本實用新型涉及擠出成型生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種擠出機烘干裝置及其應(yīng)用的擠出機。

背景技術(shù)：

擠出機是一種用于將物料充分塑化以及均勻混合的設(shè)備。

目前，市面上生產(chǎn)塑料薄膜的擠出機包括用于加熱的機頭、將機頭擠出的材料擠壓成膜狀的成型裝置，成型裝置面向出料的方向一側(cè)設(shè)置烘干裝置，烘干裝置包括用于鋪平塑料薄膜的平鋪臺，在平鋪臺上設(shè)置固連于平鋪臺上的烘干風(fēng)機，烘干風(fēng)機的出風(fēng)口朝向平鋪臺，對平鋪臺上的塑料薄膜進行吹風(fēng)烘干。

這種烘干裝置雖然能夠?qū)λ芰媳∧みM行風(fēng)冷，但是由于風(fēng)機與平鋪臺的相對位置關(guān)系固定不變，故而在風(fēng)機對平鋪臺上的塑料薄膜進行風(fēng)冷的過程中，塑料薄膜靠近風(fēng)機的部位受風(fēng)冷的效果相較于力風(fēng)機遠的部位更明顯，干燥速度更快，造成一片塑料薄膜的不同部位上干燥程度不一的情況。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種擠出機烘干裝置，其具有能夠改善塑料薄膜上各處干燥程度不一，使整片塑料薄膜各處趨于相同干燥程度的優(yōu)點。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

一種擠出機烘干裝置，包括平鋪臺，所述平鋪臺上設(shè)有傳動帶，所述傳動帶采用第三旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置驅(qū)動，所述平鋪臺上還設(shè)有烘干架，所述烘干架上設(shè)有風(fēng)機，所述平鋪臺兩側(cè)設(shè)有側(cè)桿，所述烘干架通過滑移裝置與側(cè)桿連接，所述滑移裝置包括固定連接于烘干架兩端的第四旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置、與第四旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置相連的轉(zhuǎn)輪、位于側(cè)桿上與轉(zhuǎn)輪嚙合的齒條。

如此設(shè)置，當塑料薄膜被擠出、在平鋪臺上運動時，烘干架能夠通過滑移裝置與側(cè)桿發(fā)生相對運動，對塑料薄膜的多處部位進行吹風(fēng)使其干燥，烘干架的運動過程能夠增大塑料薄膜受風(fēng)的面積，也能夠在局部增加或減少吹風(fēng)時間，根據(jù)實際情況調(diào)整塑料薄膜各處的受風(fēng)程度，以便使整片塑料薄膜各處趨于相同的干燥程度。

進一步設(shè)置：所述平鋪臺背離地面一側(cè)上設(shè)有托于傳動帶面向地面一側(cè)的平鋪面。

如此設(shè)置，平鋪面對傳動帶起到支撐作用，使傳動帶不易受自重而中部下陷，保持其平整，便于限位塑料薄膜。

進一步設(shè)置：所述風(fēng)機滑移連接至烘干架上，所述烘干架上挖設(shè)有滑動槽，所述風(fēng)機包括出風(fēng)口，出風(fēng)口伸入滑動槽中。

如此設(shè)置，風(fēng)機與烘干架之間也能夠發(fā)生相對位移，使風(fēng)機能夠在烘干架所在的方向上與塑料薄膜發(fā)生往復(fù)相對位移，提高烘干程度。

進一步設(shè)置：所述出風(fēng)口上設(shè)有抵觸于烘干架上的限位片。

如此設(shè)置，限位片能夠減小出風(fēng)口無限下落抵觸于塑料薄膜上的可能性。

進一步設(shè)置：所述出風(fēng)口伸入滑動槽的一段的兩側(cè)連接有波紋板，所述波紋板背離出風(fēng)口的兩端分別與兩側(cè)的側(cè)桿相連。

如此設(shè)置，波紋板能夠擋住風(fēng)機吹出的氣流從滑動槽中逸出，使氣流盡可能地都作用于塑料薄膜上。

進一步設(shè)置：所述風(fēng)機通過氣缸帶動，所述氣缸固設(shè)于平鋪臺側(cè)邊，所述氣缸的輸出軸與風(fēng)機固定連接。

如此設(shè)置，氣缸給風(fēng)機施加動力，便于風(fēng)機往復(fù)運動。

進一步設(shè)置：所述傳動帶包括若干槽鋼，所述槽鋼背離與塑料薄膜接觸的一面上設(shè)有齒塊，所述傳動帶通過傳動輪與第三旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置相連，所述傳動輪與齒塊之間通過鏈條嚙合。

如此設(shè)置，齒輪傳動時，帶動鏈條轉(zhuǎn)動，鏈條帶動槽鋼轉(zhuǎn)動，使三者之間不易相互脫落。

本實用新型的另一目的是提供一種擠出機烘干裝置，其具有能夠提高塑料薄膜的干燥均勻度的優(yōu)點。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

一種擠出機，帶有如上述的擠出機烘干裝置。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：塑料薄膜各處的干燥程度趨于相等，便于后續(xù)的收卷等工序。

附圖說明

圖1是實施例1中用于體現(xiàn)設(shè)備整體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實施例1中用于體現(xiàn)成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是實施例1中用于體現(xiàn)傳動帶轉(zhuǎn)動的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是實施例1中用于體現(xiàn)烘干架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是實施例1中用于體現(xiàn)抽氣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、擠出機頭；2、成型裝置；3、平鋪臺；31、平鋪面；4、進料口；5、加熱部；6、成型輥；61、端蓋；62、流道口；63、擰蓋；7、齒輪；8、固定架；9、傳動帶；91、槽鋼；10、齒塊；11、鏈條；12、傳動輪；13、側(cè)桿；14、烘干架；141、滑動槽；15、風(fēng)機；151、出風(fēng)口；152、限位片；16、滑移裝置；17、第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置；18、吸氣孔；19、第三旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置；20、第四旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置；21、轉(zhuǎn)輪；22、齒條；23、波紋板；24、氣缸；25、抽氣裝置；251、抽氣箱；252、側(cè)壁；253、第一導(dǎo)氣管；254、第二導(dǎo)氣管；255、分支管；256、吸氣斗；26、抽氣泵。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

實施例1：一種擠出機烘干裝置，如圖1所示，包括擠出機頭1，位于擠出機頭1出料口處的成型裝置2。在成型裝置2面向塑料薄膜的出料方向的一側(cè)設(shè)有平鋪臺3。

如圖1所示，擠出機頭1包括四棱臺狀的進料口4，進料口4的小端與擠出機頭1的加熱部5連接。

加熱部5的出料口處正好落于成型裝置2的進料處。如圖1和2所示，成型裝置2包括兩根大小不一的成型輥6，兩根成型輥6相互靠緊，且為中空設(shè)置。在兩根成型輥6的中空部分用于填充熱水或冷水等介質(zhì)。成型輥6的兩端被端蓋61密封，端蓋61的中心軸線處設(shè)置與成型輥6連通的流道口62，流道口62向背離成型輥6一側(cè)延伸，在流道口62背離成型輥6的一端設(shè)置擰蓋63將流道口62密封。流道口62設(shè)置為管狀，在流道口62上還固定連接有齒輪7，兩根成型輥6的兩端均設(shè)有齒輪7，共有四個。直徑較大的一根成型輥6上所設(shè)置的齒輪7直徑大于直徑較小的成型輥6上所設(shè)置的齒輪7直徑。直徑不同的兩組齒輪7被連接于平鋪臺3的兩側(cè)，平鋪臺3兩側(cè)設(shè)有垂直于平鋪臺3的固定架8，流道口62穿過固定架8，兩根成型輥6位于平鋪臺3上、兩固定架8之間；兩側(cè)的兩組齒輪7位于固定架8背離成型輥6的一側(cè)，即每組齒輪7包括一個直徑較大的齒輪7和一個直徑較小的齒輪7。

如圖2所示，成型輥6兩側(cè)的流道口62中，其中一側(cè)的兩個流道口62用于注入和放出介質(zhì)，另一端的其中一個流道口62連接第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置17，以便使兩個成型輥6能夠相對轉(zhuǎn)動，將上方流下的塑料擠壓成薄膜。第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置17采用電機。

如圖1和3所示，平鋪臺3包括矩形的平鋪面31，在平鋪面31上設(shè)置將平鋪面31包裹的傳動帶9。傳動帶9采用若干槽鋼91平行排布連接，槽鋼91設(shè)置為“U”形，其光滑的一側(cè)用于在傳動過程中與塑料薄膜接觸，其帶有凹陷部的一側(cè)與與傳動輪12接觸。傳動帶9與傳動輪12的連接結(jié)構(gòu)為：組成傳動帶9的每根槽鋼91的凹陷處固連有齒塊10，齒塊10在傳動帶9的運動方向排列成直線狀，并且在傳動帶9的兩側(cè)對稱分布。在齒塊10上嵌設(shè)鏈條11，鏈條11的鏈節(jié)之間存在空隙，齒塊10即卡嵌在這些間隙中。鏈條11的一側(cè)與齒塊10嚙合，另一側(cè)與傳動輪12嚙合。傳動輪12通過第三旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置19帶動，第三旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置19位于兩側(cè)鏈條11之間。當?shù)谌D(zhuǎn)驅(qū)動裝置19帶動傳動輪12轉(zhuǎn)動時，傳動輪12帶動鏈條11、鏈條11帶動槽鋼91，從而使傳動帶9運動。

如圖1和4所示，平鋪臺3的兩側(cè)設(shè)置側(cè)桿13，在側(cè)桿13上滑移連接有烘干架14，烘干架14設(shè)置為立體矩形，其面向傳動帶9的一面處抽殼，背離傳動帶9的一面設(shè)有風(fēng)機15，風(fēng)機15的出風(fēng)口151與烘干架14相連，盡可能地使風(fēng)機15中輸出的氣流被抽殼設(shè)置的烘干架14引導(dǎo)至塑料薄膜上。

如圖4所示，烘干架14與側(cè)桿13之間通過滑移裝置16連接，滑移裝置16在烘干架14兩側(cè)對稱設(shè)置?；蒲b置16包括與烘干架14固定相連的第四旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置20，第四旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置20的輸出軸上同軸連接有轉(zhuǎn)輪21，在側(cè)桿13上固定連接有與轉(zhuǎn)輪21嚙合的齒條22。

當?shù)谒男D(zhuǎn)驅(qū)動裝置20帶動轉(zhuǎn)輪21轉(zhuǎn)動時，轉(zhuǎn)輪21的轉(zhuǎn)動在齒條22上轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€運動，帶動烘干架14運動。第四旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置20正轉(zhuǎn)時，帶動烘干架14向側(cè)桿13的一端運動；第四旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置20反轉(zhuǎn)時，帶動烘干架14反向運動。

如圖4所示，風(fēng)機15也能夠與烘干架14實現(xiàn)相對運動。風(fēng)機15的出風(fēng)口151處與烘干架14滑移連接，烘干架14背離地面的一面上開設(shè)有滑動槽141，出風(fēng)口151伸入滑動槽141中。為了使風(fēng)機15在工作過程中不易向地面一側(cè)下沖，在出風(fēng)口151的側(cè)邊處設(shè)有限位片152，限位片152抵觸在烘干架14背離地面的一側(cè)上。

如圖4所示，在出風(fēng)口151伸入烘干架14的一端處設(shè)有波紋板23，波紋板23受力后能夠折疊收攏。出風(fēng)口151設(shè)置為矩形，波紋板23固定連接于其兩側(cè)的對立面上，波紋板23與烘干架14平行。兩片波紋板23背離出風(fēng)口151的一端分別與兩側(cè)的側(cè)桿13固定連接。

如圖4所示，風(fēng)機15通過氣缸24帶動實現(xiàn)往復(fù)運動，氣缸24固設(shè)于平鋪臺3的一側(cè)，其活塞桿與風(fēng)機15相連，活塞桿作往復(fù)運動時，風(fēng)機15隨之運動，在風(fēng)機15的前進方向一側(cè)的波紋板23折疊收攏，背離風(fēng)機15前進方向一側(cè)的波紋板23則處于舒展狀態(tài)。

如圖4所示，為了便于將塑料薄膜吸附在傳動帶9上，在槽鋼91上開設(shè)有吸氣孔18，吸氣孔18的孔徑限制在0.5cm~1cm之間，以減少孔徑過大造成將塑料薄膜吸進吸氣孔18中的情況。

當風(fēng)機15向平鋪臺3上的塑料薄膜吹風(fēng)使其冷卻的過程中，由于塑料薄膜單位面積內(nèi)的質(zhì)量輕，易在風(fēng)冷過程中被吹起，為了使塑料薄膜能夠在隨傳動帶9運動過程中盡量保持貼緊傳動帶9的狀態(tài)，如圖5所示，在平鋪面31面向地面一側(cè)設(shè)有抽氣裝置25。

如圖5所示，抽氣裝置25包括位于平鋪臺3面向地面一側(cè)的抽氣箱251，抽氣箱251的側(cè)壁252從側(cè)板處向地面延伸，抽氣箱251將傳動帶9包設(shè)于其內(nèi)，在抽氣箱251的側(cè)壁252處引出第一導(dǎo)氣管253和第二導(dǎo)氣管254，其中直徑較小的一根為第一導(dǎo)氣管253，如圖4和5所示，與風(fēng)機15的進氣口連接，另一根直徑較大的為第二導(dǎo)氣管254，與抽氣泵26連接。導(dǎo)氣管采用波紋管，以便能夠隨著風(fēng)機15的運動而隨意彎折、不易損壞。

如圖5所示，在抽氣箱251的側(cè)壁252上還引出有若干根分支管255，分支管255位于側(cè)壁252的中心軸線上，并且相鄰的分支管255之間的間距相等，以便在抽氣過程中，傳動帶9上的塑料薄膜各處所受吸力近似相等。分支管255集中引至第二導(dǎo)氣管254上，氣流從第二導(dǎo)氣管254被抽氣泵26抽出。

如圖4和5所示，在分支管255伸入側(cè)壁252的一端設(shè)置有吸氣斗256，吸氣斗256設(shè)置為圓臺形，吸氣斗256的小端與分支管255相連，其大端朝向吸氣孔18，以便限位塑料薄膜。在平鋪面31上同樣設(shè)置孔，以便吸氣斗256能夠通過平鋪面31上的孔將吸氣孔18背離地面一側(cè)的空氣抽吸。

吸氣斗256不抵觸于槽鋼91上，以減小與槽鋼91之間的摩擦。

本實施例中的第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置17、第三旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置19、第四旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置20均采用電機。

實施例2：一種擠出機，帶有如上述的擠出機烘干裝置。

上述的實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。