本實(shí)用新型涉及注塑成型設(shè)備，尤其涉及一種單缸射膠結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

注塑機(jī)又名注射成型機(jī)或注射機(jī)。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。注射系統(tǒng)是注塑機(jī)最主要的組成部分之一，一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預(yù)塑柱塞式3種主要形式，目前應(yīng)用最廣泛的是螺桿式。

傳統(tǒng)注塑機(jī)單缸射膠系統(tǒng)有旋轉(zhuǎn)注射活塞式單缸注射結(jié)構(gòu)，因注射活塞與螺桿一起旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)溶膠動(dòng)作，如果加工與安裝的累計(jì)公差稍大就容易出現(xiàn)滲油等故障，注射油缸長(zhǎng)期滲油不僅浪費(fèi)油，還容易引起自燃，浪費(fèi)成本又不安全。

因此，目前注塑成型設(shè)備領(lǐng)域急需一種能把注塑機(jī)每個(gè)部件單獨(dú)加工后，可進(jìn)行單獨(dú)安裝調(diào)試的注塑設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種單缸射膠結(jié)構(gòu)，社交系統(tǒng)部件之間相互獨(dú)立，可單獨(dú)進(jìn)行調(diào)試安裝，克服了傳統(tǒng)注塑機(jī)單缸射膠系統(tǒng)部件無(wú)法單獨(dú)進(jìn)行調(diào)試維修，累積公差大，滲油等問(wèn)題。

本實(shí)用新型的目的采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種單缸射膠結(jié)構(gòu)，包括熔膠筒組件、馬達(dá)螺桿傳動(dòng)組件與注射油缸組件，所述單缸射膠結(jié)構(gòu)還包括線性導(dǎo)軌，所述熔膠筒組件、馬達(dá)螺桿傳動(dòng)組件與注射油缸組件三者相互獨(dú)立，可分別單獨(dú)拆卸，三者分別安裝在線性導(dǎo)軌上可相對(duì)滑動(dòng)，射膠機(jī)構(gòu)運(yùn)行時(shí)，組件通過(guò)相互之間的連接傳動(dòng)完成射膠工序，當(dāng)部件故障或需要保養(yǎng)時(shí)，部件之間可通過(guò)線性導(dǎo)軌滑動(dòng)單獨(dú)分離進(jìn)行維修調(diào)試或更換組件，解決傳統(tǒng)射膠系統(tǒng)組件之間無(wú)法單獨(dú)拆卸進(jìn)行調(diào)試維修的缺陷。

優(yōu)選的，所述熔膠筒組件包括熔膠筒、射膠頭板和頂平螺釘，射膠頭板底部滑動(dòng)設(shè)置在所述線性導(dǎo)軌上支撐組件，所述射膠頭板設(shè)有頭板通孔，所述熔膠筒筒體一側(cè)固定穿接于頭板通孔，該熔膠筒筒體一側(cè)穿出頭板通孔并位于射膠頭板后側(cè)，所述熔膠筒另一側(cè)為較長(zhǎng)的出膠口部分，所述頂平螺釘安裝在頭板通孔上方后側(cè)，并與射膠頭板螺紋連接以對(duì)熔膠筒后端施加壓力，因熔膠筒溶膠需要的時(shí)間較長(zhǎng)，所以熔膠筒基本采用較長(zhǎng)的筒體結(jié)構(gòu)，遠(yuǎn)離射膠頭板一端的出膠口懸臂較長(zhǎng)，形成一個(gè)下墜與翹起的力，導(dǎo)致頭板通孔內(nèi)部受力不均，采用頂平螺釘把熔膠筒后端頂緊，使熔膠筒筒體與頭板通孔內(nèi)部下緣完全接觸，達(dá)到受力均勻的效果，確保射膠頭板與熔膠筒垂直安裝，解決了傳統(tǒng)熔膠筒與內(nèi)部螺桿中心軸出現(xiàn)偏心的問(wèn)題。

優(yōu)選的，所述馬達(dá)螺桿傳動(dòng)組件包括馬達(dá)和螺桿，所述馬達(dá)前后分別設(shè)有軸承座與支承板，軸承座內(nèi)部設(shè)有軸承，馬達(dá)輸出軸與軸承連接，馬達(dá)殼體與支承板固定設(shè)置，軸承座與支承板滑動(dòng)設(shè)置在線性導(dǎo)軌上，馬達(dá)輸出軸與螺桿一端通過(guò)軸承連接使螺桿從動(dòng)于馬達(dá)輸出軸，所述螺桿另一端滑動(dòng)穿接在所述熔膠筒筒體內(nèi)，螺桿與熔膠筒中心同軸并可相對(duì)于熔膠筒進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，螺桿與熔膠筒之間采用活動(dòng)連接，設(shè)備正常運(yùn)作時(shí)，馬達(dá)螺桿傳動(dòng)組件固定在線性導(dǎo)軌上，在部件需要單獨(dú)維修調(diào)試時(shí)，馬達(dá)螺桿傳動(dòng)組件可通過(guò)線性導(dǎo)軌滑動(dòng)從熔膠筒組件中分離，進(jìn)行維修。

優(yōu)選的，所述注射油缸組件包括注射油缸、活塞桿與射膠尾板，所述射膠尾板底部滑動(dòng)設(shè)置在線性導(dǎo)軌上，射膠尾板開(kāi)有尾板通孔，所述注射油缸缸口設(shè)置在所述尾板通孔上，所述活塞桿的一端穿設(shè)于尾板通孔并通過(guò)尾板通孔設(shè)置在注射油缸的內(nèi)部，與注射油缸密封連接，活塞桿可相對(duì)于注射油缸進(jìn)行軸向運(yùn)動(dòng)，活塞桿另一端與所述馬達(dá)螺桿傳動(dòng)組件的支承板固定連接，采用這種結(jié)構(gòu)，不僅方便組件單獨(dú)滑動(dòng)分離拆卸，還能消除傳統(tǒng)注塑機(jī)活塞桿與螺桿一起旋轉(zhuǎn)，偏心導(dǎo)致累積公差越來(lái)越大影響注射油缸出現(xiàn)滲油的問(wèn)題。

優(yōu)選的，所述單缸射膠結(jié)構(gòu)還包括拉桿，所述拉桿設(shè)置在熔膠筒組件與注射油缸組件之間，滑動(dòng)設(shè)置在射膠頭板上并固定安裝在射膠尾板上，熔膠筒組件和注射油缸組件通過(guò)拉桿所起到的滑動(dòng)導(dǎo)向作用，配合線性導(dǎo)軌，使組件之間中心同軸更加精確，進(jìn)一步減少間隙和公差。

優(yōu)選的，所述拉桿數(shù)量為相互平行的4根，各拉桿連接在射膠頭板與射膠尾板的外圍，把拉桿分別安裝在兩板的四個(gè)角上，使導(dǎo)向結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，導(dǎo)向過(guò)程不容易出現(xiàn)誤差。

優(yōu)選的，所述射膠頭板上方還設(shè)有料斗與料斗通孔，所述料斗設(shè)有出料口，所述出料口通過(guò)料斗通孔與熔膠筒入料口連接。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果在于：

熔膠筒組件、馬達(dá)螺桿傳動(dòng)組件與注射油缸組件分別形成獨(dú)立模塊，進(jìn)行分體模塊加工安裝，相對(duì)于設(shè)備整體每個(gè)組件可單獨(dú)分離進(jìn)行調(diào)試維修，使制造設(shè)備加工更加簡(jiǎn)單，降低了制造成本，實(shí)現(xiàn)安裝及維護(hù)更方便的效果。

采用頂平螺釘使熔膠筒一端下墜力得到平衡，使射膠頭板與熔膠筒實(shí)現(xiàn)垂直安裝，采用雙頭馬達(dá)安裝螺桿與活塞桿，達(dá)到整體結(jié)構(gòu)中心同軸度更高，提高溶膠塑化的穩(wěn)定可靠。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一種單缸射膠結(jié)構(gòu)整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型一種單缸射膠結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖；

圖3為本實(shí)用新型一種單缸射膠結(jié)構(gòu)的側(cè)面剖視圖。

圖中：1、熔膠筒組件；2、馬達(dá)螺桿傳動(dòng)組件；3、注射油缸組件；4、線性導(dǎo)軌；5、熔膠筒；6、射膠頭板；7、頂平螺釘；8、頭板通孔；9、出膠口；10、馬達(dá)；11、螺桿；12、注射油缸；13、活塞桿；14、射膠尾板；15、尾板通孔；16、拉桿；17、料斗；20、軸承座；21、支承板；22軸承。

具體實(shí)施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述：

如圖1和圖2所示，一種單缸射膠結(jié)構(gòu)，包括熔膠筒組件1、馬達(dá)螺桿傳動(dòng)組件2、注射油缸組件3和線性導(dǎo)軌4，熔膠筒組件1、馬達(dá)螺桿傳動(dòng)組件2與注射油缸組件3三者相互獨(dú)立，可分別單獨(dú)加工和安裝，三者分別安裝在線性導(dǎo)軌4上可相對(duì)滑動(dòng)，設(shè)備使用過(guò)程中，熱塑性材料通過(guò)熔膠筒組件1進(jìn)行溶膠后，馬達(dá)螺桿傳動(dòng)組件2 負(fù)責(zé)把熔膠筒5內(nèi)經(jīng)過(guò)熔融的材料進(jìn)行前推到達(dá)出膠口9完成射膠，注射油缸組件3則負(fù)責(zé)在溶膠之間推動(dòng)或后拉馬達(dá)螺桿傳動(dòng)組件2進(jìn)行位置調(diào)整，組件之間固定于線性導(dǎo)軌4上，通過(guò)相互之間的連接傳動(dòng)完成射膠工序，當(dāng)某組件故障，需要進(jìn)行單獨(dú)維修時(shí)，組件之間可通過(guò)線性導(dǎo)軌4滑動(dòng)單獨(dú)分離進(jìn)行維修調(diào)試或更換組件，解決傳統(tǒng)射膠系統(tǒng)組件之間無(wú)法單獨(dú)拆卸進(jìn)行調(diào)試維修的缺陷。熔膠筒組件1包括熔膠筒5、射膠頭板6和頂平螺釘7，射膠頭板6底部滑動(dòng)設(shè)置在線性導(dǎo)軌4上支撐組件，射膠頭板6設(shè)有頭板通孔8，熔膠筒5筒體一側(cè)固定穿接于頭板通孔8，該熔膠筒5筒體一側(cè)穿出頭板通孔8并位于射膠頭板6后側(cè)，熔膠筒5另一側(cè)為較長(zhǎng)的出膠口9部分，頂平螺釘7安裝在頭板通孔8上方后側(cè)，并與射膠頭板6螺紋連接以對(duì)熔膠筒5后端施加壓力，因熔膠筒5溶膠所需時(shí)間較長(zhǎng)，所以熔膠筒5 基本采用較長(zhǎng)的筒體結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致遠(yuǎn)離射膠頭板6一端的出膠口9懸臂較長(zhǎng)，形成下墜與翹起的力，導(dǎo)致頭板通孔8內(nèi)部受力不均，采用頂平螺釘7把熔膠筒5后端向下頂緊，使熔膠筒5筒體與頭板通孔8內(nèi)部下緣完全接觸，達(dá)到受力均勻的效果，確保射膠頭板6與熔膠筒5 垂直安裝，解決了傳統(tǒng)熔膠筒5與內(nèi)部螺桿11中心軸出現(xiàn)偏心的問(wèn)題，在使用過(guò)程中，由于設(shè)備同軸度會(huì)影響到設(shè)備整體的運(yùn)行流暢性，也與故障率有著直接的關(guān)聯(lián)，因此把外力平衡，使組件之間中心軸重合，是本領(lǐng)域設(shè)備最重要的設(shè)計(jì)因素之一。

馬達(dá)螺桿傳動(dòng)組件2包括馬達(dá)10和螺桿11，馬達(dá)10前后分別設(shè)有軸承座20與支承板21，軸承座20內(nèi)部設(shè)有軸承22，馬達(dá)10輸出軸與軸承22連接，馬達(dá)10殼體與支承板21固定設(shè)置，軸承座20 與支承板21滑動(dòng)設(shè)置在線性導(dǎo)軌4上，馬達(dá)10輸出軸與螺桿11一端通過(guò)軸承22連接使螺桿11從動(dòng)于馬達(dá)10輸出軸，螺桿11另一端滑動(dòng)穿接在熔膠筒5筒體內(nèi)，螺桿11與熔膠筒5中心同軸，螺桿11 并可相對(duì)于熔膠筒5進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，螺桿11與熔膠筒5之間采用活動(dòng)連接，設(shè)備正常運(yùn)作時(shí)，馬達(dá)螺桿傳動(dòng)組件2固定在線性導(dǎo)軌4上，在部件需要單獨(dú)維修調(diào)試時(shí)，馬達(dá)螺桿傳動(dòng)組件2可通過(guò)線性導(dǎo)軌4 滑動(dòng)從熔膠筒組件1中分離，螺桿11可跟隨組件滑動(dòng)抽離熔膠筒5，進(jìn)行維修。

注射油缸組件3包括注射油缸12、活塞桿13與射膠尾板14，射膠尾板14底部滑動(dòng)設(shè)置在線性導(dǎo)軌4上，射膠尾板14開(kāi)有尾板通孔15，注射油缸12缸口設(shè)置在所述尾板通孔15上，活塞桿13的一端穿設(shè)于尾板通孔15并通過(guò)尾板通孔15設(shè)置在注射油缸12的內(nèi)部，與注射油缸12密封連接，活塞桿13可相對(duì)于注射油缸12進(jìn)行軸向運(yùn)動(dòng)，活塞桿13另一端與馬達(dá)螺桿傳動(dòng)組件2的支承板21固定連接，采用這種結(jié)構(gòu)，不僅方便組件單獨(dú)滑動(dòng)分離拆卸，在設(shè)備使用過(guò)程中，能大大減少傳統(tǒng)注塑機(jī)活塞桿13與螺桿11一起旋轉(zhuǎn)，偏心導(dǎo)致累積公差越來(lái)越大影響注射油缸12出現(xiàn)滲油的問(wèn)題。單缸射膠結(jié)構(gòu)還包括拉桿16，拉桿16設(shè)置在熔膠筒組件1與注射油缸組件3之間，滑動(dòng)設(shè)置在射膠頭板6上并固定安裝在射膠尾板14上，熔膠筒組件1 和注射油缸組件3通過(guò)拉桿16所起到的滑動(dòng)導(dǎo)向作用，配合線性導(dǎo)軌4，使組件之間中心同軸更加精確，進(jìn)一步減少間隙和公差。拉桿 16數(shù)量為相互平行的4根，各拉桿16連接在射膠頭板6與射膠尾板 14的外圍，把拉桿16分別安裝在兩板的四個(gè)角上，使導(dǎo)向結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，導(dǎo)向過(guò)程不容易出現(xiàn)誤差。射膠頭板6上方還設(shè)有料斗17與料斗通孔，料斗17設(shè)有出料口，出料口通過(guò)料斗通孔與熔膠筒5入料口連接。

在設(shè)備使用過(guò)程中，熔膠筒組件1、馬達(dá)螺桿傳動(dòng)組件2、注射油缸組件3固定在線性導(dǎo)軌4上，馬達(dá)螺桿傳動(dòng)組件2設(shè)置在熔膠筒組件1與注射油缸組件3之間，通過(guò)在料斗17放入熱塑性材料，熱塑性材料通過(guò)出料口進(jìn)入到熔膠筒5內(nèi)部進(jìn)行溶膠，馬達(dá)10轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)螺桿11，螺桿11螺紋推動(dòng)熱塑性材料使材料往出膠口9前進(jìn)直至完成射膠，達(dá)到注塑的效果，注射油缸組件3可在設(shè)備進(jìn)行射膠工序前后對(duì)馬達(dá)螺桿傳動(dòng)組件2進(jìn)行前后位置調(diào)整，使螺桿11在熔膠筒 5內(nèi)部到達(dá)工序所需位置，在設(shè)備某組件單獨(dú)故障時(shí)，熔膠筒組件1、馬達(dá)螺桿傳動(dòng)組件2和注射油缸組件3可分別單獨(dú)與設(shè)備分離進(jìn)行維修調(diào)試甚至更換，降低了制造和維修成本，實(shí)現(xiàn)安裝及維護(hù)更方便的效果。

對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。