本實用新型涉及機械加工領域，具體涉及消音器焊接工裝。

背景技術：

某些汽車零部件如消音器等，由于形狀不規(guī)則，采用常規(guī)的注塑和吹塑工藝都無法完成加工，還需要將兩個零部件通過鉚釘或螺釘連接，這種連接方式可以勉強達到零件的功能和性能要求，但具有以下問題：

(1)易漏氣，產(chǎn)生大量廢品；

(2)易在集中應力的情況下產(chǎn)生損壞，使用壽命短；

(3)鉚釘和螺釘?shù)募庸姸却?，費時費力，效率低，不適合大批量生產(chǎn)。

由此可見，目前的消音器的加工存在廢品率高、使用壽命短和加工效率低的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是目前的消音器的加工存在廢品率高、使用壽命短和加工效率低的問題。

為了解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是提供了一種消音器焊接工裝，包括：

上模固定胎，設有與消音器蓋體相適配的上容納腔，所述上容納腔的側壁上設有抽真空吸盤；

下模固定胎，設有與消音器主體相適配的下容納腔，所述上模固定胎和所述下模固定胎均設置為可升降；

可水平移動的加熱融化板，設置在所述上模固定胎和下模固定胎之間，所述加熱融化板的頂面上設有與消音器蓋體相接觸的第一焊接臺，底面上設有與消音器主體相接觸的第二焊接臺，所述第一焊接臺與所述第二焊接臺的投影形狀相同。

在上述方案中，所述加熱融化板包括焊接座板，所述焊接座板的頂面、底面分別對應設有可升降的上固定架、下固定架，所述第一焊接臺、所述第二焊接臺分別對應設置在所述上固定架、所述下固定架上。

在上述方案中，多根螺桿穿過所述上固定架、所述焊接座板和所述下固定架，所述焊接座板通過固定螺母與所述螺桿固定，所述上固定架和所述下固定架分別通過調(diào)高螺母設置在所述螺桿上。

在上述方案中，所述第一焊接臺上設有與消音器蓋體的焊接邊沿相一致的凸起圈，所述凸起圈的頂面與消音器蓋體的焊接邊沿活動接觸，所述凸起圈的寬度大于消音器蓋體焊接邊沿的厚度。

在上述方案中，所述第一焊接臺上設有凸起卡圈，所述凸起卡圈設有開口朝上、與消音器蓋體的焊接邊沿適配的夾槽。

在上述方案中，所述第一焊接臺上設有一凸臺，且所述凸臺的外側面與消音器蓋體的焊接邊沿的內(nèi)側面形狀契合。

本實用新型，上模固定胎采用抽真空吸盤來定位加工件，并在上模固定胎和下模固定胎之間設置可移動的加熱融化板，分別對消音器蓋體和消音器主體進行預熱，預熱完成后再將上模固定胎和下模固定胎合模，完成消音器的焊接，具有以下優(yōu)點：加工步驟簡單，加工時間也大幅縮短，提高了加工效率；無需人工進行裝配操作，只需進行監(jiān)督和微調(diào)，一名員工即可勝任，自動化程度高；焊接的結構具有更高的強度，不易漏氣，延長了消音器的使用壽命；加工精度高，廢品率低，尤其適用大批量生產(chǎn)，適于大量推廣使用。

附圖說明

圖1為本實用新型的正向剖面圖；

圖2為本實用新型的實施例一的第一焊接臺的正向剖面圖；

圖3為本實用新型的實施例二的第一焊接臺的正向剖面圖；

圖4為本實用新型的實施例三的第一焊接臺的正向剖面圖。

具體實施方式

下面結合具體實施例和說明書附圖對本實用新型予以詳細說明。

如圖1所示，本實用新型提供的消音器焊接工裝包括上模固定胎1、下模固定胎2和可水平移動的加熱融化板3。

上模固定胎1設有與消音器蓋體41相適配的上容納腔11，上容納腔11的側壁上設有抽真空吸盤，將消音器蓋體41放入上容納腔11后，利用抽真空將消音器蓋體41固定。下模固定胎2設有與消音器主體42相適配的下容納腔21，上模固定胎1和下模固定胎2均設置為可升降，便于調(diào)節(jié)上模固定胎1和下模固定胎2之間的距離，實現(xiàn)開模和合模。

加熱融化板3設置在上模固定胎1和下模固定胎2之間，加熱融化板3的頂面上設有與消音器蓋體41相接觸的第一焊接臺311，底面上設有與消音器主體42相接觸的第二焊接臺321，第一焊接臺311和第二焊接臺可分別實現(xiàn)消音器蓋體41和消音器主體42的加熱，為焊接做準備。

第一焊接臺311與第二焊接臺的投影形狀相同。由于消音器蓋體41和消音器主體42的具有相同的焊接邊沿，因此第一焊接臺311和第二焊接臺322可設置為相同結構，使得加熱具有同步性，更利于掌控。

優(yōu)選地，加熱融化板3包括焊接座板30，焊接座板30的頂面、底面分別對應設有可升降的上固定架31、下固定架32，第一焊接臺311、第二焊接臺321分別對應設置在上固定架31、下固定架32上。焊接座板30更有利于加熱融化板3的移動，也更利于調(diào)節(jié)上固定架31、下固定架32的安裝位置，升降設置便于精確調(diào)節(jié)焊接的距離，使上固定架31和下固定架32與消音器蓋體41、消音器蓋體42形成精確接觸。

進一步優(yōu)選地，多根螺桿33穿過上固定架31、焊接座板30和下固定架32，焊接座板30通過固定螺母與螺桿固定，上固定架31和下固定架32分別通過調(diào)高螺母設置在螺桿上，螺桿33同時穿過上固定架31、下固定架32，減少了固定件的數(shù)目，提高了安裝效率，而且可以利用調(diào)高螺母調(diào)節(jié)上固定架31、下固定架32的高度，靈活方便，成本低。

第一焊接臺311的焊接結構可以有多種形式，以下為本申請?zhí)峁┑膸追N優(yōu)選方案。

實施例一

如圖2所示，第一焊接臺311上設有與消音器蓋體41的焊接邊沿相一致的凸起圈51，凸起圈51的頂面與消音器蓋體的焊接邊沿活動接觸，凸起圈51的寬度大于消音器蓋體41焊接邊沿的厚度。相比于平面式焊接，凸起圈51的結構設置能提高與消音器蓋體41、消音器主體42接觸的精確度，保證二者的焊接邊沿在受熱范圍內(nèi)，防止第一焊接臺311由于不平整而與焊接邊沿產(chǎn)生縫隙，不能進行有效焊接的情況發(fā)生。

實施例二

如圖3所示，第一焊接臺311上設有凸起卡圈52，凸起卡圈52設有開口朝上、與消音器蓋體41的焊接邊沿適配的夾槽。那么消音器蓋體41、消音器主體42的焊接邊沿可卡接在夾槽內(nèi)，由于焊接邊沿的內(nèi)外側面同時受熱，有效提高加熱效率，并能避免產(chǎn)生無法加熱的死角部位。

實施例三

如圖4所示，第一焊接臺311上設有一凸臺53，且凸臺53的外側面與消音器蓋體41的焊接邊沿的內(nèi)側面形狀契合。由于消音器依靠內(nèi)部結構進行消音，因此內(nèi)部形狀具有較高的加工精度，凸臺的結構形狀對消音器蓋體41的外側形狀沒有限制，只需與內(nèi)側面契合即可，若消音器的焊接邊沿加工較為粗糙，則實施例一和實施例二均不能達到理想的加熱效果，而采用本實施例能避免加工粗糙而無法加熱的情況。

本實用新型的工作步驟如下：

1)把消音器蓋體41放置在上模固定胎1中，通過壓縮空氣產(chǎn)生的抽真空吸盤，把消音器蓋體41吸附到上容納腔11中，同時把消音器主體42放入下模固定胎2中。

2)加熱融化板3水平前進使焊接體與消音器蓋體41、消音器主體42的焊接邊沿接觸，使之達到適合焊接的狀態(tài)。

3)加熱融化板3水平后退，上模固定胎1和下模固定胎2合模，使消音器蓋體41、消音器主體42的焊接邊沿準確對正、壓緊保持10秒。

4)上模固定胎1和下模固定胎2開模，同時解除抽真空，取出焊接合格的零件。

5)然后進行下一個循環(huán)操作，整個過程50秒。

本實用新型，上模固定胎采用抽真空吸盤來定位加工件，并在上模固定胎和下模固定胎之間設置可移動的加熱融化板，分別對消音器蓋體和消音器主體進行預熱，預熱完成后再將上模固定胎和下模固定胎合模，完成消音器的焊接，具有以下優(yōu)點：加工步驟簡單，加工時間也大幅縮短，提高了加工效率；無需人工進行裝配操作，只需進行監(jiān)督和微調(diào)，一名員工即可勝任，自動化程度高；焊接的結構具有更高的強度，不易漏氣，延長了消音器的使用壽命；加工精度高，廢品率低，尤其適用大批量生產(chǎn)，適于大量推廣使用。

本實用新型不局限于上述最佳實施方式，任何人應該得知在本實用新型的啟示下作出的結構變化，凡是與本實用新型具有相同或相近的技術方案，均落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。