本發(fā)明涉及陶瓷釉料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種回收利用廢舊釉料的方法及其產(chǎn)品的應(yīng)用。

背景技術(shù)：

廢舊釉料，通常是指建筑衛(wèi)生陶瓷如仿古磚、拋釉磚、內(nèi)墻磚等表面施釉的陶瓷制品，在釉料的加工(如洗球)、轉(zhuǎn)運(yùn)(如洗釉缸)、施釉(如噴釉、淋釉、打點(diǎn)釉)、印花(如印油、花膏)、傳輸(如刮邊)及存放時(shí)間久變質(zhì)(如有機(jī)物分解起氣泡)或者生產(chǎn)設(shè)備異常(如油污混入、鐵質(zhì)混入)、跑冒滴漏產(chǎn)生的問(wèn)題釉料。

目前，陶瓷行業(yè)各企業(yè)間因地域、設(shè)備、主要坯體原料、產(chǎn)品品類等差異，采用釉料的配方及物化性能(如流動(dòng)性、分散性、膨脹系數(shù)、熔點(diǎn)、燒結(jié)范圍等)不盡相同；同一陶瓷企業(yè)，也存在使用不同的釉料去滿足銷售需求。也就是說(shuō)，廢舊釉料種類繁雜，除了含有制備陶瓷釉料所需的無(wú)機(jī)非金屬氧化物：SiO₂、Al₂O₃、Fe₂O₃、CaO、MgO、K₂O、Na₂O、TiO₂等組分外，還夾雜著少量的坯粉、鐵銹、未完全分解的碳酸鹽與硫酸鹽、有機(jī)炭粒、油墨、油污、不燃物如灰分等?；厥绽梅浅Ｂ闊?，稍有不慎就會(huì)引起凹釉、雜質(zhì)、起泡、針孔等質(zhì)量缺陷，這就造成廢舊釉料無(wú)法全部循環(huán)利用，成為陶瓷生產(chǎn)的主要固體廢棄物之一。隨著時(shí)間推移及產(chǎn)能加大，如果產(chǎn)生的大量廢舊釉不能及時(shí)循環(huán)利用、不加處理的話，就會(huì)造成污染環(huán)境，甚至部份有毒化學(xué)物質(zhì)還會(huì)對(duì)人體和生物造成危害。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提出一種回收利用廢舊釉料的方法，將生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的廢舊釉漿沉淀后回收、烘干所得的粉末，可用于制備獲得用于陶瓷表面裝飾用的熔塊干粒，減少?gòu)U舊釉料對(duì)環(huán)境污染。

本發(fā)明的另一目的在于提出上述釉粉制備獲得的熔塊干粒，適用于陶瓷磚坯表面裝飾用的布施，其裝飾層具有耐磨且防滑的作用。

本發(fā)明的另一目的在于提出以廢舊釉料制備獲得的熔塊干粒的在釉漿、微晶玻璃磚、釉面磚、拋釉磚或洞石磚上的應(yīng)用，應(yīng)用范圍廣，可降低現(xiàn)有的熔塊干粒的成本。

為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種回收利用廢舊釉料的方法，包括以下步驟：

(1)均化、沉淀：將各工序回收的廢舊釉漿倒入帶有攪拌機(jī)的釉缸中進(jìn)行混合均勻，在攪拌混合時(shí)加入1％的沉降劑；

(2)待釉漿沉淀后，抽掉釉漿上層的水，獲得水分為28-32％的釉漿；

(3)壓排：對(duì)水分為28-32％的釉漿進(jìn)行壓榨，得到水分為18-22％的釉泥；

(4)烘干、打粉：將釉泥烘干、打粉，獲得釉粉備用。

更進(jìn)一步的說(shuō)明，所述釉粉的含水量為3-7％。

更進(jìn)一步的說(shuō)明，所述釉粉應(yīng)用于熔塊干粒的制備中。

更進(jìn)一步的說(shuō)明，本申請(qǐng)還要求保護(hù)使用上述制備獲得的熔塊干粒在微晶玻璃磚上的應(yīng)用。

更進(jìn)一步的說(shuō)明，本申請(qǐng)還要求保護(hù)使用上述制備獲得的熔塊干粒在釉面磚上的應(yīng)用。

更進(jìn)一步的說(shuō)明，本申請(qǐng)還要求保護(hù)使用上述制備獲得的熔塊干粒在拋釉磚上的應(yīng)用。

更進(jìn)一步的說(shuō)明，本申請(qǐng)還要求保護(hù)使用上述制備獲得的熔塊干粒在洞石磚上的應(yīng)用。

本發(fā)明的有益效果：

1、將生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的廢舊釉漿沉淀后回收、烘干所得的粉末，可用于制備獲得用于陶瓷表面裝飾用的熔塊干粒，減少?gòu)U舊釉料對(duì)環(huán)境污染；

2、本申請(qǐng)由廢舊釉粉和高鋁質(zhì)耐火材料制備獲得的熔塊干?？捎糜谔鎿Q現(xiàn)有的優(yōu)質(zhì)陶瓷干粒，而且本申請(qǐng)的熔塊干粒配方比傳統(tǒng)陶瓷干粒的配方成本低，還改變了廢舊釉料因受雜質(zhì)或混入有機(jī)物(如木質(zhì)素、油污)等限制直接回收使用而被填埋處理的做法；另外，結(jié)合高鋁質(zhì)耐火材料在熔塊干粒中起到骨架支撐作用，進(jìn)一步提高熔塊干粒的耐磨性和防滑性，不僅將廢舊釉料重新利用，還增加了其熔塊干粒制備的裝飾層的性能，創(chuàng)造較高的經(jīng)濟(jì)效益；

3、將廢舊釉料轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)原材料，并對(duì)其熔塊干粒的原料進(jìn)行調(diào)整，獲得抗撞擊能力強(qiáng)、耐磨及防滑的熔塊干粒。

4、應(yīng)用范圍廣，可降低現(xiàn)有的熔塊干粒的成本。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合通過(guò)具體實(shí)施方式來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。

一種回收利用廢舊釉料的方法，包括以下步驟：

(1)均化、沉淀：將各工序回收的廢舊釉漿倒入帶有攪拌機(jī)的釉缸中進(jìn)行混合均勻，在攪拌混合時(shí)加入1％的沉降劑；

(2)待釉漿沉淀后，抽掉釉漿上層的水，獲得水分為28-32％的釉漿；

(3)壓排：對(duì)水分為28-32％的釉漿進(jìn)行壓榨，得到水分為18-22％的釉泥；

(4)烘干、打粉：將釉泥烘干、打粉，獲得釉粉備用。

本申請(qǐng)?zhí)岢鲆环N由廢舊釉料制備的釉粉，將回收的廢舊釉料進(jìn)行均化、沉淀、抽水和壓榨獲得釉泥，對(duì)釉泥進(jìn)行烘干和打粉，獲得水分為3-7％的釉粉。即廢舊釉粉是指由生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的廢舊釉漿沉淀后回收、烘干所得的粉末，其中含有的氧化鈣起到降低熔塊干粒燒制溫度及促進(jìn)熔塊發(fā)色的作用，可用于制備獲得用于陶瓷表面裝飾用的熔塊干粒，將廢舊釉料轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)原材料，改變了廢舊釉料因受雜質(zhì)或混入有機(jī)物(如木質(zhì)素、油污)等限制直接回收使用而被填埋處理的做法，減少?gòu)U舊釉料對(duì)環(huán)境污染。

針對(duì)廢舊釉粉舉個(gè)實(shí)施例，將某陶瓷工廠內(nèi)球釉車間、釉線等工序產(chǎn)生的廢舊釉漿倒入裝有攪拌機(jī)的釉缸中進(jìn)行混合均勻，其對(duì)廢舊釉漿的均化、沉淀、壓排、烘干、打粉后制備獲得的廢舊釉粉，所述廢舊釉粉的化學(xué)成分組成包括以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的組分：42-48％二氧化硅、15-22％氧化鋁、0.5-2％三氧化二鐵、0.5-2％二氧化鈦、8-15％氧化鈣、2-8％氧化鎂、0.5-5％氧化鉀和2-5％氧化鈉，燒失量10-15％。

更進(jìn)一步的說(shuō)明，所述釉粉的含水量為3-7％。進(jìn)一步限定廢舊釉粉的水分，3-7％的含水量使釉粉在陳腐時(shí)均化效果更好，另外，水分過(guò)多的話會(huì)導(dǎo)致其后期陳腐時(shí)堆積成塊，不利于后續(xù)的生產(chǎn)。

更進(jìn)一步的說(shuō)明，所述釉粉應(yīng)用于熔塊干粒的制備中。

更進(jìn)一步的說(shuō)明，本申請(qǐng)還要求保護(hù)使用上述制備獲得的熔塊干粒在微晶玻璃磚上的應(yīng)用。

更進(jìn)一步的說(shuō)明，本申請(qǐng)還要求保護(hù)使用上述制備獲得的熔塊干粒在釉面磚上的應(yīng)用。

更進(jìn)一步的說(shuō)明，本申請(qǐng)還要求保護(hù)使用上述制備獲得的熔塊干粒在拋釉磚上的應(yīng)用。

更進(jìn)一步的說(shuō)明，本申請(qǐng)還要求保護(hù)使用上述制備獲得的熔塊干粒在洞石磚上的應(yīng)用。

進(jìn)一步的說(shuō)明，應(yīng)用于微晶玻璃磚或釉面磚或拋釉磚、洞石磚制備中最后一道布施透明熔塊的工序中，選用公知的陶瓷磚底料或面料壓制獲得磚坯，本申請(qǐng)?zhí)岢龅膹U舊釉料的新應(yīng)用，其對(duì)磚坯不具有限定性。

實(shí)施例-熔塊干粒及釉面磚或微晶玻璃磚的應(yīng)用

一種以廢舊釉料為主要原料的陶瓷表面裝飾用耐磨、防滑熔塊干粒的制備方法，其包括如下步驟：

步驟1)釉粉的制備：

(1)均化、沉淀：將球釉車間、釉線等工序產(chǎn)生的廢舊釉漿倒入裝有攪拌機(jī)的釉缸中進(jìn)行混合均勻，在攪拌混合的過(guò)程中添加1％的沉降劑(聚合氯化鋁)讓釉漿快速沉淀；

(2)待釉漿沉淀后，抽掉沉淀釉漿上層的水，獲得水分為30％左右的釉漿；

(3)壓排：通過(guò)泥漿泵將水分為30％左右的釉漿抽到壓濾機(jī)進(jìn)行壓榨，得到水分為20％左右的釉泥；

(4)烘干、打粉：將釉泥烘干、打粉，獲得水分為5％的釉粉。

步驟2)按下表1配比稱取釉粉、高鋁質(zhì)耐火材料、膨潤(rùn)土、石灰石、硼砂、陶瓷色料，混合均勻；

步驟3)在1350℃溫度下熔融，保溫1.5個(gè)小時(shí)；

步驟4)放料水淬，烘干，在同一造粒設(shè)備及相同的控制參數(shù)下進(jìn)行粉碎造粒，得到熔塊顆粒。

表1

對(duì)上表1制備獲得的熔塊干粒進(jìn)行轉(zhuǎn)輸看其干粒的抗撞擊能力，分別在同一粉碎造粒的設(shè)備內(nèi)進(jìn)行破碎，且其設(shè)定的控制參數(shù)保持一致，觀察不同實(shí)施例獲得的熔塊干粒的粒徑大小。另外，將各實(shí)施例中獲得的熔塊干粒分別布施于坯體上進(jìn)行燒成，觀察其發(fā)色情況，隨后依據(jù)GB/T3810.7方法對(duì)其釉面進(jìn)行耐磨性分級(jí)的檢測(cè)，測(cè)試結(jié)果見(jiàn)下表2。

表2

從實(shí)施例5、7和實(shí)施例6可得出，石灰石的加入可促進(jìn)熔塊干粒中陶瓷色料的發(fā)色，使熔塊干粒呈色更加艷麗。從實(shí)施例1-3、4-9可獲得硼砂和膨潤(rùn)土起到的作用是使干粒的顆粒結(jié)構(gòu)更緊密，具有較強(qiáng)的抗撞擊能力，干粒不容易撞碎，添加有膨潤(rùn)土的熔塊顆粒，其同一設(shè)備及參數(shù)破碎下的顆粒粒徑一般可控制在20目篩余75％以上，且獲得的釉面其耐磨性級(jí)別可達(dá)到4或5級(jí)。

上述使用的釉粉的化學(xué)組分為：45.36％二氧化硅、18.86％氧化鋁、1.06％三氧化二鐵、0.95％二氧化鈦、10.30％氧化鈣、4.55％氧化鎂、1.25％氧化鉀和3.37％氧化鈉，燒失量12.65％。

實(shí)施例10-使用廢舊輥棒作為高鋁質(zhì)耐火材料

一種以廢舊釉料和廢舊輥棒為主要原料的陶瓷表面裝飾用耐磨、防滑熔塊干粒的制備方法，其包括如下步驟：

步驟1)釉粉的制備：

(1)均化、沉淀：將球釉車間、釉線等工序產(chǎn)生的廢舊釉漿倒入裝有攪拌機(jī)的釉缸中進(jìn)行混合均勻，在攪拌混合的過(guò)程中添加1％的聚合氯化鋁讓釉漿快速沉淀；

(2)待釉漿沉淀后，抽掉沉淀釉漿上層的水，獲得水分為30％左右的釉漿；

(3)壓排：通過(guò)泥漿泵將水分為30％左右的釉漿抽到壓濾機(jī)進(jìn)行壓榨，得到水分為20％左右的釉泥；

(4)烘干、打粉：將釉泥烘干、打粉，獲得水分為5％的釉粉。

上述使用的釉粉的化學(xué)組分為：45.36％二氧化硅、18.86％氧化鋁、1.06％三氧化二鐵、0.95％二氧化鈦、10.30％氧化鈣、4.55％氧化鎂、1.25％氧化鉀和3.37％氧化鈉，燒失量12.65％。

步驟2)廢舊輥棒的前處理：

將廢舊輥棒進(jìn)行粉碎、過(guò)篩：將清除異物后的廢舊輥棒進(jìn)行粗破、粉碎，然后通過(guò)上下分別裝有120目篩、325目篩的雙層振動(dòng)機(jī)振動(dòng)分選，即將325目篩上、120目篩下的合格細(xì)顆粒收集備用，而將120目篩上粗顆粒再進(jìn)行粉碎、過(guò)篩直至合格可收集備用。

上述使用的廢舊輥棒的化學(xué)組分為：19.75％二氧化硅、67.65％氧化鋁、0.73％三氧化二鐵、0.62％二氧化鈦、0.48％氧化鈣、0.29％氧化鎂、0.5％氧化鉀、0.24％氧化鈉和4.46％氧化鋯，燒失量0.01％。

步驟3)按配比稱取30％廢舊釉料、50％廢舊輥棒、6％膨潤(rùn)土、7％石灰石、6.8％硼砂、0.2％氧化鋯，混合均勻；

步驟4)在1400℃溫度下熔融，保溫1個(gè)小時(shí)；

步驟5)放料水淬，烘干，粉碎造粒，得到熔塊干粒，干粒粒徑為10目篩余為0，15目篩余為5％，20目篩余為82％，其獲得的熔塊干粒結(jié)構(gòu)為乳白顆粒，具有一定的透明度，不存在小氣泡，而上實(shí)施例3的熔塊干粒，其如果熔融溫度不夠高或保溫時(shí)間不足時(shí)，其熔塊干粒會(huì)出現(xiàn)小氣泡，小氣泡的存在在后續(xù)布施燒成后，如果燒成溫度不夠或燒成時(shí)間不足時(shí)，其獲得的釉面中容易殘留小氣孔，影響釉面的裝飾效果。

廢舊輥棒，是指陶瓷輥道窯在生產(chǎn)過(guò)程中，所用的氧化鋁質(zhì)、斷裂輥棒，其氧化鋁含量通常大于65％，這此廢舊輥棒因長(zhǎng)期在1200℃左右窯溫下工作，致密性非常高，被回收破碎后，可用作普通的耐火材料用。因此，使用廢舊輥棒細(xì)小顆粒作為高鋁質(zhì)耐火材料，它在干粒燒制熔融過(guò)程中，起到疏通氣體快速排放作用，即可以不需要這么高溫、這么長(zhǎng)的時(shí)間保溫，干粒中的氣體就可以排放完畢，不會(huì)造成干粒中還存在小氣泡現(xiàn)象，降低熔塊干粒的燒成溫度、縮短燒成時(shí)間，提高綜合效益的同時(shí)，得到致密性更高的干粒。

拓展采用此干粒裝飾產(chǎn)品的使用領(lǐng)域，提高產(chǎn)品檔次及附加值，改變廢舊輥棒僅被用作普通耐火磚的材料等傳統(tǒng)做法，創(chuàng)造更高附價(jià)值的產(chǎn)品。

實(shí)施例-熔塊干粒在釉漿中的應(yīng)用

釉漿的制備

按配比稱取各原料組分：10％上述實(shí)施例10的熔塊干粒、15％鉀長(zhǎng)石、30％鈉長(zhǎng)石、15％燒滑石、10％碳酸鋇、10％硅灰石、5％高嶺土、4.8％氧化鋅，0.2％氧化鋯，將上述原料進(jìn)行球磨，獲得釉漿。

實(shí)施例11-釉面磚的制備

(1)采用公知坯體原材料，進(jìn)行混合球磨、噴霧造粒，并壓制成型；

(2)干燥生坯，進(jìn)行拋坯，并施底釉，再淋化妝面釉；

(3)采用絲網(wǎng)印花進(jìn)行印花裝飾；

(4)將步驟(3)的磚坯淋上述實(shí)施例01制備獲得透明釉漿，淋釉量為360g(制備的為800X800mm的磚)；

(5)將淋釉后的磚坯采用油性滲花墨水噴墨進(jìn)行滲花裝飾，高溫?zé)?，燒成溫度?180℃，燒成周期為2.5小時(shí)；

(6)將燒成后的磚坯采用金剛模塊進(jìn)行平整拋光；

(7)獲得滲花效果的釉面磚產(chǎn)品，防滑性能檢測(cè)中PTV(刻度盤(pán)上指針的讀數(shù)，簡(jiǎn)稱擺值)為58，低風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別，摩擦系數(shù)為0.58，耐磨性級(jí)別(依據(jù)GB/T3810.7方法對(duì)其釉面進(jìn)行耐磨性分級(jí)的檢測(cè))達(dá)到5級(jí)。

實(shí)施例12-現(xiàn)有釉面磚的制備

(1)采用公知坯體原材料，進(jìn)行混合球磨、噴霧造粒，并壓制成型；

(2)干燥生坯，進(jìn)行拋坯，并施底釉，再淋化妝面釉；

(3)采用絲網(wǎng)印花進(jìn)行印花裝飾；

(4)將步驟(3)的磚坯淋現(xiàn)有技術(shù)的透明釉漿，淋釉量為360g(制備的為800X800mm的磚)；

(5)將淋釉后的磚坯采用油性滲花墨水噴墨進(jìn)行滲花裝飾，高溫?zé)桑?/p>

(6)獲得滲花效果的釉面磚產(chǎn)品，防滑性能檢測(cè)中PTV(刻度盤(pán)上指針的讀數(shù)，簡(jiǎn)稱擺值)為34，中等風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別，摩擦系數(shù)為0.34，耐磨性級(jí)別(依據(jù)GB/T3810.7方法對(duì)其釉面進(jìn)行耐磨性分級(jí)的檢測(cè))為3級(jí)。

實(shí)施例-一種仿天然石材微晶玻璃磚

一種仿天然石材微晶玻璃磚的制備工藝，包括以下步驟：

A、布料：使用公知的陶瓷磚面料進(jìn)行填料，粉料仿天然石材紋理來(lái)進(jìn)行布料；

B、預(yù)壓；

C、布底料：預(yù)壓后布施公知的陶瓷磚底料于面料層的上方；

D、壓制，獲得磚坯；

E、拋坯后布施以廢舊釉料為主原料的熔塊干粒(上述實(shí)施例3獲得的熔塊干粒)：對(duì)步驟F獲得的磚坯進(jìn)行拋坯，拋坯后布施以廢舊釉料為主原料的熔塊干粒；

F、燒成，獲得仿天然石材的微晶玻璃磚，防滑性能檢測(cè)中PTV(刻度盤(pán)上指針的讀數(shù)，簡(jiǎn)稱擺值)為58，低風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別，摩擦系數(shù)為0.58，耐磨性級(jí)別(依據(jù)GB/T3810.7方法對(duì)其釉面進(jìn)行耐磨性分級(jí)的檢測(cè))達(dá)到5級(jí)。

現(xiàn)有的普通微晶玻璃熔塊的實(shí)施例

一種仿天然石材微晶玻璃磚的制備工藝，包括以下步驟：

A、布料：使用公知的陶瓷磚面料進(jìn)行填料，粉料仿天然石材紋理來(lái)進(jìn)行布料；

B、預(yù)壓；

C、布底料：預(yù)壓后布施公知的陶瓷磚底料于面料層的上方；

D、壓制，獲得磚坯；

E、拋坯后布施公知的透明熔塊干粒：對(duì)步驟F獲得的磚坯進(jìn)行拋坯，拋坯后布施公知的透明熔塊干粒；

F、燒成，獲得仿天然石材的微晶玻璃磚，防滑性能檢測(cè)中PTV(刻度盤(pán)上指針的讀數(shù)，簡(jiǎn)稱擺值)為32，中等風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別，摩擦系數(shù)為0.32，耐磨性級(jí)別(依據(jù)GB/T3810.7方法對(duì)其釉面進(jìn)行耐磨性分級(jí)的檢測(cè))為3級(jí)。

以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。基于此處的解釋，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它具體實(shí)施方式，這些方式都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。