本實用新型涉及造粒機技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種造粒機切粒導軌鎖緊裝置。

背景技術(shù)：

造粒機是一種可將物料制造成特定形狀的成型機械，造粒機可以分為兩大類：冷切粒系統(tǒng)和模面熱切粒系統(tǒng)。二者的主要區(qū)別在于切粒過程時間的安排。冷切粒系統(tǒng)，在加工過程的末端從已固化的聚合物切粒，比如水拉條工藝的切粒；而在模面熱切粒系統(tǒng)中，當熔融狀態(tài)聚合物從口模出現(xiàn)時即進行切粒，而在下游對粒料進行冷卻，造粒機上的導軌和導向結(jié)構(gòu)導向移動配合的切割移動平臺，而現(xiàn)有導軌鎖定裝置由于結(jié)構(gòu)原因存在操作不方便，無法自由移動和結(jié)構(gòu)復雜的問題，影響加工效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種造粒機切粒導軌鎖緊裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種造粒機切粒導軌鎖緊裝置，包括導軌和鎖塊，所述鎖塊上貫穿有預緊螺栓，所述導軌內(nèi)底部兩側(cè)設(shè)有變形槽，所述鎖塊底部設(shè)有隔室，所述隔室內(nèi)設(shè)有擋塊，所述擋塊右側(cè)連接有彈簧，所述鎖塊左側(cè)壁設(shè)有方孔，所述鎖塊頂部設(shè)有螺紋孔。

優(yōu)選的，所述變形槽數(shù)量為2個，且呈圓弧狀。

優(yōu)選的，所述擋塊和彈簧為2組，且平行設(shè)置。

優(yōu)選的，所述鎖塊呈“T”字型，所述鎖塊和導軌連接關(guān)系為間隙配合。

優(yōu)選的，所述導軌底部平面開設(shè)有固定螺栓孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型結(jié)構(gòu)新穎，操作方便，通過預緊螺栓推動擋塊抵住導軌實現(xiàn)導軌鎖緊作用，在無需鎖緊狀態(tài)下，鎖塊可自由移動，具有很高的實用性，大大提升了該一種造粒機切粒導軌鎖緊裝置的使用功能性，保證其使用效果和使用效益，適合廣泛推廣。

附圖說明

圖1為本實用新型外部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型鎖塊主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型鎖塊俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1導軌、2鎖塊、3預緊螺栓、4變形槽、5擋塊、6彈簧、7隔室、8方孔、9螺紋孔。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-4，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種造粒機切粒導軌鎖緊裝置，包括導軌1和鎖塊2，所述鎖塊2上貫穿有預緊螺栓3，所述導軌1內(nèi)底部兩側(cè)設(shè)有變形槽4，所述鎖塊2底部設(shè)有隔室7，所述隔室7內(nèi)設(shè)有擋塊5，所述擋塊5右側(cè)連接有彈簧6，所述鎖塊2左側(cè)壁設(shè)有方孔8，所述鎖塊2頂部設(shè)有螺紋孔9，所述變形槽4數(shù)量為2個，且呈圓弧狀，所述擋塊5和彈簧6為2組，且平行設(shè)置，所述鎖塊2呈“T”字型，所述鎖塊2和導軌1連接關(guān)系為間隙配合，所述導軌1底部平面開設(shè)有固定螺栓孔。

工作原理：本實用新型一種造粒機切粒導軌鎖緊裝置，當導軌1處于正常狀態(tài)時，擋塊5和彈簧6處在無應力作用下，鎖塊2可以在導軌1上自由移動，當需要鎖緊時，調(diào)節(jié)預緊螺栓3，通過預緊螺栓3抵動擋塊5從方孔8處出來，抵在導軌1平面上，實現(xiàn)鎖緊作用，需要恢復時，調(diào)節(jié)預緊螺栓3向上運動，擋塊5上的壓力消失，在彈簧6的作用下復位。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。