本實用新型涉及織帶制作領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種連續(xù)送切退料一體超聲波焊接織帶設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，在制作鞋帶眼時，是要用冷刀裁片機來將織帶裁片后，再以人工的方式，把織物折彎，形成相對的兩個面，再用簡單的超聲波焊接機接合；上述方式存在的問題是：1、折彎工作物時，目測不準，切出來的產(chǎn)品不夠平整，品質(zhì)不穩(wěn)定；2、耗時多產(chǎn)能較低；3、人工操作具有危險性；4、冷刀裁片存在對特氟龍紗帶有裁切不斷問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種連續(xù)送切退料一體超聲波焊接織帶設(shè)備，其能有效解決現(xiàn)有之加工方式不能一次性加工完成鞋帶眼和切不斷特氟龍紗織帶的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下之技術(shù)方案：

一種連續(xù)送切退料一體超聲波焊接織帶設(shè)備，包括有機架、導(dǎo)向架、送料機構(gòu)、折彎機構(gòu)、壓料機構(gòu)、焊接機構(gòu)、退料機構(gòu)和觸摸屏；該機架具有一平臺，導(dǎo)向架設(shè)置于平臺的一側(cè)表面，平臺的另一側(cè)表面設(shè)置有出料口，該平臺的下方設(shè)置有出料滑槽，該出料口連通出料滑槽；該送料機構(gòu)、折彎機構(gòu)、壓料機構(gòu)、焊接機構(gòu)和退料機構(gòu)均設(shè)置于機架上，該送料機構(gòu)位于導(dǎo)向架的側(cè)旁，該折彎機構(gòu)位于出料口的側(cè)旁，該壓料機構(gòu)位于送料機構(gòu)和折彎機構(gòu)之間，該焊接機構(gòu)位于送料機構(gòu)和壓料機構(gòu)之間，該退料機構(gòu)位于折彎機構(gòu)的側(cè)旁；該觸摸屏設(shè)置于機架上，觸摸屏控制送料機構(gòu)、折彎機構(gòu)、壓料機構(gòu)、焊接機構(gòu)和退料機構(gòu)。

優(yōu)選的，所述送料機構(gòu)包括有來料傳感器、從動輥筒、主動輥筒和電機，該從動輥筒和主動輥筒上下間隔設(shè)置，從動輥筒與主動輥筒之間形成有送料間隙，該電機固定于平臺上，電機帶動主動輥筒轉(zhuǎn)動，該來料傳感器設(shè)置于送料槽的輸入端，來料傳感器和電機連接觸摸屏。

優(yōu)選的，所述折彎機構(gòu)包括有折彎氣缸和折彎板，該折彎氣缸固定于平臺上，折彎氣缸帶動折彎板來回活動。

優(yōu)選的，所述壓料機構(gòu)包括有壓料氣缸和壓料桿，該壓料氣缸固定于平臺上，壓料氣缸帶動壓料桿上下活動，壓料桿水平延伸。

優(yōu)選的，所述平臺上設(shè)置有豎向?qū)U，該焊接機構(gòu)可上下調(diào)整位置地安裝于豎向?qū)U上。

優(yōu)選的，所述焊接機構(gòu)包括有焊接氣缸和焊接頭，該焊接氣缸帶動焊接頭上下活動。

優(yōu)選的，所述退料機構(gòu)包括有退料氣缸和退料桿，該退料氣缸帶動退料桿水平來回活動。

優(yōu)選的，所述平臺上設(shè)置有反光板和數(shù)料傳感器，該反光板和數(shù)料傳感器彼此正對并分別位于退料機構(gòu)的兩側(cè)。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知：

本設(shè)備具有自動彎折織帶功能，折彎帶子和壓合+切斷帶子在同一道工序進行，節(jié)省工序，操作簡單方便，節(jié)省生產(chǎn)時間，提高了生產(chǎn)產(chǎn)能；折彎帶子，形成兩個相對的面，設(shè)備自動對齊壓合+切斷織帶，切斷快速平整，解決了現(xiàn)有技術(shù)切不斷和存在須邊的問題，提高產(chǎn)品的品質(zhì)要求；現(xiàn)在切斷快速，干凈利落，切口平整光滑，提高質(zhì)量的同時，也美化了產(chǎn)品的外光；本設(shè)備無需手工操作，只需收放料，緊急情況可按下紅色按鈕開關(guān)，安全有保障。

為更清楚地闡述本實用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實施例來對本實用新型進行詳細說明：

附圖說明

圖1是本實用新型之較佳實施例的立體示意圖；

圖2是本實用新型之較佳實施例另一角度的立體示意圖；

圖3是本實用新型之較佳實施例局部組裝立體圖示意圖；

圖4是圖3另一角度的立體示意圖；

圖5是圖4中A位置處的放大示意圖。

附圖標識說明：

10、機架 11、平臺

12、出料口 13、出料滑槽

14、送料槽 15、豎向?qū)U

20、導(dǎo)向架 30、送料機構(gòu)

31、來料傳感器 32、從動輥筒

33、主動輥筒 34、電機

40、折彎機構(gòu) 41、折彎氣缸

42、折彎板 50、壓料機構(gòu)

51、壓料氣缸 52、壓料桿

60、焊接機構(gòu) 61、焊接氣缸

62、焊接頭 70、退料機構(gòu)

71、退料氣缸 72、退料桿

80、觸摸屏 91、反光板

92、數(shù)料傳感器

具體實施方式

請參照圖1至圖5所示，其顯示出了本實用新型之較佳實施例的具體結(jié)構(gòu)，包括有機架10、導(dǎo)向架20、送料機構(gòu)30、折彎機構(gòu)40、壓料機構(gòu)50、焊接機構(gòu)60、退料機構(gòu)70和觸摸屏80。

該機架10具有一平臺11，導(dǎo)向架20設(shè)置于平臺11的一側(cè)表面，平臺11的另一側(cè)表面設(shè)置有出料口12，該平臺11的下方設(shè)置有出料滑槽13，該出料口12連通出料滑槽13。

該送料機構(gòu)30、折彎機構(gòu)40、壓料機構(gòu)50、焊接機構(gòu)60和退料機構(gòu)70均設(shè)置于機架10上，該送料機構(gòu)30位于導(dǎo)向架20的側(cè)旁，該折彎機構(gòu)40位于出料口12的側(cè)旁，該壓料機構(gòu)50位于送料機構(gòu)30和折彎機構(gòu)40之間，該焊接機構(gòu)60位于送料機構(gòu)30和壓料機構(gòu)50之間，該退料機構(gòu)70位于折彎機構(gòu)40的側(cè)旁；該觸摸屏80設(shè)置于機架10上，觸摸屏80控制送料機構(gòu)30、折彎機構(gòu)40、壓料機構(gòu)50、焊接機構(gòu)60和退料機構(gòu)70。

具體而言，所述送料機構(gòu)30包括有來料傳感器31、從動輥筒32、主動輥筒33和電機34，該從動輥筒32和主動輥筒33上下間隔設(shè)置，從動輥筒32 與主動輥筒33之間形成有送料間隙，該電機34固定于平臺11上，電機34帶動主動輥筒33轉(zhuǎn)動，該來料傳感器31設(shè)置于送料槽14的輸入端，來料傳感器31和電機34連接觸摸屏80，該來料傳感器31用于感應(yīng)來料。

所述折彎機構(gòu)40包括有折彎氣缸41和折彎板42，該折彎氣缸41固定于平臺11上，折彎氣缸41帶動折彎板42來回活動。

所述壓料機構(gòu)50包括有壓料氣缸51和壓料桿52，該壓料氣缸51固定于平臺11上，壓料氣缸51帶動壓料桿52上下活動，壓料桿52水平延伸。

所述平臺11上設(shè)置有豎向?qū)U15，該焊接機構(gòu)60可上下調(diào)整位置地安裝于豎向?qū)U15上。所述焊接機構(gòu)60包括有焊接氣缸61和焊接頭62，該焊接氣缸61帶動焊接頭62上下活動。

所述退料機構(gòu)70包括有退料氣缸71和退料桿72，該退料氣缸71帶動退料桿72水平來回活動。

以及，所述平臺11上設(shè)置有反光板91和數(shù)料傳感器92，該反光板91和數(shù)料傳感器92彼此正對并分別位于退料機構(gòu)70的兩側(cè)。

工作時，包括有以下步驟：

(1)啟動設(shè)備，觸摸屏80輸入?yún)?shù)：延遲時間、溶解時間、固化時間、吹氣時間、送料速度、送帶距離，還有設(shè)定數(shù)量。

(2)手動放好料：將織帶繞過導(dǎo)向架20，經(jīng)過與織帶相同規(guī)格的送料槽14上，固定其運動位置。

(3)送料：送料機構(gòu)30將織帶向前輸送。

(4)壓平：送料到固定的長度，來料停止，壓料機構(gòu)50下壓，往下壓平織帶，固定織帶，送料長度為觸摸屏上輸入的長度。

(5)折彎：折彎機構(gòu)40將織帶沿著送料的反方向折回，以水平折彎織帶。

(6)壓合并切斷：焊接機構(gòu)60向下運動，運動到底模接觸面，焊接機構(gòu)60壓合并切斷織帶。

(7)退料：焊接機構(gòu)60和壓料機構(gòu)50退回原位，退料機構(gòu)70把已經(jīng)切好的鞋帶眼送至出料口12而落入出料滑槽13中。

上述各個動作按先后順序依次進行，完成以上動作即為一個產(chǎn)品的完成，之后送料機構(gòu)30繼續(xù)滾動，向前定長送料，重復(fù)以上動作，生產(chǎn)繼續(xù)，直到送完料或完成設(shè)定的生產(chǎn)數(shù)量。

如沒有合適的參數(shù)，啟動觸摸屏80時可調(diào)至手動模式，每一個動作都需在觸摸屏80上手動操作，手動觸摸屏80操作檢查壓合后的產(chǎn)品,調(diào)整合適的參數(shù)，再將所需要生產(chǎn)的正確規(guī)格織帶套入相對應(yīng)的模具內(nèi)，在觸摸屏80上調(diào)至自動模式，按下綠色自動開關(guān)進行自動超音波切斷+壓合，緊急情況按下紅色按鈕開關(guān)。

以上一系列的動作按先后順序進行，動作完成即完成一個產(chǎn)品；本設(shè)備裝有來料傳感器31，其為紅外線探測器，具有缺料報警功能，配合利用反光板91和數(shù)料傳感器92還可以對物料進行計數(shù)，數(shù)料傳感器92亦為紅外線探測器，紅外線探測到鞋眼帶經(jīng)過，才能計數(shù)，如果壓合或切斷不良，退料出錯，紅外線探測不到成品鞋眼帶，不能進行計數(shù)，機械自動停止工作，待工作人員解決問題，生產(chǎn)才能繼續(xù)進行，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

本實用新型的設(shè)計重點是：本設(shè)備具有自動彎折織帶功能，折彎帶子和壓合+切斷帶子在同一道工序進行，節(jié)省工序，操作簡單方便，節(jié)省生產(chǎn)時間，提高了生產(chǎn)產(chǎn)能；折彎帶子，形成兩個相對的面，設(shè)備自動對齊壓合+切斷織帶，切斷快速平整，解決了現(xiàn)有技術(shù)切不斷和存在須邊的問題，提高產(chǎn)品的品質(zhì)要求；現(xiàn)在切斷快速，干凈利落，切口平整光滑，提高質(zhì)量的同時，也美化了產(chǎn)品的外光；本設(shè)備無需手工操作，只需收放料，緊急情況可按下紅色按鈕開關(guān)，安全有保障。

以上結(jié)合具體實施例描述了本實用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實用新型保護范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本實用新型的其它具體實施方式，這些方式都將落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。