本發(fā)明涉及一種用于作物塊莖切割的快速退料切片機，屬于切割技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前作物塊莖的產(chǎn)量越來越大，如土豆、紅薯以及芋頭等，這些作物深受大多數(shù)人們的喜歡，因為他們可以用來做很多種菜品，但這些作用在產(chǎn)量非常高時，需要進行存放，一般是將其整體帶泥存放。隨著人們對菜品的不斷研究，發(fā)現(xiàn)這類作物還可以清洗后切成片來存放，干凈衛(wèi)生，而且存放時間還長，存放占地少，而且方便作物直接加工使用(如薯片等)。為此發(fā)明人研究出一系列用于作物切片的技術(shù)，適用于不同大小規(guī)模生產(chǎn)的企業(yè)、農(nóng)廠、個體戶等。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：提供一種用于作物塊莖切割的快速退料切片機，其結(jié)構(gòu)簡單，能將作物塊莖進行批量切片處理，加工起來非常方便，省時省力，而且設(shè)備生產(chǎn)成本低，操作簡單。

本發(fā)明所述的用于作物塊莖切割的快速退料切片機，包括工作臺和刀片安裝板，在工作臺上豎直設(shè)置有兩根支撐腿，兩根支撐腿左右相互平行，在兩根支撐腿頂部之間橫向固定有安裝板，其特征在于：在安裝板與工作臺之間設(shè)置有上下切割配合的切割刀和切割槽，切割刀由若干把等間距平行排列的切割刀片組成，切割刀片均安裝在刀片安裝板，在安裝板底部安裝有用于刀片安裝板上下運動的驅(qū)動機構(gòu)，在工作臺底部設(shè)置有底料收集槽，在工作臺右側(cè)上 表面上安裝有洗滌槽，在工作臺右側(cè)還設(shè)置有掛鉤，在刀片安裝板的切割刀片處設(shè)置有防止切割刀片夾料的退料機構(gòu)。

進一步，優(yōu)選所述刀片安裝板與支撐腿之間設(shè)置有用于刀片安裝板上下滑動的滑動機構(gòu)。

進一步，優(yōu)選所述滑動機構(gòu)包括相互滑動配合的滑塊和滑軌，滑軌豎直固定在支撐腿上，滑塊固定在刀片安裝板上。

進一步，優(yōu)選所述滑動機構(gòu)在刀片安裝板左右兩側(cè)均設(shè)置有。

進一步，優(yōu)選所述退料機構(gòu)包括退料板，退料板上開設(shè)有用于切割刀片上下自由穿出通槽，在退料板左右端均豎直固定有滑動桿，在滑塊上開設(shè)有用于滑動桿上下滑動的滑孔，在滑塊與退料板之間的滑動桿上穿裝有彈簧，在滑塊上部的滑動桿上安裝有防止滑動桿從滑孔滑脫的擋塊。

進一步，優(yōu)選所述驅(qū)動機構(gòu)為氣缸。

進一步，優(yōu)選所述切割槽的槽深為30mm至100mm。

進一步，優(yōu)選所述切割槽為矩形結(jié)構(gòu)，其長為800mm至1500mm，寬度為500mm至1000mm。

進一步，優(yōu)選所述切割刀片在刀片安裝板上的位置可左右調(diào)節(jié)。

進一步，優(yōu)選所述驅(qū)動機構(gòu)與刀片安裝板的動力配合點位于刀片安裝板頂部中心處。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

通過本發(fā)明所述的用于作物塊莖切割的快速退料切片機，其結(jié)構(gòu)簡單，能將作物塊莖進行批量切片處理，加工起來非常方便，省時省力，而且設(shè)備生產(chǎn)成本低，操作簡單。

在底料收集槽的設(shè)計下，大大方便了切片時的底料存放，方便了統(tǒng)一管理； 在洗滌槽的作用下，方便了在底料篩選后工人洗手，確保了工作時的清潔度，讓生產(chǎn)環(huán)境更干凈衛(wèi)生；在掛鉤的作用下，可以用來掛毛巾，方便工人洗手后擦干。

在退料機構(gòu)的設(shè)計下，可以有效的方便在切片時，物料夾在切割刀片之間，進一步確保了生產(chǎn)效率，使用操作時更方便省事。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、支撐腿 2、驅(qū)動機構(gòu) 3、安裝板 4、滑軌 5、刀片安裝板 6、滑塊 7、切割刀片 8、切割槽 9、工作臺 10、底料收集槽 11、掛鉤 12、洗滌槽 13、退料板 14、彈簧 15、滑動桿 16、擋塊。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步描述：

以下通過具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，但不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

實施例一

如圖1、圖2所示，所述用于作物塊莖切割的快速退料切片機，包括工作臺9和刀片安裝板5，在工作臺9上豎直設(shè)置有兩根支撐腿1，兩根支撐腿1左右相互平行，在兩根支撐腿1頂部之間橫向固定有安裝板3，在安裝板3與工作臺9之間設(shè)置有上下切割配合的切割刀和切割槽8，切割刀由若干把等間距平行排列的切割刀片7組成，切割刀片7均安裝在刀片安裝板5，在安裝板3底部安裝有用于刀片安裝板5上下運動的驅(qū)動機構(gòu)2，在工作臺9底部設(shè)置有底料收集槽 10(大大方便了切片時的底料存放，方便了統(tǒng)一管理)，在工作臺9右側(cè)上表面上安裝有洗滌槽12(方便了在底料篩選后工人洗手，確保了工作時的清潔度，讓生產(chǎn)環(huán)境更干凈衛(wèi)生)，在工作臺9右側(cè)還設(shè)置有掛鉤11(可以用來掛毛巾，方便工人洗手后擦干)，在刀片安裝板5的切割刀片7處設(shè)置有防止切割刀片7夾料的退料機構(gòu)。

本實施例中，所述刀片安裝板5與支撐腿1之間設(shè)置有用于刀片安裝板5上下滑動的滑動機構(gòu)，以提高刀片安裝板5的平穩(wěn)性；所述滑動機構(gòu)包括相互滑動配合的滑塊6和滑軌4，滑軌4豎直固定在支撐腿1上，滑塊6固定在刀片安裝板5上，采用這樣的滑動機構(gòu)其結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)成本低，容易修護保養(yǎng)，當(dāng)然還可以采用其它現(xiàn)有的滑動機構(gòu)，如滑套和滑桿的配合等；所述滑動機構(gòu)在刀片安裝板5左右兩側(cè)均設(shè)置有；所述切割槽8的槽深為30mm，尺寸的限定下，可以合理固定本發(fā)明的制作成本；所述退料機構(gòu)包括退料板13，退料板13上開設(shè)有用于切割刀片7上下自由穿出通槽，在退料板13左右端均豎直固定有滑動桿15，在滑塊6上開設(shè)有用于滑動桿15上下滑動的滑孔，在滑塊6與退料板13之間的滑動桿15上穿裝有彈簧14，在滑塊6上部的滑動桿15上安裝有防止滑動桿15從滑孔滑脫的擋塊16(切割時刀片安裝板5向下運動，當(dāng)退料板13與切割槽8接觸時，再克服彈簧14的彈力向下運動，從而實現(xiàn)切片工作；當(dāng)切割完后刀片安裝板5向上運動，再彈簧14的恢復(fù)彈力下推動退料板13向下運動，從而將夾在切割刀片7之間的物料進行清除處理。)；所述驅(qū)動機構(gòu)2為液壓缸；所述切割槽8為矩形結(jié)構(gòu)，其長為800mm，寬度為500mm尺寸的限定下，可以合理固定本發(fā)明的制作成本；所述切割刀片7在刀片安裝板5上的位置可左右調(diào)節(jié)，左右調(diào)節(jié)時，可以切割出不同厚度的作物切片出來；所述驅(qū)動機構(gòu)2與刀片安裝板5的動力配合點位于刀片安裝板5頂部中心處， 提高了平穩(wěn)性，延長了使用壽命。

在切割刀片7與切割槽8的作用下實現(xiàn)了大批量的切片工作；在滑動機構(gòu)的作用下提高了刀片安裝板5在上下滑動時的平穩(wěn)性；使用時只需將清洗干凈的作物塊莖擺放在切割槽8內(nèi)，待擺放完成后再通過驅(qū)動機構(gòu)2推動切割刀片7向下進行切片工作。

實施例二

在實施例一的基礎(chǔ)上進行變化，將所述驅(qū)動機構(gòu)2變?yōu)闅飧?；所述切割?的槽深變?yōu)?00mm；所述切割槽8為矩形結(jié)構(gòu)，其長變?yōu)?500mm，寬度變?yōu)?000mm。

其它同實施例一。

實施例三

在實施例一的基礎(chǔ)上進行變化，將所述切割槽8的槽深變?yōu)?0mm；所述切割槽8為矩形結(jié)構(gòu)，其長變?yōu)?200mm，寬度變?yōu)?00mm。

其它同實施例一。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征以及本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。