本實用新型涉及一種模具自動翻轉(zhuǎn)裝置，屬于機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

模具在注塑加工完成后，均需要將模具進行翻轉(zhuǎn)，以便于將模具內(nèi)的工具翻正，該過程是加工生產(chǎn)過程中所必不可少。目前常用的方法是工作人員手動將模具進行翻正，造成了工作人員較大的工作量，且翻正效率較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實用新型要解決的問題是：提供一種結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，能夠自動將模具進行翻轉(zhuǎn)，提高工作效率，降低工作人員工作量和人工成本的模具自動翻轉(zhuǎn)裝置。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

所述的模具自動翻轉(zhuǎn)裝置，包括平行設(shè)置的滾子鏈Ⅰ和滾子鏈Ⅱ，滾子鏈Ⅰ和滾子鏈Ⅱ分別通過傳動輪連接傳動電機Ⅰ和傳動電機Ⅱ，傳動電機Ⅰ和傳動電機Ⅱ分別連接氣缸Ⅰ和氣缸Ⅱ，氣缸Ⅰ和氣缸Ⅱ分別通過安裝架Ⅰ和安裝架Ⅱ，滾子鏈Ⅰ和滾子鏈Ⅱ上對應(yīng)設(shè)置相配合的夾持板Ⅰ和夾持板Ⅱ，對應(yīng)夾持板Ⅰ和夾持板Ⅱ在下方設(shè)置傳送帶，傳送帶通過支撐架支撐，支撐架底部設(shè)置液壓升降柱。

進一步地優(yōu)選，夾持板Ⅰ和夾持板Ⅱ內(nèi)側(cè)設(shè)置橡膠層。

進一步地優(yōu)選，夾持板Ⅰ和夾持板Ⅱ通過螺釘固定在滾子鏈Ⅰ和滾子鏈Ⅱ的安裝板上。

進一步地優(yōu)選，液壓升降柱設(shè)置在支撐架的兩端。

本實用新型所具有的有益效果是：

所述的模具自動翻轉(zhuǎn)裝置結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，通過相配合的夾持塊Ⅰ、夾持塊Ⅱ、滾子鏈Ⅰ和滾子鏈Ⅱ能夠?qū)崿F(xiàn)模具的自動翻轉(zhuǎn)，大大降低了工作人員的工作量，提高了工作效率，具有較強的實用性。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的夾板安裝示意圖；

其中，1、滾子鏈Ⅰ；2、氣缸Ⅱ；3、傳動電機Ⅱ；4、滾子鏈Ⅱ；5、夾持板Ⅱ；6、夾持板Ⅰ；7、滾子鏈Ⅰ；8、傳動電機Ⅰ；9、氣缸Ⅰ；10、安裝架Ⅰ；11、支撐架；12、傳送帶；13、傳送帶。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的實施例做進一步描述：

如圖1-2所示，本實用新型所述的模具自動翻轉(zhuǎn)裝置，包括平行設(shè)置的滾子鏈Ⅰ7和滾子鏈Ⅱ4，滾子鏈Ⅰ7和滾子鏈Ⅱ4分別通過傳動輪連接傳動電機Ⅰ8和傳動電機Ⅱ3，傳動電機Ⅰ8和傳動電機Ⅱ3分別連接氣缸Ⅰ9和氣缸Ⅱ2，氣缸Ⅰ9和氣缸Ⅱ2分別通過安裝架Ⅰ10和安裝架Ⅱ1，滾子鏈Ⅰ7和滾子鏈Ⅱ4上對應(yīng)設(shè)置相配合的夾持板Ⅰ6和夾持板Ⅱ5，對應(yīng)夾持板Ⅰ6和夾持板Ⅱ5在下方設(shè)置傳送帶13，傳送帶13通過支撐架11支撐，支撐架11底部設(shè)置液壓升降柱12。

所述的夾持板Ⅰ6和夾持板Ⅱ5內(nèi)側(cè)設(shè)置橡膠層，夾持板Ⅰ6和夾持板Ⅱ5通過螺釘固定在滾子鏈Ⅰ7和滾子鏈Ⅱ4的安裝板上，液壓升降柱12設(shè)置在支撐架11的兩端。

工作原理和使用過程：

本實用新型所述的模具自動翻轉(zhuǎn)裝置在使用時，液壓升降柱12動作，將傳送帶13提升到合適的高度，通過傳送帶13將模具傳送至夾持板Ⅰ6和夾持板Ⅱ5下部，通過夾持板Ⅰ6和夾持板Ⅱ5將模具夾住，液壓升降柱12動作，將傳送帶13降到到合適的高度，然后滾子鏈Ⅰ7和滾子鏈Ⅱ4動作，帶動模具向下旋轉(zhuǎn)，當模具完全旋轉(zhuǎn)到滾子鏈Ⅰ7和滾子鏈Ⅱ4下部時，通過氣缸Ⅰ9和氣缸Ⅱ2動作，松開夾持板Ⅰ6和夾持板Ⅱ5,翻轉(zhuǎn)后的模具落到傳送帶13上繼續(xù)進行傳送，即完成模具的翻轉(zhuǎn)。本實用新型能夠?qū)崿F(xiàn)模具的自動翻轉(zhuǎn)，大大降低了工作人員的工作量，提高了工作效率，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，具有較強的實用性。

本實用新型并不僅限于上述具體實施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在本實用新型的實質(zhì)范圍內(nèi)做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本實用新型的保護范圍。