本發(fā)明屬于直筒管井熱熔設備技術領域，特別涉及一種直筒管井一體熱熔機床。

背景技術：

近年來，隨著社會經濟的發(fā)展和國家對建設領域節(jié)能減排的要求，以及市政建設的發(fā)展，各種道路交通網絡不斷的完善，使得新的技術、新的工藝、新的材料在工程建筑中不斷的出現(xiàn)和應用。目前，在市政管道施工建設中，一般在排水管道交匯處、轉彎處、管徑或坡度改變處、跌水處等安裝有便于定期檢查、清潔和疏通或井下作業(yè)的直筒管井，現(xiàn)有的直筒管井采用一體注塑的塑制品直筒管井，應施工需求，要在直筒管井底座處開設連接口連接變徑分管，但目前的直筒管井井座都采用模具一體注塑處帶有分管的井座，然后將井座與井筒通過熱熔連接技術進行連接，這種結構的直筒管井使用成本較高，容易造成浪費，同時無法根據(jù)施工現(xiàn)場的地形要求進行接分管。而本申請發(fā)明人創(chuàng)造設計了一種直筒管井一體熱熔機床，能夠在直筒管井井筒上開設連接口，又能通過熱熔技術連接變徑與不變徑的分管，使得生產效率高、生產成本降低、不造成浪費、密封性好、使用年限久、可根據(jù)地形要求任意開孔接管，且技術先進，效果突出。

本申請發(fā)明人的直筒管井一體熱熔機床，其中關鍵技術點在于對井筒實行夾持且開孔位置精確，又能對井筒與分管同時進行熱熔連接，既能開孔又能熱熔連接是本技術中的難題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術中直筒管井生產成本高、浪費大無法根據(jù)地形要求任意開孔接管等問題，提供一種能夠對井筒開孔且熱熔接管的直筒管井一體熱熔機床。

為了達到上述目的，本發(fā)明提供了如下的技術方案：

一種直筒管井一體熱熔機床，包括機體、工作平臺、井筒夾持裝置、分管裝置、開孔裝置、管孔熱熔裝置、動力傳動裝置，所述工作平臺由第一工作平臺、第二工作平臺、第三工作平臺、第四工作平臺組成，第一工作平臺與第二工作平臺、第三工作平臺安裝在機體的上下兩端，第一工作平臺位于機體下端且貫穿機體，第二工作平臺與第三工作平臺位于同一平面，第四工作平臺安裝在機體的側部可沿機體豎直方向上下移動，井筒夾持裝置用于夾持直筒管井，分管裝置用于夾持分管與分管熱熔裝置，對分管進行熱熔，開孔裝置用于在直筒管井上開孔，管孔熱熔裝置安裝在第二工作平臺上可沿豎直方向上下活動伸縮，用于夾持管孔熱熔器對管孔進行熱熔，動力裝置向第一工作平臺提供動力，其中：所述井筒夾持裝置配合安裝在第一工作平臺上，動力裝置由具有螺紋桿結構的轉軸與調速電機組成，第一工作平臺開設有導軌槽，與導軌槽配合安裝有導軌，位于導軌上安裝有承載板，螺紋桿結構的轉軸配合安裝在第一工作平臺兩側，且位于轉軸上安裝有具有螺紋孔結構的套筒，套筒與承載板固定連接，承載板上固定安裝有支架，井筒夾持裝置由圓形法蘭、固定桿、固定板組成，法蘭上均勻的開設有限位孔與角度刻度表，位于固定桿兩端各配裝有軸承，軸承上開設有凹槽與安裝有限位裝置，法蘭安裝在凹槽內與軸承配裝，限位裝置與限位孔配合作用固定井筒旋轉，固定板安裝在法蘭之間，固定桿配裝在支架上。

優(yōu)選的，第二工作平臺與第三工作平臺位于機體的上端，機體上端固定安裝有兩支撐軸，且貫穿第二工作平臺與第三工作平臺，第二工作平臺與第三工作平臺可在支撐軸上水平方向移動。

優(yōu)選的，分管裝置由分管夾持裝置與分管熱熔裝置組成，分管夾持裝置安裝在第二工作平臺上可沿豎直方向上下活動伸縮，分管熱熔裝置安裝在第一工作平臺上且位于井筒夾持裝置的一側，分管熱熔裝置由液壓泵控制其在豎直方向上下活動伸縮，液壓泵與第二工作平臺固定連接。

優(yōu)選的，管孔熱熔裝置安裝在第三工作平臺上，包括管孔熱熔器、液壓泵，管孔熱熔器由液壓泵控制其在豎直方向的上下伸縮，液壓泵一端與第三工作平臺固定連接，一端與管孔熱熔器連接。

優(yōu)選的，開孔裝置固定安裝在第四工作平臺上，與第四工作平臺同步沿豎直方向上下移動，開孔裝置包括電機、開孔鉆頭，電機與第四工作平臺配裝，開孔鉆頭與電機配合連接。

優(yōu)選的，動力傳動裝置中螺紋桿結構的轉軸與調速電機通過皮帶輪連接進行傳動。

優(yōu)選的，限位裝置通過限位桿插入法蘭限位孔中控制直筒管井旋轉運動。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明結構簡單且效果突出，能同時對井筒進行鉆孔、熱熔與配裝，節(jié)省勞動力，工作效率比較高，有效取代傳統(tǒng)一次成型井座與井筒配裝的方式，降低了生產成本，可大批量生產，所以使用本發(fā)明生產直筒管井工作效率比較高，密封性好、使用年限久且安全可靠。

附圖說明

圖1是本發(fā)明直筒管井一體熱熔機床的結構圖；

圖2是本發(fā)明直筒管井一體熱熔機床的側視圖；

圖3是本發(fā)明直筒管井一體熱熔機床的井筒夾持裝置結構圖；

圖4是本發(fā)明直筒管井一體熱熔機床的第一工作平臺結構圖；

圖5是本發(fā)明直筒管井一體熱熔機床圖4的b點局部放大圖；

圖6是本發(fā)明直筒管井一體熱熔機床的動力傳動裝置安裝圖；

其中：機體1、工作平臺2、井筒夾持裝置3、分管裝置4、開孔裝置5、管孔熱熔裝置6、動力傳動裝置7、工作平臺由第一工作平臺21、第二工作平臺22、第三工作平臺23、第四工作平臺24、圓形法蘭31、固定桿32、固定板33、分管夾持裝置41、分管熱熔裝置42、開孔電機51、開孔鉆頭52、管孔熱熔器61、轉軸71、調速電機72、承載板211、支架212、限位孔311、軸承321、限位裝置322。

具體實施方式

以下結合附圖機實施例對本發(fā)明進行詳細說明，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所得到的其它實施例，都屬于本發(fā)明所保護的范圍。

如圖所示，直筒管井一體熱熔機床，包括機體1、工作平臺2、井筒夾持裝置3、分管裝置4、開孔裝置5、管孔熱熔裝置6、動力傳動裝置7，所述工作平臺2由第一工作平臺21、第二工作平臺22、第三工作平臺23、第四工作平臺24組成，第一工作平臺21與第二工作平臺22、第三工作平臺23安裝在機體1的上下兩端，第一工作平臺21位于機體1下端且貫穿機體1，第二工作平臺22與第三工作平臺23位于同一平面，第四工作平臺24安裝在機體1的側部可沿機體1豎直方向上下移動，井筒夾持裝置3用于夾持直筒管井，分管裝置4用于夾持分管與分管熱熔裝置42，對分管進行熱熔，開孔裝置5用于在直筒管井上開孔，管孔熱熔裝置6安裝在第二工作平臺22上可沿豎直方向上下活動伸縮，用于夾持管孔熱熔器61對管孔進行熱熔，動力裝置7向第一工作平臺21提供動力，其中：所述井筒夾持裝置3配合安裝在第一工作平臺21上，動力裝置7由具有螺紋桿結構的轉軸71與調速電機72組成，第一工作平臺21開設有導軌槽，與導軌槽配合安裝有導軌，位于導軌上安裝有承載板211，螺紋桿結構的轉軸71配合安裝在第一工作平臺21兩側，且位于轉軸71上安裝有具有螺紋孔結構的套筒，套筒與承載板211固定連接，承載板211上固定安裝有支架212，井筒夾持裝置3由圓形法蘭31、固定桿32、固定板33組成，法蘭31上均勻的開設有限位孔311與角度刻度表，位于固定桿32兩端各配裝有軸承321，軸承321上開設有凹槽與安裝有限位裝置322，法蘭31安裝在凹槽內與軸承321配裝，限位裝置322與限位孔311配合作用固定井筒旋轉，固定板33安裝在法蘭之間，固定桿32配裝在支架212上。

所述第二工作平臺22與第三工作平臺23位于機體1的上端，機體上端固定安裝有兩支撐軸，且貫穿第二工作平臺22與第三工作平臺23，第二工作平臺22與第三工作平臺23可在支撐軸上水平方向移動。

所述分管裝置4由分管夾持裝置41與分管熱熔裝置42組成，分管夾持裝置41安裝在第二工作平臺22上可沿豎直方向上下活動伸縮，分管熱熔裝置42安裝在第一工作平臺21上且位于井筒夾持裝置3的一側，分管熱熔裝置42由液壓泵控制其在豎直方向上下活動伸縮，液壓泵與第二工作平臺22固定連接，所述管孔熱熔裝置6安裝在第三工作平臺23上，包括管孔熱熔器61、液壓泵，管孔熱熔器61由液壓泵控制其在豎直方向的上下伸縮，液壓泵一端與第三工作平臺23固定連接，一端與管孔熱熔器61連接，所述開孔裝置5固定安裝在第四工作平臺24上，與第四工作平臺24同步沿豎直方向上下移動，開孔裝置5包括電機51、開孔鉆頭52，電機51與第四工作平臺24配裝，開孔鉆頭52與電機51配合連接。

所述動力傳動裝置7中螺紋桿結構的轉軸71與調速電機72通過皮帶輪連接進行傳動，所述限位裝置322通過限位桿插入法蘭31限位孔311中控制直筒管井旋轉運動。

實施例1：

本發(fā)明一種直筒管井一體熱熔機床的工作原理為：將分管安裝在分管夾持裝置41中，直筒管井安裝在井筒夾持裝置3中，用限位裝置322將井筒與井筒夾持裝置3鎖緊，并且位于井筒夾持裝置3一側，直筒管井有35-45cm長的一段管井超出井筒夾持裝置3，位于井筒夾持裝置3的另一側用限位裝置311將直筒管井固定，將第一工作平臺21移動至第四工作平臺24位置處，向下移動開孔裝置5，開孔裝置5對超出的35-45cm的井筒上開孔，開孔工序完成后，將第一工作平臺21后移，移動第二工作平臺22與第三工作平臺23，下移分管熱熔裝置42與管孔熱熔裝置6對分管與管孔同時進行熱熔，一段時間后，上移分管熱熔裝置42與管孔熱熔裝置6，同時移動第二工作平臺22與第一工作平臺21，將分管套結在管孔內即可。

實施例2：

本發(fā)明一種直筒管井一體熱熔機床的工作原理為：將分管安裝在分管夾持裝置41中，直筒管井安裝在井筒夾持裝置3中，用限位裝置322將井筒與井筒夾持裝置3鎖緊，并且位于井筒夾持裝置3一側，直筒管井有35-45cm長的一段管井超出井筒夾持裝置3，位于井筒夾持裝置3的另一側用限位裝置311將直筒管井固定，將第一工作平臺21移動至第四工作平臺24位置處，向下移動開孔裝置5，開孔裝置5對超出的35-45cm的井筒上開孔，開孔工序完成后，將第一工作平臺21后移，移動第二工作平臺22與第三工作平臺23，下移分管熱熔裝置42與管孔熱熔裝置6對分管與管孔同時進行熱熔，一段時間后，上移分管熱熔裝置42與管孔熱熔裝置6，同時移動第二工作平臺22與第一工作平臺21，將分管套結在管孔內即可，在直筒管井上進行多個開孔時，打開限位裝置322，根據(jù)法蘭上的角度刻度表轉動井筒夾持裝置3到相應的位置，重復上述步驟進行開孔熱熔安裝分管工序。

實施例3：

本發(fā)明一種直筒管井一體熱熔機床，工作平臺2由第一工作平臺21、第二工作平臺22、第三工作平臺23、第四工作平臺24組成，井筒夾持裝置3與分管熱熔裝置42安裝在第一工作平臺21上，分管夾持裝置41安裝在第二工作平臺22上，管孔熱熔裝置6安裝在第三工作平臺上23上，開孔裝置5安裝在第四工作平臺24上，第一工作平臺21由動力傳動裝置7帶動進行移動，井筒夾持裝置3由圓形法蘭31、固定桿32、固定板33組成，法蘭31上均勻的開設有限位孔與角度刻度表，圓形法蘭31之間配合安裝有一圈的固定板33，法蘭31位于兩個固定桿32上轉動，法蘭31上安裝有限位裝置322對井筒進行固定，固定桿32通過支架212與承載板211固定連接，承載板211與轉軸71連接，轉軸71通過調速電機72提供動能。

實施例4：

本發(fā)明一種直筒管井一體熱熔機床，限位裝置322上具有貫穿法蘭31的鎖桿與按鈕，按動按鈕，鎖桿插入到限位孔311中進行鎖緊，再次按動按鈕，按鈕彈起，鎖桿收回，法蘭31可在固定桿32上轉動。

本發(fā)明與現(xiàn)有的井筒熱熔方式相比實現(xiàn)了熱熔機械化且實用高效，現(xiàn)有技術中生產直筒管井時，通常采用模具生產出一體成型的帶有分管的井座，然后將井座與直筒管井熱熔連接，這種方式制作成本較高、使用年限短、且無法根據(jù)施工現(xiàn)場要求進行接變徑分管，而本發(fā)明中的一種直筒管井一體熱熔機床能夠滿足井筒大批量生產，并且代替了模具生產一體井座與分管的布序，有效降低了生產成本，并且減少了勞動力與勞動強度，有效彌補了現(xiàn)有技術的不足之處。