本實(shí)用新型涉及注塑機(jī)合模機(jī)構(gòu)構(gòu)件，特別涉及一種注塑機(jī)推力座。

背景技術(shù)：

推力座是注塑機(jī)的一個(gè)部件之一，在注塑機(jī)的合模機(jī)構(gòu)中，推力座的前后運(yùn)動(dòng)通過(guò)肘桿機(jī)構(gòu)的力放大作用，得到動(dòng)模板的開(kāi)合動(dòng)作。當(dāng)注塑機(jī)在工作時(shí)，推力座上的推力導(dǎo)柱在推力座上頻繁的軸向往復(fù)移動(dòng)。推力座的安裝位置和使用方法可以參照公告號(hào)為CN202318833U，名為一種雙油缸內(nèi)置式注塑機(jī)鎖模機(jī)構(gòu)的中國(guó)專(zhuān)利所示，推力座的上下兩端鉸接有推力座連桿，推力座的前后兩端穿設(shè)有推力導(dǎo)柱；工作時(shí)，推力座受到曲肘的作用力以及油缸的作用力，其多方向受力，因此對(duì)推力座的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求高。

目前，公告號(hào)為CN203752459U的中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)了一種推力座，其安裝部和固定管分別支出于固定塊的兩側(cè)，形成十字結(jié)構(gòu)，安裝部和固定塊之間的底板、固定管和固定塊之間的底板連接強(qiáng)度低，在受到推力時(shí)，底板容易彎折崩裂，導(dǎo)致推力座結(jié)構(gòu)失效，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高的注塑機(jī)推力座。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種注塑機(jī)推力座，包括底板，底板的中部設(shè)有導(dǎo)向套，底板位于導(dǎo)向套的左右兩側(cè)設(shè)有供推力導(dǎo)柱穿設(shè)的導(dǎo)柱套，底板位于導(dǎo)向套的前后兩側(cè)設(shè)有用以鉸接連桿的鉸接套，底板整體呈菱形狀，導(dǎo)柱套和鉸接套分別位于菱形底板的四角，沿底板上表面設(shè)有兩端分別連接于導(dǎo)向套和導(dǎo)柱套外圓面的第一連接桿、以及兩端分別連接于導(dǎo)向套和鉸接套外圓面的第二連接桿，沿底板的菱形邊設(shè)有連接于鉸接套和導(dǎo)柱套側(cè)面的肋筋，肋筋和第二連接桿的端部在鉸接套處匯聚在一起，肋筋、第一連接桿、第二連接桿相互形成三角形支撐結(jié)構(gòu)。

通過(guò)上述技術(shù)方案，底板整體成菱形，相當(dāng)于加寬了底板和導(dǎo)柱套之間、底板和鉸接套之間的連接寬度，使兩者之間的底板不易折斷；并且菱形狀的底板相當(dāng)于在十字結(jié)構(gòu)的底板相鄰兩邊處設(shè)置了一體的輻邊，使導(dǎo)柱套和鉸接套之間不易受力產(chǎn)生相對(duì)形變；此處，第一連接桿和第二連接桿凸出于底板表面相當(dāng)于加強(qiáng)筋的結(jié)構(gòu)，同時(shí)，肋筋包覆于導(dǎo)柱套靠近導(dǎo)向套一側(cè)的外圓面，不僅增強(qiáng)了導(dǎo)柱套外圓的結(jié)構(gòu)，而且和第一連接桿、第二連接桿圍城一個(gè)三角形，使導(dǎo)柱套、導(dǎo)向套、鉸接套三者受力時(shí)相互作用，相互支撐，大大提升了推力座的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

優(yōu)選的，導(dǎo)向套的端部沿其外圓設(shè)有加固圈，加固圈的橫截面呈半圓形。

通過(guò)上述技術(shù)方案，由于導(dǎo)向套不僅起到一定的導(dǎo)向作用，而且還需要承受油缸桿的作用力，其外圓容易崩裂，此處，通過(guò)加固圈增加了導(dǎo)向套的外圓結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；同時(shí)，加固圈的直徑面貼合于導(dǎo)向套，當(dāng)導(dǎo)向套受到偏離軸線(xiàn)方向的作用力時(shí)，可以均勻的釋放應(yīng)力，增強(qiáng)導(dǎo)向套口部的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

優(yōu)選的，導(dǎo)向套的外側(cè)壁沿導(dǎo)向套的軸向設(shè)有豎筋，豎筋的一端支撐于底板上表面，另一端支撐于加固圈的下表面。

通過(guò)上述技術(shù)方案，豎筋的設(shè)置給加固圈提供一定的支撐，使加固圈和底板連為一體，當(dāng)導(dǎo)向套端面受力時(shí)，可以將作用力傳導(dǎo)到底板上，增強(qiáng)推力座的整體強(qiáng)度。

優(yōu)選的，導(dǎo)向套的內(nèi)環(huán)面中設(shè)有耐磨環(huán)。

通過(guò)上述技術(shù)方案，耐磨環(huán)的設(shè)置可以減少導(dǎo)向套的磨損，同時(shí)增加導(dǎo)向套內(nèi)環(huán)的強(qiáng)度。

優(yōu)選的，導(dǎo)柱套的內(nèi)環(huán)面設(shè)有滲氮層。

通過(guò)上述技術(shù)方案，滲氮層具有良好的耐磨性能，可以減少導(dǎo)柱套的磨損，使推力座的運(yùn)動(dòng)更加平穩(wěn)。

優(yōu)選的，底板位于導(dǎo)向套的前后兩側(cè)向外延伸有支撐柱，鉸接套固定于支撐柱上，支撐柱斜向上、向外延伸，第二連接桿、支撐柱以及導(dǎo)向套的側(cè)壁之間形成三角形支撐結(jié)構(gòu)。

通過(guò)上述技術(shù)方案，推力座工作時(shí)，其鉸接套會(huì)受到較大的向下壓的作用力，若鉸接套和導(dǎo)向套之間的底板連接狀態(tài)為平直狀態(tài)，則此連接處容易彎折斷裂，此處，通過(guò)支撐柱斜向?qū)︺q接套進(jìn)行支撐，同時(shí)第二連接桿橫向支撐于鉸接套，也就是導(dǎo)向套、第二連接桿、支撐柱之間形成了三角支撐結(jié)構(gòu)，當(dāng)鉸接套受到較大的向下壓的作用力時(shí)，斜向支撐的支撐柱可以傳導(dǎo)作用力于底板上，同時(shí)第二連接桿可以起到一定的拉拽作用，使鉸接套處的抗彎能力大大提高。

優(yōu)選的，導(dǎo)柱套的側(cè)壁開(kāi)設(shè)有注油孔。

通過(guò)上述技術(shù)方案，可以通過(guò)注油孔對(duì)導(dǎo)柱套內(nèi)注油，從而減少推力導(dǎo)柱和導(dǎo)柱套的磨損，使推力座的運(yùn)動(dòng)更加順暢。

優(yōu)選的，導(dǎo)柱套的側(cè)壁向外延伸有凸塊，凸塊中設(shè)有中空腔，注油孔和中空腔相連通，凸塊上還設(shè)有用以給中空腔補(bǔ)油的錐形孔，錐形孔靠近中空腔的一端為小端。

通過(guò)上述技術(shù)方案，中空腔中可以用來(lái)儲(chǔ)油，油從注油孔中流入導(dǎo)柱套內(nèi)，當(dāng)潤(rùn)滑油消耗后，中空腔中的油可以對(duì)注油孔進(jìn)行補(bǔ)充，使推力座的運(yùn)動(dòng)更加持久，更加順暢；同時(shí)，還可以通過(guò)錐形孔給中空腔進(jìn)行補(bǔ)油，此處，錐形孔的外端直徑小，在推力座運(yùn)動(dòng)時(shí)，潤(rùn)滑油不易從錐形孔中漏出。

優(yōu)選的，導(dǎo)柱套的內(nèi)環(huán)面設(shè)有連通注油孔的環(huán)槽。

通過(guò)上述技術(shù)方案，環(huán)槽的設(shè)置可以引導(dǎo)潤(rùn)滑油流向推力導(dǎo)柱四周，使推力導(dǎo)柱和導(dǎo)柱套之間的潤(rùn)滑更加均勻。

附圖說(shuō)明

圖1為實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A部放大圖；

圖3為實(shí)施例的局部剖視圖。

附圖標(biāo)記：1、底板；2、導(dǎo)向套；3、導(dǎo)柱套；4、鉸接套；5、第一連接桿；6、第二連接桿；7、肋筋；8、加固圈；9、豎筋；10、耐磨環(huán)；11、滲氮層；12、支撐柱；13、注油孔；14、凸塊；15、中空腔；16、錐形孔；17、環(huán)槽。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

如附圖1和2所示的注塑機(jī)推力座，包括底板1，底板1的中部設(shè)有導(dǎo)向套2，導(dǎo)向套2的內(nèi)環(huán)面中設(shè)有耐磨環(huán)10，底板1位于導(dǎo)向套2的左右兩側(cè)設(shè)有供推力導(dǎo)柱穿設(shè)的導(dǎo)柱套3，導(dǎo)柱套3的內(nèi)環(huán)面設(shè)有滲氮層11。底板1位于導(dǎo)向套2的前后兩側(cè)向外延伸有支撐柱12，支撐柱12上固定有鉸接套4，支撐柱12斜向上、向外延伸，第二連接桿6、支撐柱12以及導(dǎo)向套2的側(cè)壁之間形成三角形支撐結(jié)構(gòu)。此處，導(dǎo)柱套3和鉸接套4分別位于菱形底板1的四角，沿底板1上表面設(shè)有兩端分別連接于導(dǎo)向套2和導(dǎo)柱套3外圓面的第一連接桿5、以及兩端分別連接于導(dǎo)向套2和鉸接套4外圓面的第二連接桿6，沿底板1的菱形邊設(shè)有連接于鉸接套4和導(dǎo)柱套3側(cè)面的肋筋7，肋筋7和第二連接桿6的端部在鉸接套4處匯聚在一起，肋筋7、第一連接桿5、第二連接桿6相互形成三角形支撐結(jié)構(gòu)。其中，導(dǎo)向套2的端部沿其外圓設(shè)有加固圈8，加固圈8的橫截面呈半圓形，導(dǎo)向套2的外側(cè)壁沿導(dǎo)向套2的軸向設(shè)有豎筋9，豎筋9的一端支撐于底板1上表面，另一端支撐于加固圈8的下表面。

參見(jiàn)附圖2和3，導(dǎo)柱套3的側(cè)壁向外延伸有凸塊14，凸塊14中設(shè)有中空腔15，導(dǎo)柱套3的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有注油孔13，導(dǎo)柱套3的內(nèi)環(huán)面還設(shè)有連通注油孔13的環(huán)槽17；另外，注油孔13和中空腔15相連通，凸塊14上還設(shè)有用以給中空腔15補(bǔ)油的錐形孔16，錐形孔16靠近中空腔15的一端為小端。這里，中空腔15中可以用來(lái)儲(chǔ)油，油從注油孔13中流入導(dǎo)柱套3內(nèi)，當(dāng)潤(rùn)滑油消耗后，中空腔15中的油可以對(duì)注油孔13進(jìn)行補(bǔ)充，使推力座的運(yùn)動(dòng)更加持久，更加順暢；同時(shí)，還可以通過(guò)錐形孔16給中空腔15進(jìn)行補(bǔ)油，此處，錐形孔16的外端直徑小，在推力座運(yùn)動(dòng)時(shí)，潤(rùn)滑油不易從錐形孔16中漏出。

以上所述僅是本實(shí)用新型的示范性實(shí)施方式，而非用于限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求確定。