槽，所述V型凹槽的數(shù)量為兩個(gè)，且兩者在旋轉(zhuǎn)塊(3)上的周向角度相差90度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑模具，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)塊(3)的頂部中心部位設(shè)有內(nèi)六角頭(3.4)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種注塑模具，包括動(dòng)模(1)和定模(2)，所述動(dòng)模(1)上設(shè)有兩個(gè)成型產(chǎn)品的凸塊(1.1)，所述兩塊凸塊(1.1)設(shè)有位于同一直線的流道；它包括旋轉(zhuǎn)塊(3)，所述旋轉(zhuǎn)塊(3)間隙配合且軸向限位在動(dòng)模(1)的通孔內(nèi)，所述動(dòng)模(1)還設(shè)有周向限位旋轉(zhuǎn)塊(3)的限位裝置，所述旋轉(zhuǎn)塊(3)的頂部設(shè)有可與對(duì)應(yīng)凸塊(1.1)的流道連通的第一流道(3.1)、第二流道(3.2)和第三流道(3.3)。該注塑模具成本低、適用范圍廣、牢固性好。
文檔編號(hào)B29C45/27GK202943833SQ201220710208
公開日2013年5月22日 申請(qǐng)日期2012年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月20日
發(fā)明者葉攀攀 申請(qǐng)人:寧?？h大鵬模具塑料有限公司