本實用新型涉及注塑成型模具領(lǐng)域，特別是涉及模具二次頂出機構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的注塑成型模具加工中，當產(chǎn)品存在倒扣需要強脫時，一般采用的二次頂出結(jié)構(gòu)是設(shè)計兩組頂針板，通過扣機先后頂出兩組頂針板的方式來實現(xiàn)產(chǎn)品倒扣強脫，具體是將有倒扣的司筒和旁邊的頂針一起頂出，當司筒脫開司筒針的空間足夠倒扣強脫變形空間的時候，司筒所在的頂針板停止頂出，司筒旁邊的頂針繼續(xù)往前頂出強脫倒扣，到達頂出產(chǎn)品的目的，但是這種結(jié)構(gòu)需要兩組頂針板，且每組頂針板都要進行復(fù)位設(shè)計，增加了模具的復(fù)雜程度，同時也會增加整個模具的模厚，往往會導(dǎo)致設(shè)計出來的模具不能夠和注塑機匹配而且也增加了模胚成本，而且還需要增加兩組扣機，而扣機在使用過程中易損壞，增加了模具制造的成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、裝配便捷并且成本低廉的模具二次頂出機構(gòu)。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型通過下述技術(shù)方案來解決：

模具二次頂出機構(gòu)，包括司筒、司筒針、頂針板和下碼模板，所述司筒包括第一司筒和第二司筒，所述第一司筒套設(shè)在所述第二司筒上，所述第二司筒套設(shè)在司筒針上，所述第二司筒的頂部設(shè)有與產(chǎn)品倒扣相匹配的膠位，所述下碼模板內(nèi)部設(shè)有固定塊和限位槽，所述限位槽位于所述固定塊的頂部，所述司筒針固定連接在所述固定塊上，所述第二司筒的尾部設(shè)有限位圓臺，所述限位圓臺伸入所述限位槽內(nèi)部并且限位圓臺外壁與所述限位槽的內(nèi)壁接觸，所述第一司筒的尾部連接在所述頂針板上。

具體的，所述模具二次頂出機構(gòu)還包括設(shè)置在所述頂針板與下碼模板之間的頂針底板和貫穿設(shè)置在所述頂針底板上的擋塊，所述擋塊套設(shè)在所述第二司筒上，所述擋塊的尾端與所述限位圓臺相接觸干涉。

具體的，所述固定塊通過螺栓與所述下碼模板固定連接。

具體的，所述第一司筒的尾部穿過所述頂針板并與所述擋塊的頂端接觸。

本實用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點及有益效果：

本實用新型模具二次頂出機構(gòu)與傳統(tǒng)的二次頂出機構(gòu)技術(shù)相比只需要采用一組頂針板就可以實現(xiàn)產(chǎn)品倒扣強脫的需求，并且在加工過程中順暢穩(wěn)定，簡化了傳統(tǒng)的模具的頂出機構(gòu)，取消了傳統(tǒng)的頂出機構(gòu)的扣機的設(shè)計，結(jié)構(gòu)簡單，裝配方便，節(jié)省零件和易維護保養(yǎng)，從而大大節(jié)約了模具成本和提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1為本實用新型模具二次頂出機構(gòu)頂部與產(chǎn)品連接的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型模具二次頂出機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型作進一步詳細的描述，但本實用新型的實施方式不限于此。

如圖1和圖2所示，

模具二次頂出機構(gòu)，包括司筒1、司筒針2、頂針板3和下碼模板4，所述司筒1包括第一司筒101和第二司筒102，所述第一司筒101套設(shè)在所述第二司筒上102，所述第二司筒102套設(shè)在司筒針2上，所述第二司筒102的頂部設(shè)有與產(chǎn)品倒扣相匹配的膠位103，所述下碼模板4內(nèi)部設(shè)有固定塊401和限位槽402，所述限位槽402設(shè)于固定塊401的頂部，所述司筒針2固定連接在所述固定塊401上，所述第二司筒102的尾部設(shè)置限位槽402內(nèi)部，所述第一司筒101的尾部連接在所述頂針板3上。產(chǎn)品6的倒扣鑲嵌在第二司筒102的膠位103內(nèi)部，第一司筒101頂出產(chǎn)品6的同時帶動第二司筒102運動，在第二司筒102的尾部運動一段距離有在通過限位槽402進行限位，第一司筒101繼續(xù)頂出，產(chǎn)品6的倒扣與膠位103分離，從而完成產(chǎn)品6倒扣強脫，結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)省成本，同時提高了產(chǎn)品6的生產(chǎn)效率。所述第二司筒102的尾部設(shè)有限位圓臺104，所述限位圓臺104伸入所述限位槽402內(nèi)部并且限位圓臺104的外壁與所述限位槽402的內(nèi)壁接觸，通過利用限位圓臺104和限位槽402的設(shè)計對第二司筒102的頂出距離進行限制，在第一司筒101頂出產(chǎn)品6的時，完成產(chǎn)品6倒扣的強脫。

具體的，所述模具二次頂出機構(gòu)還包括設(shè)置在所述頂針板3與下碼模板4之間的頂針底板5和貫穿設(shè)置在所述頂針底板5上的擋塊501，所述擋塊501套設(shè)在所述第二司筒102上，所述擋塊501的尾端與所述限位圓臺104相接觸干涉。第二司筒102頂上的膠位103與產(chǎn)品6的倒扣強脫完畢后，由于擋板501重力的作用使第二司筒102向下運動，完成第二司筒102的復(fù)位。

具體的，所述固定塊401通過螺栓403與所述下碼模板4固定連接。

具體的，所述第一司筒101的尾部穿過所述頂針板3并與所述擋塊501的頂端接觸。第一司筒101的復(fù)位時與擋塊501接觸，使擋塊501向下運動，保證了擋塊501下降的穩(wěn)定性。

本實用新型的具體實施過程如下：開模時，頂針板3向上運動，同時推動第一司筒101向上運動，第一司筒101推動產(chǎn)品6運動，由于產(chǎn)品6的倒扣嵌入第二司筒102的膠位103內(nèi)，所以產(chǎn)品6運動的同時帶動第二司筒102向上運動，第二司筒102的尾部在限位槽402內(nèi)運動到一定的距離時限位槽402對第二司筒102進行限位，產(chǎn)品6的倒扣從第二司筒102的膠位103中強脫出來，第一司筒101繼續(xù)向上運動將產(chǎn)品6頂出模具，從而實現(xiàn)產(chǎn)品6倒扣的強脫，產(chǎn)品6頂出后頂針板3帶動第一司筒101復(fù)位，同時在擋塊501的重力作用下，第二司筒102被擋塊501撞回復(fù)位，準備下次加工。

上述實施例為本實用新型較佳的實施方式，但本實用新型的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本實用新型的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。