本發(fā)明涉及廢舊橡膠回收利用技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

橡膠制品的種類很多，其中橡膠輪胎占橡膠制品總量的多數(shù)。據(jù)估計(jì)，約70%的天然和合成橡膠消耗在生產(chǎn)各種車輛的輪胎上。隨著中國(guó)汽車工業(yè)的高速發(fā)展，廢舊輪胎所帶來(lái)的環(huán)保壓力也越來(lái)越大。

處理和利用廢舊輪胎主要有兩個(gè)途徑：一是輪胎翻新；二是輪胎的綜合利用，包括生產(chǎn)膠粉、再生膠等。生產(chǎn)膠粉或再生膠，就需要將廢舊輪胎切條后粉碎。輪胎具有很高的強(qiáng)度和耐磨性，因此在將廢舊輪胎切條時(shí)，切條效率不高且刀具的磨損很大，需要經(jīng)常更換刀具，使用成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種廢舊輪胎老化切條系統(tǒng)，橡膠老化速度快，刀具的磨損較小，切條效率較高。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的廢舊輪胎老化切條系統(tǒng)包括橡膠老化機(jī)、沖壓機(jī)構(gòu)、皮帶輸送裝置和橡膠切條機(jī)；

橡膠老化機(jī)包括臭氧發(fā)生器、臭氧箱、氣泵、老化箱、空心設(shè)置的底座、環(huán)形槽以及紫外燈，環(huán)形槽設(shè)置在底座上表面，環(huán)形槽內(nèi)設(shè)有若干滾珠，滾珠向上支撐所述老化箱；老化箱包括老化箱體和玻璃頂蓋，玻璃頂蓋一端與老化箱體鉸接且另一端與老化箱體扣合連接，玻璃頂蓋與老化箱體之間壓設(shè)有密封圈；

玻璃頂蓋正上方設(shè)有紫外燈；

老化箱體下部設(shè)有隔板，隔板上均勻分布有多個(gè)上下通透的網(wǎng)孔，隔板將老化箱體分為位于隔板上方的老化腔和位于隔板下方的熱水腔；熱水腔底部一側(cè)設(shè)有潛水泵，潛水泵的出水管向上穿過(guò)隔板上的網(wǎng)孔并沿老化箱體的側(cè)壁伸入老化腔；老化腔頂部側(cè)壁上設(shè)有環(huán)形的噴水管，潛水泵的出水管頂端與噴水管相連通；噴水管下部均勻設(shè)有多個(gè)霧化噴嘴，霧化噴嘴的噴水方向傾斜向下并朝向老化腔水平截面的中心；熱水腔底部設(shè)有電加熱器，老化腔側(cè)壁頂部設(shè)有注氣口；

臭氧發(fā)生器連接所述臭氧箱，臭氧箱連接所述氣泵的進(jìn)氣口，氣泵的出氣口通過(guò)注氣軟管與注氣口相連接，注氣口上設(shè)有截止閥；底座內(nèi)設(shè)有減速電機(jī)，減速電機(jī)的輸出軸向上伸出底座并連接有傳動(dòng)板，傳動(dòng)板與老化箱底壁固定連接；

沖壓機(jī)構(gòu)包括沖切底板和位于沖切底板上方的沖壓機(jī)，沖壓機(jī)的沖頭朝下設(shè)置并連接有若干切刀，切刀的刀刃朝下設(shè)置；沖切底板上平行并排設(shè)有若干沖切通孔，沖切通孔與切刀一一對(duì)應(yīng)設(shè)置；

橡膠切條機(jī)包括機(jī)架，機(jī)架底部設(shè)有電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)的輸出軸上設(shè)有主動(dòng)皮帶輪；機(jī)架頂部設(shè)有減速器，減速器的輸入軸上設(shè)有從動(dòng)皮帶輪，主動(dòng)皮帶輪和從動(dòng)皮帶輪之間繞設(shè)有傳動(dòng)皮帶；減速器的輸出軸上設(shè)有刀盤架，刀盤架的外端面伸出機(jī)架并固定連接有圓形的刀盤，刀盤的周向外緣處設(shè)有刃口；

所述刀盤下方的機(jī)架上固定連接有連接柱，連接柱上間隔固定連接有擋環(huán)和軸承，擋環(huán)和軸承之間的連接柱上套設(shè)有用于分隔擋環(huán)和軸承的定距環(huán)，擋環(huán)的外徑與軸承的外徑相同并大于定距環(huán)的外徑，擋環(huán)、軸承和定距環(huán)圍成切槽，切槽的位置與刀盤相對(duì)應(yīng)，刀盤下端部伸入切槽并與擋環(huán)和軸承間隙配合；刀盤插入切槽處的一側(cè)形成橡膠切條機(jī)的入料口且另一側(cè)形成橡膠切條機(jī)的出料口；

皮帶輸送裝置的上料端鄰近沖壓機(jī)構(gòu)且其下料端鄰近橡膠切條機(jī)，皮帶輸送裝置的下料端下方設(shè)有傾斜設(shè)置的導(dǎo)料板，導(dǎo)料板的另一端向下延伸至橡膠切條機(jī)的入料口處；橡膠切條機(jī)出料口下方設(shè)有接料箱。

所述紫外燈外罩設(shè)有拋物面反光鏡，拋物面反光鏡的開(kāi)口朝向玻璃頂蓋，紫外燈位于拋物面反光鏡的焦點(diǎn)處。

所述老化箱體上沿上下方向設(shè)有長(zhǎng)條形觀察窗。

所述老化腔側(cè)壁向外連接有安全閥、溫度表、壓力表和卸壓閥。

所述傳動(dòng)皮帶為v型傳動(dòng)帶。

所述橡膠老化機(jī)設(shè)有多個(gè)。

導(dǎo)料板的下端部呈弧頂向下的圓弧狀。

本發(fā)明的目的還在于提供一種使用上述老化切條系統(tǒng)的老化切條方法，該方法依次按以下步驟進(jìn)行：

第一步驟是老化投料步驟，打開(kāi)玻璃頂蓋，將廢舊輪胎投入老化腔中，隔板支撐其上方的廢舊輪胎，然后將玻璃頂蓋與老化箱體扣合連接在一起；

在進(jìn)行第一步驟的同時(shí)，打開(kāi)臭氧發(fā)生器，使臭氧發(fā)生器向臭氧箱中充入含有臭氧的氣體；臭氧發(fā)生器產(chǎn)生的氣體中，臭氧的體積濃度大于等于10%；

第二步驟是打開(kāi)紫外燈，向老化箱中發(fā)射強(qiáng)紫外線；紫外燈保持開(kāi)啟狀態(tài)直到第六步驟；

第三步驟是加壓步驟，將注氣軟管與注氣口相連接，打開(kāi)注氣口上的截止閥，啟動(dòng)氣泵，向老化箱中注入含有臭氧的氣體，并使老化箱中的壓力達(dá)到1mpa，然后關(guān)閉氣泵和截止閥，將注氣軟管與注氣口相分離；

第四步驟是升溫打濕步驟，啟動(dòng)電加熱器，將熱水溫度加熱至150±5℃，然后啟動(dòng)潛水泵，使環(huán)形的噴水管所連接的多個(gè)霧化噴嘴傾斜向下噴出水霧，加熱廢舊輪胎并打濕廢舊輪胎，直到老化腔內(nèi)的氣溫高于140℃時(shí)，關(guān)閉潛水泵，停止本步驟；

第五步驟是啟動(dòng)減速電機(jī)，減速電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)板帶動(dòng)老化箱旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)過(guò)程中輪胎上的水沿徑向甩出，老化箱中的氣體被擾動(dòng)后增加與廢舊輪胎的接觸強(qiáng)度，在接觸增加以及高溫高壓條件下加速?gòu)U舊輪胎的氧化和老化過(guò)程；第五步驟持續(xù)的時(shí)間為第四步驟持續(xù)時(shí)間的5倍，然后關(guān)閉減速電機(jī)；

循環(huán)進(jìn)行第四步驟和第五步驟共計(jì)2－6小時(shí)，然后進(jìn)行第六步驟；

第六步驟是沖壓切割步驟，關(guān)閉紫外燈，打開(kāi)卸壓閥卸壓，然后打開(kāi)玻璃頂蓋，將老化后的廢舊輪胎取出并放置在沖壓底板上，關(guān)閉卸壓閥并打開(kāi)沖壓機(jī)，使沖頭帶動(dòng)各切刀向下沖切廢舊輪胎，各切刀分別向下穿過(guò)廢舊輪胎并插入一個(gè)沖切通孔內(nèi)，此時(shí)廢舊輪胎被沖切分割；然后沖壓機(jī)的沖頭帶動(dòng)各切刀向上復(fù)位；

第七步驟是移料步驟，關(guān)閉紫外燈，啟動(dòng)皮帶輸送裝置和橡膠切條機(jī)，將廢舊輪胎經(jīng)沖切分割后形成的較粗物料移至皮帶輸送裝置的上料端；較粗物料由皮帶輸送裝置的下料端落下，并沿導(dǎo)料板向下進(jìn)入橡膠切條機(jī)的入料口；

第八步驟是切條步驟，電動(dòng)機(jī)32通過(guò)主動(dòng)皮帶輪帶動(dòng)從動(dòng)皮帶輪旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而通過(guò)減速器帶動(dòng)刀盤旋轉(zhuǎn)，刀盤在旋轉(zhuǎn)中入料口處的較粗物料帶入切槽中切成較細(xì)的條狀物料，條狀物料經(jīng)出料口落入接料箱；當(dāng)一個(gè)接料箱裝滿物料時(shí)，工作人員將接滿物料的接料箱運(yùn)走并更換一個(gè)新的空的接料箱。

臭氧發(fā)生器產(chǎn)生的氣體中，臭氧的體積濃度為12%。

本發(fā)明具有如下的優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明的廢舊輪胎老化切條系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，老化切條方法步驟簡(jiǎn)便，效率較高，能夠充分利用高溫、高壓、臭氧氧化、光照、干濕交替等多種作用使廢舊輪胎迅速老化，降低廢舊輪胎的強(qiáng)度，為此后的沖壓、切條乃至后續(xù)的粉碎等操作創(chuàng)造良好的條件，使切刀和刀盤的刀刃（刃口）能夠較為輕松的切割廢舊輪胎，減小了切割時(shí)需要的力量從而使切刀和刀盤的刀刃（刃口）不會(huì)迅速被磨損，大大延長(zhǎng)了切刀和刀盤的使用壽命，降低了頻繁更換刀具的高昂成本并提高了切割效率。

第四步驟和第五步驟中，廢舊輪胎在打濕、甩干兩種狀態(tài)之間進(jìn)行切換，干濕交替，進(jìn)一步加速了廢舊橡膠的老化過(guò)程。

紫外燈位于拋物面反光鏡的焦點(diǎn)處，這樣可以使紫外燈發(fā)射出的絕大部分紫外線通過(guò)玻璃頂蓋照射進(jìn)老化箱中，大大提高紫外線利用率。

本發(fā)明中的沖壓機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)非常簡(jiǎn)單，便于安裝且工作穩(wěn)定可靠。

本發(fā)明中的橡膠切條機(jī)相比現(xiàn)有的用于切割廢舊輪胎的切條機(jī)，結(jié)構(gòu)非常簡(jiǎn)單，成本較低。工作中電動(dòng)機(jī)通過(guò)主動(dòng)皮帶輪帶動(dòng)從動(dòng)皮帶輪旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而通過(guò)減速器帶動(dòng)刀盤旋轉(zhuǎn)，刀盤在旋轉(zhuǎn)中入料口處的較粗物料帶入切槽中切成較細(xì)的條狀物料，條狀物料經(jīng)出料口落入接料箱；當(dāng)一個(gè)接料箱裝滿物料時(shí)，工作人員將接滿物料的接料箱運(yùn)走并更換一個(gè)新的空的接料箱，工作過(guò)程簡(jiǎn)單方便，能夠可靠、連續(xù)地分切廢舊輪胎料。

定距環(huán)可靠地保證了擋環(huán)與軸承之間的距離，防止安裝偏差導(dǎo)致刀盤不能插入切槽或者刀盤與切槽的槽壁之間具有摩擦的情形，保證了切條作業(yè)的正常進(jìn)行。

長(zhǎng)條形觀察窗便于工作人員隨時(shí)觀察老化箱內(nèi)的情況。傳動(dòng)皮帶為v型傳動(dòng)帶，摩擦力大，工作過(guò)程中不會(huì)打滑。

所述橡膠老化機(jī)設(shè)有多個(gè)，從而使廢舊輪胎的老化處理速度與沖壓機(jī)構(gòu)的沖壓速度以及橡膠切條機(jī)的切條速度相適配。

導(dǎo)料板的下端部呈弧頂向下的圓弧狀。這樣可以增大導(dǎo)料板與刀盤之間的距離，方便物料由導(dǎo)料板進(jìn)入入料口，防止物料被擠壓在刀盤與導(dǎo)料板之間無(wú)法下落并進(jìn)入入料口。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是加氣時(shí)橡膠老化機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是隔板的俯視示意圖；

圖4是噴水管的仰視示意圖；

圖5是沖切底板的俯視示意圖；

圖6是圖1中橡膠切條機(jī)與導(dǎo)料板配合處的放大圖；

圖7是橡膠切條機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是圖7的右視示意圖；

圖9是圖7中c處的放大圖。

具體實(shí)施方式

如圖1至圖9所示，本發(fā)明的廢舊輪胎老化切條系統(tǒng)包括橡膠老化機(jī)91、沖壓機(jī)構(gòu)、皮帶輸送裝置44和橡膠切條機(jī)；

橡膠老化機(jī)91包括臭氧發(fā)生器1、臭氧箱2、氣泵3、老化箱、空心設(shè)置的底座5、環(huán)形槽6以及紫外燈7，環(huán)形槽6設(shè)置在底座5上表面，環(huán)形槽6內(nèi)設(shè)有若干滾珠8，滾珠8向上支撐所述老化箱；老化箱包括老化箱體4和玻璃頂蓋9，玻璃頂蓋9一端與老化箱體4鉸接且另一端與老化箱體4扣合連接，玻璃頂蓋9與老化箱體4之間壓設(shè)有密封圈從而防止老化箱體4內(nèi)的高壓向外泄漏。密封圈為常規(guī)技術(shù)，圖未示。

玻璃頂蓋9正上方設(shè)有紫外燈7；

老化箱體4下部設(shè)有隔板10，隔板10上均勻分布有多個(gè)上下通透的網(wǎng)孔11，隔板10將老化箱體4分為位于隔板10上方的老化腔12和位于隔板10下方的熱水腔13；熱水腔13底部一側(cè)設(shè)有潛水泵14，潛水泵14的出水管15向上穿過(guò)隔板10上的網(wǎng)孔11并沿老化箱體4的側(cè)壁伸入老化腔12；老化腔12頂部側(cè)壁上設(shè)有環(huán)形的噴水管16，潛水泵14的出水管15頂端與噴水管16相連通；噴水管16下部均勻設(shè)有多個(gè)霧化噴嘴17，霧化噴嘴17的噴水方向傾斜向下并朝向老化腔12水平截面的中心，這樣可以使老化腔12內(nèi)的輪胎得到均勻的噴水；熱水腔13底部設(shè)有電加熱器18，老化腔12側(cè)壁頂部設(shè)有注氣口19；

臭氧發(fā)生器1連接所述臭氧箱2，臭氧箱2連接所述氣泵3的進(jìn)氣口，氣泵3的出氣口通過(guò)注氣軟管20與注氣口19相連接，注氣口19上設(shè)有截止閥21；底座5內(nèi)設(shè)有減速電機(jī)22，減速電機(jī)22的輸出軸向上伸出底座5并連接有傳動(dòng)板23，傳動(dòng)板23與老化箱底壁固定連接；

沖壓機(jī)構(gòu)包括沖切底板24和位于沖切底板24上方的沖壓機(jī)25，沖壓機(jī)25的沖頭26朝下設(shè)置并連接有若干切刀27，切刀27的刀刃朝下設(shè)置；沖切底板24上平行并排設(shè)有若干沖切通孔28，沖切通孔28與切刀27一一對(duì)應(yīng)設(shè)置；

橡膠切條機(jī)包括機(jī)架31，機(jī)架31底部設(shè)有電動(dòng)機(jī)32，電動(dòng)機(jī)32的輸出軸上設(shè)有主動(dòng)皮帶輪33；機(jī)架31頂部設(shè)有減速器34，減速器34的輸入軸上設(shè)有從動(dòng)皮帶輪35，主動(dòng)皮帶輪33和從動(dòng)皮帶輪35之間繞設(shè)有傳動(dòng)皮帶36；減速器34的輸出軸上設(shè)有刀盤架37，刀盤架37的外端面伸出機(jī)架31并固定連接有圓形的刀盤38，刀盤38的周向外緣處設(shè)有刃口；

所述刀盤38下方的機(jī)架31上固定連接有連接柱39，連接柱39上間隔固定連接有擋環(huán)40和軸承41，擋環(huán)40和軸承41之間的連接柱39上套設(shè)有用于分隔擋環(huán)40和軸承41的定距環(huán)42，擋環(huán)40的外徑與軸承41的外徑相同并大于定距環(huán)42的外徑，擋環(huán)40、軸承41和定距環(huán)42圍成切槽43，切槽43的位置與刀盤38相對(duì)應(yīng)，刀盤38下端部伸入切槽43并與擋環(huán)40和軸承41間隙配合；刀盤38插入切槽43處的一側(cè)形成橡膠切條機(jī)的入料口且另一側(cè)形成橡膠切條機(jī)的出料口。

皮帶輸送裝置44的上料端鄰近沖壓機(jī)構(gòu)且其下料端鄰近橡膠切條機(jī)，皮帶輸送裝置44的下料端下方設(shè)有傾斜設(shè)置的導(dǎo)料板45，導(dǎo)料板45的另一端向下延伸至橡膠切條機(jī)的入料口處；橡膠切條機(jī)出料口下方設(shè)有接料箱46。導(dǎo)料板45由支架47支撐。

所述紫外燈7外罩設(shè)有拋物面反光鏡51，拋物面反光鏡51的開(kāi)口朝向玻璃頂蓋9，紫外燈7位于拋物面反光鏡51的焦點(diǎn)處，這樣可以使紫外燈7發(fā)射出的絕大部分紫外線通過(guò)玻璃頂蓋9照射進(jìn)老化箱中，大大提高光線利用率。

所述老化箱體4上沿上下方向設(shè)有長(zhǎng)條形觀察窗52，便于工作人員隨時(shí)觀察老化箱內(nèi)的情況。

其中，玻璃頂蓋9和觀察窗52均由耐壓玻璃制成。

所述老化腔12側(cè)壁向外連接有安全閥53、溫度表54、壓力表55和卸壓閥56，便于工作人員監(jiān)視老化腔12內(nèi)的溫度和壓力，在壓力過(guò)高時(shí)，安全閥53能夠自動(dòng)開(kāi)啟并卸壓，防止壓力過(guò)高帶來(lái)危害。工作人員可以主動(dòng)打開(kāi)卸壓閥56來(lái)釋放老化腔12內(nèi)的壓力。

所述傳動(dòng)皮帶36為v型傳動(dòng)帶，摩擦力大，工作過(guò)程中不會(huì)打滑。

所述橡膠老化機(jī)91設(shè)有多個(gè)，是指1個(gè)沖壓機(jī)25（1個(gè)橡膠切條機(jī)）對(duì)應(yīng)若干個(gè)橡膠老化機(jī)91，從而使廢舊輪胎的老化處理速度與沖壓機(jī)構(gòu)的沖壓速度以及橡膠切條機(jī)的切條速度相適配。

導(dǎo)料板45的下端部呈弧頂向下的圓弧狀。這樣可以增大導(dǎo)料板45與刀盤38之間的距離，方便物料由導(dǎo)料板45進(jìn)入入料口，防止物料被擠壓在刀盤38與導(dǎo)料板45之間無(wú)法下落并進(jìn)入入料口。

本發(fā)明還公開(kāi)了使用上述廢舊輪胎老化切條系統(tǒng)的老化切條方法，依次按以下步驟進(jìn)行：

第一步驟是老化投料步驟，打開(kāi)玻璃頂蓋9，將廢舊輪胎投入老化腔12中，隔板10支撐其上方的廢舊輪胎，然后將玻璃頂蓋9與老化箱體4扣合連接在一起；

在進(jìn)行第一步驟的同時(shí)，打開(kāi)臭氧發(fā)生器1，使臭氧發(fā)生器1向臭氧箱2中充入含有臭氧的氣體；臭氧發(fā)生器1產(chǎn)生的氣體中，臭氧的體積濃度大于等于10%；

第二步驟是打開(kāi)紫外燈7，向老化箱中發(fā)射強(qiáng)紫外線；紫外燈7保持開(kāi)啟狀態(tài)直到第六步驟；

第三步驟是加壓步驟，將注氣軟管20與注氣口19相連接，打開(kāi)注氣口19上的截止閥21，啟動(dòng)氣泵3，向老化箱中注入含有臭氧的氣體，并使老化箱中的壓力達(dá)到1mpa，然后關(guān)閉氣泵3和截止閥21，將注氣軟管20與注氣口19相分離；

第四步驟是升溫打濕步驟，啟動(dòng)電加熱器18，將熱水溫度加熱至150±5℃（1mpa下水的沸點(diǎn)約為183℃），然后啟動(dòng)潛水泵14，使環(huán)形的噴水管16所連接的多個(gè)霧化噴嘴17傾斜向下噴出水霧，加熱廢舊輪胎并打濕廢舊輪胎，直到老化腔12內(nèi)的氣溫高于140℃時(shí)，關(guān)閉潛水泵14，停止本步驟；

第五步驟是啟動(dòng)減速電機(jī)22，減速電機(jī)22通過(guò)傳動(dòng)板23帶動(dòng)老化箱旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)過(guò)程中輪胎上的水沿徑向甩出，老化箱中的氣體被擾動(dòng)后增加與廢舊輪胎的接觸強(qiáng)度，在接觸增加以及高溫高壓條件下加速?gòu)U舊輪胎的氧化和老化過(guò)程；第五步驟持續(xù)的時(shí)間為第四步驟持續(xù)時(shí)間的5倍，然后關(guān)閉減速電機(jī)22；

循環(huán)進(jìn)行第四步驟和第五步驟共計(jì)2－6小時(shí)，然后進(jìn)行第六步驟；

第六步驟是沖壓切割步驟，關(guān)閉紫外燈，打開(kāi)卸壓閥卸壓，然后打開(kāi)玻璃頂蓋9，將老化后的廢舊輪胎取出并放置在沖壓底板上，關(guān)閉卸壓閥并打開(kāi)沖壓機(jī)25，使沖頭26帶動(dòng)各切刀27向下沖切廢舊輪胎，各切刀27分別向下穿過(guò)廢舊輪胎并插入一個(gè)沖切通孔28內(nèi)，此時(shí)廢舊輪胎被沖切分割；然后沖壓機(jī)25的沖頭26帶動(dòng)各切刀27向上復(fù)位；

第七步驟是移料步驟，關(guān)閉紫外燈7，啟動(dòng)皮帶輸送裝置44和橡膠切條機(jī)，將廢舊輪胎經(jīng)沖切分割后形成的較粗物料移至皮帶輸送裝置44的上料端；較粗物料由皮帶輸送裝置44的下料端落下，并沿導(dǎo)料板45向下進(jìn)入橡膠切條機(jī)的入料口；

第八步驟是切條步驟，電動(dòng)機(jī)32通過(guò)主動(dòng)皮帶輪33帶動(dòng)從動(dòng)皮帶輪35旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而通過(guò)減速器34帶動(dòng)刀盤38旋轉(zhuǎn)，刀盤38在旋轉(zhuǎn)中入料口處的較粗物料帶入切槽43中切成較細(xì)的條狀物料，條狀物料經(jīng)出料口落入接料箱46；當(dāng)一個(gè)接料箱46裝滿物料時(shí)，工作人員將接滿物料的接料箱46運(yùn)走并更換一個(gè)新的空的接料箱46。

第七步驟和第八步驟中的“較粗物料”和“較細(xì)的條狀物料”是相對(duì)而言的，第七步驟中的“較粗物料”未經(jīng)橡膠切條機(jī)分切，因而其相較第八步驟中經(jīng)橡膠切條機(jī)分切后的物料來(lái)說(shuō)較粗，為“較粗物料”。第八步驟中經(jīng)橡膠切條機(jī)分切后的物料相對(duì)于第七步驟中的“較粗物料”來(lái)說(shuō)，經(jīng)過(guò)了進(jìn)一步的分切，顯然形成了“較細(xì)”的物料。

臭氧發(fā)生器1產(chǎn)生的氣體中，臭氧的體積濃度（優(yōu)選）為12%。

本發(fā)明的廢舊輪胎老化切條系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，老化切條方法步驟簡(jiǎn)便，效率較高，能夠充分利用高溫、高壓、臭氧氧化、光照、干濕交替等多種作用使廢舊輪胎迅速老化，降低廢舊輪胎的強(qiáng)度，為此后的沖壓、切條乃至后續(xù)的粉碎等操作創(chuàng)造良好的條件，使切刀27和刀盤38的刀刃（刃口）能夠較為輕松的切割廢舊輪胎，減小了切割時(shí)需要的力量從而使切刀27和刀盤38的刀刃（刃口）不會(huì)迅速被磨損，大大延長(zhǎng)了切刀27和刀盤38的使用壽命，降低了頻繁更換刀具的高昂成本并提高了切割效率。

第四步驟和第五步驟中，廢舊輪胎在打濕、甩干兩種狀態(tài)之間進(jìn)行切換，干濕交替，進(jìn)一步加速了廢舊橡膠的老化過(guò)程。

以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明而非限制本發(fā)明的技術(shù)方案，盡管參照上述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：依然可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明的精神和范圍的任何修改或局部替換，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。