本發(fā)明涉及攝像頭生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種攝像頭罩殼的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

近年來，車輛上搭載有雨傳感器、照度傳感器、毫米波或激光雷達傳感器等各種各樣的傳感器。通過對安裝于車輛的攝像頭拍攝的圖像進行圖像處理，提取出路面的行車線、前車、對向車、人物或路標。車載攝像頭被應用于支援車輛的安全行駛的車載系統(tǒng)以及監(jiān)視可疑者的侵入的監(jiān)視系統(tǒng)。因此，要求將車載攝像頭的安裝空間變小。并且，需要車載攝像頭不妨礙駕駛員的駕駛，即不遮擋駕駛員的視野、不向駕駛員施加壓迫感等。其結(jié)果是，沿車輛的前玻璃安裝車載攝像頭。

現(xiàn)有的車載攝像頭罩殼生產(chǎn)工藝復雜，生產(chǎn)成本高，使用過程中抗沖擊性差、耐腐蝕性不強，強度低的不足。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種抗沖擊性強、重量輕的攝像頭罩殼的生產(chǎn)方法。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種攝像頭罩殼的生產(chǎn)方法，所述攝像頭罩殼采用碳纖維和環(huán)氧樹脂及鋼套相結(jié)合制成，所述生產(chǎn)方法包括以下步驟：

（1）將不銹鋼套壓于陰模上的鋼套安置口，將碳纖維布鋪在鋼套固定位置，使整個缸套埋在碳纖維鋪中，碳纖布逐層鋪墊于陰模中壓實、壓平后蓋上陽模封緊；

（2）將環(huán)氧樹脂混合物灌在真空桶中，抽真空后，將樹脂注入模具中，注入壓力為0.2MPa，20min后用收集桶將溢出的剩余樹脂抽走，完成攝像頭罩殼的鋪墊注膠工藝；

（3）再將整個模具放到電熱烘箱中或油加溫至90度，時長2.5小時后進行冷卻后開模取出產(chǎn)品進行切割、打孔、修補、拋光處理直至成品結(jié)束。

進一步的，所述攝像頭罩殼包括七層鋪層，先鋪兩層為3k碳纖，再鋪五層12k碳纖布，每層鋪層的厚度為0.2mm。

進一步的，所述環(huán)氧樹脂混合物包括A膠和B膠，所述A膠和B膠的質(zhì)量比為3-6:1。

進一步的，所述環(huán)氧樹脂混合物包括A膠和B膠，所述A膠和B膠的質(zhì)量比為5:1。

采用本發(fā)明的技術(shù)方案的有益效果是：

本發(fā)明的攝像頭罩殼的生產(chǎn)方法生產(chǎn)的產(chǎn)品，最高可保證高溫85度、低溫零下30度不變形，抗沖擊、耐腐蝕、重量輕，強度是鋼的7倍、重量卻只有鋼的三分之一。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做進一步說明。

實施例1

一種攝像頭罩殼的生產(chǎn)方法，攝像頭罩殼采用碳纖維和環(huán)氧樹脂及鋼套相結(jié)合制成，攝像頭罩殼包括七層鋪層，先鋪兩層為3k碳纖，再鋪五層12k碳纖布，每層鋪層的厚度為0.2mm，生產(chǎn)方法包括以下步驟：

（1）將不銹鋼套壓于陰模上的鋼套安置口，不銹鋼鋼套總計19個，外徑22mm的內(nèi)徑11mm的鋼套10個，外徑20mm的內(nèi)徑9mm鋼套9個，將碳纖維布鋪在鋼套固定位置，使整個缸套埋在碳纖維鋪中，碳纖布逐層鋪墊于陰模中壓實、壓平后蓋上陽模封緊；

（2）將環(huán)氧樹脂混合物灌在真空桶中，環(huán)氧樹脂混合物包括A膠和B膠，所述A膠和B膠的質(zhì)量比為3:1；抽真空后，將樹脂注入模具中，注入壓力為0.2MPa，20min后用收集桶將溢出的剩余樹脂抽走，完成攝像頭罩殼的鋪墊注膠工藝；

（3）再將整個模具放到電熱烘箱中或油加溫至90度，時長2.5小時后進行冷卻后開模取出產(chǎn)品進行切割、打孔、修補、拋光處理直至成品結(jié)束。

進一步的，所述攝像頭罩殼包括七層鋪層，先鋪兩層為3k碳纖，再鋪五層12k碳纖布，每層鋪層的厚度為0.2mm。

實施例2

一種攝像頭罩殼的生產(chǎn)方法，攝像頭罩殼采用碳纖維和環(huán)氧樹脂及鋼套相結(jié)合制成，攝像頭罩殼包括七層鋪層，先鋪兩層為3k碳纖，再鋪五層12k碳纖布，每層鋪層的厚度為0.2mm，生產(chǎn)方法包括以下步驟：

（1）將不銹鋼套壓于陰模上的鋼套安置口，不銹鋼鋼套總計19個，外徑22mm的內(nèi)徑11mm的鋼套10個，外徑20mm的內(nèi)徑9mm鋼套9個，將碳纖維布鋪在鋼套固定位置，使整個缸套埋在碳纖維鋪中，碳纖布逐層鋪墊于陰模中壓實、壓平后蓋上陽模封緊；

（2）將環(huán)氧樹脂混合物灌在真空桶中，環(huán)氧樹脂混合物包括A膠和B膠，所述A膠和B膠的質(zhì)量比為5:1；抽真空后，將樹脂注入模具中，注入壓力為0.2MPa，20min后用收集桶將溢出的剩余樹脂抽走，完成攝像頭罩殼的鋪墊注膠工藝；

（3）再將整個模具放到電熱烘箱中或油加溫至90度，時長2.5小時后進行冷卻后開模取出產(chǎn)品進行切割、打孔、修補、拋光處理直至成品結(jié)束。

進一步的，所述攝像頭罩殼包括七層鋪層，先鋪兩層為3k碳纖，再鋪五層12k碳纖布，每層鋪層的厚度為0.2mm。

實施例3

一種攝像頭罩殼的生產(chǎn)方法，攝像頭罩殼采用碳纖維和環(huán)氧樹脂及鋼套相結(jié)合制成，攝像頭罩殼包括七層鋪層，先鋪兩層為3k碳纖，再鋪五層12k碳纖布，每層鋪層的厚度為0.2mm；生產(chǎn)方法包括以下步驟：

（1）將不銹鋼套壓于陰模上的鋼套安置口，不銹鋼鋼套總計19個，外徑22mm的內(nèi)徑11mm的鋼套10個，外徑20mm的內(nèi)徑9mm鋼套9個，將碳纖維布鋪在鋼套固定位置，使整個缸套埋在碳纖維鋪中，碳纖布逐層鋪墊于陰模中壓實、壓平后蓋上陽模封緊；

（2）將環(huán)氧樹脂混合物灌在真空桶中，環(huán)氧樹脂混合物包括A膠和B膠，所述A膠和B膠的質(zhì)量比為6:1；抽真空后，將樹脂注入模具中，注入壓力為0.2MPa，20min后用收集桶將溢出的剩余樹脂抽走，完成攝像頭罩殼的鋪墊注膠工藝；

（3）再將整個模具放到電熱烘箱中或油加溫至90度，時長2.5小時后進行冷卻后開模取出產(chǎn)品進行切割、打孔、修補、拋光處理直至成品結(jié)束。

實施例2為優(yōu)選實施方式。

盡管上述實施例已對本發(fā)明的技術(shù)方案進行了詳細地描述，但是本發(fā)明的技術(shù)方案并不限于以上實施例，在不脫離本發(fā)明的思想和宗旨的情況下，對本發(fā)明的技術(shù)方案所做的任何改動都將落入本發(fā)明的權(quán)利要求書所限定的范圍。