本實用新型涉及攪拌裝置，特別是涉及一種塑料混合攪拌裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)上，塑料與粉體混合裝置多為普通攪拌釜，其工藝為：加入塑料粒子后加入偶聯(lián)劑攪拌至混合均勻，然后加入粉體繼續(xù)攪拌至均勻。
由于塑料粒子的比表面積較大，需要偶聯(lián)劑的量比較大才能把塑料包覆住，加入填充粉體后，由于粉體的比表面積相對于塑料粒子更大，導(dǎo)致偶聯(lián)劑包覆或黏附粉體不均勻。這樣就形成了粉體分布不均，影響塑料制品表面不光滑、不整齊的缺陷。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型為了解決上述存在的技術(shù)問題，提供一種塑料混合攪拌裝置。本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：
一種塑料混合攪拌裝置，包括液體壓力箱、粉體壓力箱、料筒箱、噴吹混料管、混料箱、儲料箱，其特征在于:所述液體壓力箱頂部設(shè)有液體進料口、進氣口Ⅰ、壓力表Ⅰ，液體壓力箱底部設(shè)有液體噴吹出料口，液體噴吹出料口設(shè)有液體出料口閥門，所述粉體壓力箱頂部設(shè)有粉體進料口、進氣口Ⅱ、壓力表Ⅱ，粉體壓力箱內(nèi)部設(shè)有豎式攪拌裝置和橫式攪拌裝置，橫式攪拌裝置設(shè)在豎式攪拌裝置下面，粉體壓力箱底部設(shè)有粉體噴吹出料口，粉體噴吹出料口設(shè)有粉出料口閥門，所述料筒箱頂部設(shè)有塑料進料口，料筒箱底部設(shè)有塑料出料口，塑料出料口設(shè)有出料絞龍，料筒箱內(nèi)部設(shè)有雙槳攪拌裝置，所述噴吹混料管一端頭設(shè)有粉體噴吹進料口，同一端頭外側(cè)壁上設(shè)有液體噴吹進料口，噴吹混料管另一端頭與混料箱連通，靠近另一端頭外側(cè)壁上設(shè)有塑料粒子進料口，所述混料箱為圓筒形，混料箱前端設(shè)有混料進料口，后端設(shè)有混料出料口。
進一步的，所述液體壓力箱的液體噴吹出料口與所述噴吹混料管的液體噴吹進料口連通，所述粉體壓力箱的粉體噴吹出料口與噴吹混料管的粉體噴吹進料口連通，所述絞龍出料口與噴吹混料管的塑料粒子進料口連通，所述混料箱混料出料口與儲料箱進料口連通。
進一步的，所述液體壓力箱的進氣口Ⅰ和粉體壓力箱的進氣口Ⅱ均外接進氣管，進氣管與高壓氣源連通。
進一步的，所述液體壓力箱內(nèi)部壓力為3-5個大氣壓。
進一步的，所述粉體壓力箱內(nèi)部壓力為5-10個大氣壓。
進一步的，所述液體壓力箱液體噴吹出料口直徑為0.01-0.13mm。
進一步的，所述粉體壓力箱粉體噴吹出料口直徑為0.5-3mm。
進一步的，所述豎式攪拌裝置為電動攪拌裝置，包括電機、攪拌旋轉(zhuǎn)軸、攪拌槳。
進一步的，所述橫式攪拌裝置為電動攪拌裝置，包括電機、攪拌旋轉(zhuǎn)軸、攪拌槳。
進一步的，所述雙槳攪拌裝置為電動攪拌裝置，包括電機、攪拌旋轉(zhuǎn)軸、攪拌槳。
本實用新型的工作原理：偶聯(lián)劑液體進入液體壓力箱，經(jīng)過加壓后，從液體噴吹出料口噴吹成霧狀，進入混料管，同時粉體進入粉體壓力箱，經(jīng)過攪拌及高速氣體噴吹成粉霧，進入混料管，與霧狀偶聯(lián)劑碰撞混合，混合物料繼續(xù)往前吹，料筒內(nèi)的塑料粒子經(jīng)攪拌后成松散粒子，絞龍控制塑料粒子進入混料管，與前面噴吹過來的混合物料正面碰撞，因為吹風(fēng)的效果，使偶聯(lián)劑、粉體、塑料粒子充分攪拌均勻，不易團聚，進入混料箱后，在偶聯(lián)劑的作用下，粉體均勻分散于塑料粒子中，混合穩(wěn)定后進入儲料箱。
本實用新型的有益效果為：1.攪拌均勻，粉體分布均勻，塑料制品表面光滑；2.結(jié)構(gòu)簡單，使用方便；3.解決了塑料混合粉料時下料難，易團聚的問題。
附圖說明
圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
1-液體壓力箱；2-粉體壓力箱；3-料筒箱；4-噴吹混料管；5-混料箱；6-儲料箱；11-液體進料口；12-壓力表Ⅰ；13-進氣口Ⅰ；14-液體噴吹出料口；15-液體出料閥門； 21-粉體進料口；22-豎式攪拌裝置；23-進氣口Ⅱ；24-壓力表Ⅱ；25-橫式攪拌裝置；26-粉體噴吹出料口；27-粉體出料口閥門；31-塑料進料口；32-雙槳攪拌裝置；33-塑料出料口；34-絞龍；41－粉體噴吹進料口；42－液體噴吹進料口；43－塑料粒子進料口；51－混料進料口；52-混料出料口；61-進料口。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型實施例包括液體壓力箱1、粉體壓力箱2、料筒箱3、噴吹混料管4、混料箱5、儲料箱6，液體壓力箱1、粉體壓力箱2、料筒箱3、儲料箱6上部均為圓柱形，下部均圓錐形。
液體壓力箱1頂部設(shè)有液體進料口11、進氣口Ⅰ13、壓力表Ⅰ12，液體壓力箱1底部設(shè)有液體噴吹出料口14，液體噴吹出料口14直徑為0.01-0.13mm，液體噴吹出料口14設(shè)有液體出料口閥門15，進氣口Ⅰ13外接進氣管，進氣管與高壓氣源連通，液體壓力箱1內(nèi)部壓力為3-5個大氣壓。
粉體壓力箱2頂部設(shè)有粉體進料口21、進氣口Ⅱ23、壓力表Ⅱ24，內(nèi)部設(shè)有豎式攪拌裝置22和橫式攪拌裝置25，橫式攪拌裝置25設(shè)置在豎式攪拌裝置22下面，豎式攪拌裝置22和橫式攪拌裝置25均為電動攪拌裝置，包括電機、攪拌旋轉(zhuǎn)軸、攪拌槳，粉體壓力箱2底部設(shè)有粉體噴吹出料口26，粉體噴吹出料口直徑為1-3mm，粉體噴吹出料口26設(shè)有粉體出料口閥門27，進氣口Ⅱ23外接進氣管，進氣管與高壓氣源連通，粉體壓力箱2內(nèi)部壓力為5-10個大氣壓。
料筒箱3頂部設(shè)有塑料進料口31，內(nèi)部設(shè)有雙槳攪拌裝置32，雙槳攪拌裝置為電動攪拌裝置，包括電機、攪拌旋轉(zhuǎn)軸、攪拌槳，底部設(shè)有塑料出料口33，塑料出料口下部設(shè)有出料絞龍34，絞龍控制出料速度。
噴吹混料管4一端頭設(shè)有粉體噴吹進料口41，同一端頭外側(cè)壁上設(shè)有液體噴吹進料口42，另一端頭與混料箱連通，靠近另一端頭外側(cè)壁上設(shè)有塑料粒子進料口43，混料箱5為圓筒形，混料箱5前端頭設(shè)有混料進料口51，后端頭設(shè)有混料出料口52。
液體壓力箱1的噴吹出料口14與噴吹混料管4的液體噴吹進料口42連通，粉體壓力箱2的噴吹出料口26與噴吹混料管4的粉體噴吹進料口41連通，絞龍34出料口與噴吹混料管4的塑料粒子進料口43連通，混料箱5的混料出料口52與儲料箱進料口連通。
本實施例工作時，液體壓力箱1的液體及粉體壓力箱2的粉體在高壓風(fēng)力的噴吹下成霧狀交叉噴吹進入噴吹混料管4中，兩霧狀物料相互碰撞混合，同時料筒箱中的塑料粒子在絞龍控制下進入噴吹混料管4中，與前面的霧狀混合液體和粉體正面碰撞，迅速被沖散，等高速強力攪拌，三種物料混合溶液沖入混料箱，繼續(xù)碰撞混合，偶聯(lián)劑均勻地包覆住塑料粒子和粉體，最終穩(wěn)定下來，進入儲料箱。