本發(fā)明涉及球拍生產(chǎn)工藝，特別是指一種實(shí)心異形球拍的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的高性能球拍一般采用的是纖維增強(qiáng)的樹(shù)脂材料制成的，所用的纖維可以是玻璃纖維、碳纖維或是陶瓷纖維，為保證強(qiáng)度，所用的纖維是長(zhǎng)纖維材料，得到的球拍是空心結(jié)構(gòu)，具體的，傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝包括如下步驟：

長(zhǎng)纖維預(yù)浸編織s1’：在編織機(jī)上將長(zhǎng)纖維絲束在預(yù)先調(diào)配好濃度的環(huán)氧樹(shù)脂中浸潤(rùn)，經(jīng)過(guò)滾輪編織成長(zhǎng)纖維單向預(yù)浸布。

卷制預(yù)成型s2’：將長(zhǎng)纖維單向預(yù)浸布裁剪成適當(dāng)規(guī)格的積層后，將尼龍風(fēng)管包于里層卷成球拍形狀的纖維管。

吹氣熱壓成型s3’：將卷好的纖維管置放于模具內(nèi)，送入熱壓爐加熱，同時(shí)預(yù)留的尼龍風(fēng)管用空壓機(jī)打入空氣加壓到一定之壓力，并加熱約20~30分鐘。

取拍s4’：模具冷卻，取出成型的球拍。

一般情況下，還需要一個(gè)整修：檢驗(yàn)成型的球拍外觀是否損傷，結(jié)構(gòu)成型是否異常，重量及平衡點(diǎn)是否符合規(guī)格，強(qiáng)度、抗壓性是否合格，并對(duì)合格品鉆穿線孔以及打磨。

上述方法生產(chǎn)的球拍的拍框?yàn)榭招慕Y(jié)構(gòu)，具有強(qiáng)度高、重量輕的優(yōu)點(diǎn)，但是其缺點(diǎn)是，在長(zhǎng)纖維預(yù)浸編織s1’的步驟需要編織，工序比較復(fù)雜，而且一般的卷制預(yù)成型s2’的步驟都是采用人工卷制，耗時(shí)長(zhǎng)，效率低，卷制的纖維管的質(zhì)量很難達(dá)到統(tǒng)一，這很容易造成吹氣熱壓成型s3’步驟時(shí)，由于纖維管沒(méi)有注意重量分布，導(dǎo)致熱壓成型之后的初坯平衡點(diǎn)等方面不合格，造成材料浪費(fèi)。因此這種傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝存在費(fèi)時(shí)費(fèi)力、合格率低，對(duì)卷制預(yù)成型s2’步驟的要求高的問(wèn)題，需要一種能有效提高復(fù)合纖維材料球拍的生產(chǎn)效率的工藝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種實(shí)心異形球拍的生產(chǎn)工藝，相比較傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝能減少生產(chǎn)步驟，提高生產(chǎn)效率。

為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明的解決方案是：

一種實(shí)心異形球拍的生產(chǎn)工藝，其步驟包括：

一、長(zhǎng)纖維預(yù)浸固化：將長(zhǎng)纖維絲束預(yù)浸于樹(shù)脂中固化形成長(zhǎng)纖維復(fù)合材料織板；

二、裁切預(yù)成型：將長(zhǎng)纖維復(fù)合材料織板按照設(shè)計(jì)需求進(jìn)行裁切，然后將裁切后的多片長(zhǎng)纖維復(fù)合材料織板放入模具的模腔內(nèi)，使得長(zhǎng)纖維復(fù)合材料織板形成球拍的形狀；

三、壓合成型：將模具加溫并壓合，使得模腔內(nèi)的長(zhǎng)纖維復(fù)合材料織板固化成型；

四、取拍：冷卻開(kāi)模，取出成型的球拍。

所述裁切預(yù)成型的步驟中，所述裁切后的多片長(zhǎng)纖維復(fù)合材料織板是順向疊加放入模腔內(nèi)。

所述裁切預(yù)成型的步驟中，還包括將若干個(gè)穿孔模芯穿置于裁切后的多片長(zhǎng)纖維復(fù)合材料織板之間并將穿孔模芯固定于模腔內(nèi)。

所述成型的球拍的拍框?yàn)閷?shí)心結(jié)構(gòu)，所述拍框包括外側(cè)面和內(nèi)側(cè)面，所述外側(cè)面中間向里開(kāi)設(shè)有線槽，所述內(nèi)側(cè)面為左右兩端向中間凹陷的尖峰形狀，拍框的截面呈現(xiàn)類似“t”形結(jié)構(gòu)。

所述成型的球拍的拍框?yàn)閷?shí)心結(jié)構(gòu)，所述拍框具有三個(gè)凹陷部，所述拍框包括左右兩側(cè)的第一凹陷部、第二凹陷部以及中間的第三凹陷部，所述第一凹陷部、第二凹陷部的開(kāi)口朝向整個(gè)拍框的外側(cè)，所述第三凹陷部的開(kāi)口朝向拍框的內(nèi)側(cè)，第三凹陷部的對(duì)立端設(shè)有線槽，拍框的截面呈現(xiàn)“w”形結(jié)構(gòu)。

所述第一凹陷部、第二凹陷部的槽底為弧面，第三凹陷部的槽底為平面。

所述第三凹陷部的開(kāi)口寬度大于第一凹陷部和第二凹陷部的開(kāi)口寬度，所述第三凹陷部的槽底寬度大于第一凹陷部和第二凹陷部的槽底寬度。

本發(fā)明的長(zhǎng)纖維復(fù)合材料織板是裁切后直接放入模具內(nèi)壓合成型，省卻了卷制的步驟，不需要風(fēng)管加壓，降低了工藝難度，使得本發(fā)明的生產(chǎn)效率相比較傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝得到了一個(gè)大大提升。

附圖說(shuō)明

圖1為傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝的流程圖；

圖2為本發(fā)明的流程圖；

圖3為本發(fā)明的裁切預(yù)成型步驟的部分示意圖；

圖4為本發(fā)明的成型的球拍的截面圖（“t”形結(jié)構(gòu)）；

圖5為本發(fā)明的成型的球拍的截面圖（“w”形結(jié)構(gòu)）。

具體實(shí)施方式

為了進(jìn)一步解釋本發(fā)明的技術(shù)方案，下面通過(guò)具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)闡述。

如圖2所示，本發(fā)明揭示了一種實(shí)心異形球拍的生產(chǎn)工藝，其采用直接壓合成型技術(shù)，其可以直接利用現(xiàn)有的模具2，所成型的球拍的拍框4為實(shí)心結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的具體生產(chǎn)工藝包括如下步驟：

一、長(zhǎng)纖維預(yù)浸固化s1：將長(zhǎng)纖維絲束預(yù)浸于樹(shù)脂中固化形成長(zhǎng)纖維復(fù)合材料織板1；

二、裁切預(yù)成型s2：將長(zhǎng)纖維復(fù)合材料織板1按照設(shè)計(jì)需求進(jìn)行裁切，然后將裁切后的多片長(zhǎng)纖維復(fù)合材料織板1放入模具2的模腔21內(nèi)，使得長(zhǎng)纖維復(fù)合材料織板形成球拍的形狀；

三、壓合成型s3：將模具2加溫并壓合，使得模腔21內(nèi)的長(zhǎng)纖維復(fù)合材料織板1固化成型；

四、取拍s4：冷卻開(kāi)模，取出成型的球拍。

在裁切預(yù)成型s2的步驟中，在將長(zhǎng)纖維復(fù)合材料織板1放入模腔21的過(guò)程中，可以將若干個(gè)穿孔模芯3穿置于裁切后的多片長(zhǎng)纖維復(fù)合材料織板1之間并放入模腔21內(nèi)固定，通過(guò)穿孔模芯21使得球拍在壓合成型步驟中，拍框4可直接形成線孔，不需要后續(xù)球拍成型之后再進(jìn)行鉆孔，能避免因?yàn)楹罄m(xù)鉆孔破壞長(zhǎng)纖維復(fù)合材料的纖維結(jié)構(gòu)。

如圖3所示，所述裁切預(yù)成型s2的步驟中，所述裁切后的多片長(zhǎng)纖維復(fù)合材料織板1順向疊加放入模腔21內(nèi)，使得成型的球拍內(nèi)的纖維取向是順向的，保證成型的球拍的強(qiáng)度。

對(duì)于成型的球拍，其可能存在一定的外觀結(jié)構(gòu)缺陷，因此，所述步驟四之后，還可以包括：五、整修：對(duì)成型的球拍進(jìn)行整修以及穿線。

由于本發(fā)明是直接采用壓合成型，因此所成型的球拍的拍框4為實(shí)心結(jié)構(gòu)，相比較空心結(jié)構(gòu)的球拍，減震能力更好，強(qiáng)度更高，但是需要控制重量；進(jìn)一步，可以通過(guò)設(shè)計(jì)球拍模具的模腔21形狀控制成型的球拍的形狀來(lái)保證本發(fā)明成型的球拍的強(qiáng)度和重量性能；

具體的，所述成型的球拍的拍框4的截面可以呈現(xiàn)類似“t”形結(jié)構(gòu)；所述拍框4包括外側(cè)面41和內(nèi)側(cè)面42，所述外側(cè)面41中間向里開(kāi)設(shè)有線槽411，所述內(nèi)側(cè)面42為左右兩端向中間凹陷的尖峰形狀。這種類似“t”形結(jié)構(gòu)，從內(nèi)側(cè)面42削減了拍框4的體積來(lái)減輕重量，并且由于本發(fā)明成型的球拍的拍框4是實(shí)心結(jié)構(gòu)使得本發(fā)明成型的球拍整體的強(qiáng)度更優(yōu)于傳統(tǒng)的空心結(jié)構(gòu)的球拍。

所述成型的球拍的拍框4也可以是截面呈現(xiàn)一種“w”形結(jié)構(gòu)；即所述拍框4具有三個(gè)凹陷部，拍框4包括左右兩側(cè)的第一凹陷部43、第二凹陷部44以及中間的第三凹陷部45，第一凹陷部43、第二凹陷部44的開(kāi)口朝向整個(gè)拍框4的外側(cè)，第一凹陷部43、第二凹陷部44的槽底為弧面，所述第三凹陷部45的開(kāi)口朝向拍框4的內(nèi)側(cè)，第三凹陷部45的槽底為平面，第三凹陷部45的對(duì)立端可以設(shè)有線槽451,所述第三凹陷部45的開(kāi)口寬度k1大于第一凹陷部43和第二凹陷部33的開(kāi)口寬度l1，所述第三凹陷部45的槽底寬度k2大于第一凹陷部43和第二凹陷部44的槽底寬度l2。這種類似“w”形結(jié)構(gòu)的拍框4，通過(guò)三個(gè)凹陷部削減拍框4的體積來(lái)減輕重量，并且由于本發(fā)明成型的球拍的拍框4是實(shí)心結(jié)構(gòu)，因此本發(fā)明成型的球拍整體的強(qiáng)度更優(yōu)于傳統(tǒng)的空心結(jié)構(gòu)的球拍；且“w”形結(jié)構(gòu)的拍框4可以在球拍撞擊硬物時(shí)形變吸收振動(dòng)能量，防止球拍斷裂和振動(dòng)傷害人手。

相比較傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝，本發(fā)明的長(zhǎng)纖維復(fù)合材料織板1是裁切后直接放入模具內(nèi)，不需要卷制的步驟，而且本發(fā)明是直接壓合成型，不需要尼龍風(fēng)管加壓，降低工藝難度，因此本發(fā)明的生產(chǎn)步驟相對(duì)于傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝是減少了工序，而且工藝上的要求更低，有效提高了生產(chǎn)效率，而且利用本發(fā)明制作成型的球拍的拍框4為實(shí)心結(jié)構(gòu)，減震能力更好，強(qiáng)度更高。

上述實(shí)施例和圖式并非限定本發(fā)明的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對(duì)其所做的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本發(fā)明的專利范疇。