本實用新型涉及煉膠設備領(lǐng)域，具體涉及一種煉膠生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)煉膠生產(chǎn)線所需的各種粉料先是從各個儲料斗內(nèi)按一定比例被抽吸至下料罐內(nèi)，再直接從下料罐通過下料通道輸送至密煉機內(nèi)與干膠進行混合煉膠。另外，為了配合密煉機的煉膠速度，還會在下料罐的出料口處設置輸料螺桿，通過輸料螺桿控制粉料的出料速度，在上述傳統(tǒng)技術(shù)中，由于粉料成分不同，因此粉料并不能夠在不同壓力狀態(tài)下得到充分的擠壓混合，即不能實現(xiàn)靈活控料之功能，從而使粉料不能很好地在密煉機內(nèi)與干膠充分反應，影響煉膠質(zhì)量。另外，下料通道存在彎折部，粉料在下料過程中會不同程度積存，導致下料不完全，使煉膠成分不穩(wěn)定；而且現(xiàn)有技術(shù)的煉膠生產(chǎn)線整體長度長、占地面積大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于背景技術(shù)的不足，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種可實現(xiàn)靈活控料功能，有利于提高煉膠質(zhì)量，且生產(chǎn)線整體結(jié)構(gòu)緊湊，布局合理，占地較小的煉膠生產(chǎn)線。

為此，本實用新型是采用如下方案來實現(xiàn)的：

一種煉膠生產(chǎn)線，包括儲料斗和送膠平臺，儲料斗設有多個，儲料斗與下料罐連通，下料罐通過第一下料通道將料加入密煉機，送膠平臺通過第二下料通道將料加入密煉機，其特征在于：密煉機的出膠口一側(cè)依次設有送料機構(gòu)、第一開煉機、第一冷卻機構(gòu)、第二開煉機和第二冷卻機構(gòu)，下料罐與第一下料通道之間設有控料機構(gòu)，控料機構(gòu)包括上下設置的主輸料筒和副輸料筒，主輸料筒內(nèi)轉(zhuǎn)動設有主輸料螺桿，主輸料螺桿由主電機進行驅(qū)動，主輸料筒的進料端連接下料罐的出料口，主輸料筒設有下料口與副輸料筒的進料端連接，副輸料筒內(nèi)轉(zhuǎn)動設有副輸料螺桿，副輸料螺桿由副電機進行驅(qū)動，副輸料螺桿具有比主輸料螺桿較小的螺距和外徑，主輸料筒、副輸料筒的出料端通過出料管連通第一下料通道。

上述技術(shù)方案的煉膠生產(chǎn)線，工作時，粉料從各個儲料斗內(nèi)按一定比例被抽吸至下料罐內(nèi)，然后進入主輸料筒內(nèi)經(jīng)主輸料螺桿進行擠出，同時進入主輸料筒內(nèi)的少部分粉料會進入副輸料筒內(nèi)經(jīng)副輸料螺桿進行擠出，由于主、副輸料筒的的出料端通過同一出料管連通第一下料通道，而且主、副輸料螺桿具有不同螺距、外徑和轉(zhuǎn)速，因此兩者的出料相互干擾影響，使不同成分粉料能夠在不同壓力狀態(tài)下得到充分的擠壓混合，從而達到靈活控料之功能，進而有利于后續(xù)的密煉和開煉，提高煉膠質(zhì)量。

為了實現(xiàn)自動將密煉機內(nèi)的半成品膠送至開煉機內(nèi)，作為優(yōu)選，所述送料機構(gòu)包括送料斗和送料架，送料斗后端設有突起的后保護板，送料架上設有送料軌道，送料軌道包括傾斜段和弧形下彎段，弧形下彎段的末端位于第一開煉機進料口，送料斗前端底部設有傾斜角度與傾斜段相同的傾斜底面，送料斗通過在傾斜底面設置輸送輥與送料軌道連接。

為了減少搬運工序，不必從計重器上計重后再將干膠搬運至送膠平臺上，作為優(yōu)選，送膠平臺包括送膠輸送帶和計重器。

為了避免粉料在下料過程中在彎折部積存，導致下料不完全，作為優(yōu)選，第一下料通道具有彎折部，在彎折部設有振動器。

為了既充分冷卻半成品膠，又有效減小冷卻輸送帶的占地面積，作為優(yōu)選，第一冷卻機構(gòu)包括上中下排列并以相同傾斜角度設置的第一輸送帶、第二輸送帶和第三輸送帶，第二輸送帶與第一輸送帶的輸送方向相反，第三輸送帶與第一輸送帶的輸送方向相同，第一輸送帶的接料端位于第一開煉機的出料口，第三輸送帶的出料端位于第二開煉機的進料口，第一、第二和第三輸送帶前后錯開，第一、第二、第三輸送帶的旁側(cè)設有冷卻風機。

為了方便煉膠完成后成品膠的冷卻和有序掛置，作為優(yōu)選，第二冷卻機構(gòu)包括前后排列的第四輸送帶、第五輸送帶和晾膠臺，第四輸送帶傾斜設置，第四輸送帶的接料端位于第二開煉機的出料口，第五輸送帶水平設置并由壓料滾輪壓成V形，晾膠臺具有立式設置的矩形循環(huán)軌道，矩形循環(huán)軌道上設有晾膠架，在晾膠臺旁側(cè)設有冷卻風機。

綜上所述，本實用新型的煉膠生產(chǎn)線，可實現(xiàn)靈活控料功能，有利于提高煉膠質(zhì)量，且生產(chǎn)線整體結(jié)構(gòu)緊湊，布局合理，占地較小，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有實質(zhì)性特點和進步。

附圖說明

本實用新型有如下附圖：

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖所示，本實用新型的煉膠生產(chǎn)線，包括儲料斗1和送膠平臺，儲料斗1設有多個，送膠平臺包括送膠輸送帶7和計重器，送膠輸送帶7通過第二下料通道8將料加入密煉機9，儲料斗1與下料罐2連通，下料罐2通過第一下料通道6將料加入密煉機9，第一下料通道6具有彎折部，在彎折部設有振動器5，下料罐2與第一下料通道6之間設有控料機構(gòu)，控料機構(gòu)包括上下設置的主輸料筒3和副輸料筒4，主輸料筒3內(nèi)轉(zhuǎn)動設有主輸料螺桿31，主輸料螺桿31由主電機進行驅(qū)動，主輸料筒3的進料端連接下料罐2的出料口，主輸料筒2設有下料口與副輸料筒4的進料端連接，副輸料筒4內(nèi)轉(zhuǎn)動設有副輸料螺桿41，副輸料螺桿41由副電機進行驅(qū)動，副輸料螺桿41具有比主輸料螺桿31較小的螺距和外徑，主輸料筒3、副輸料筒4的出料端通過出料管61連通第一下料通道6，密煉機9的出膠口一側(cè)依次設有送料機構(gòu)、第一開煉機17、第一冷卻機構(gòu)、第二開煉機21和第二冷卻機構(gòu)，送料機構(gòu)包括送料斗10和送料架16，送料斗10后端設有突起的后保護板13，送料架16上設有送料軌道，送料軌道包括傾斜段14和弧形下彎段15，弧形下彎段15的末端位于第一開煉機17進料口，送料斗10前端底部設有傾斜角度與傾斜段14相同的傾斜底面11，送料斗10通過在傾斜底面11設置輸送輥12與送料軌道連接。第一冷卻機構(gòu)包括上中下排列并以相同傾斜角度設置的第一輸送帶18、第二輸送帶19和第三輸送帶20，第二輸送帶19與第一輸送帶18的輸送方向相反，第三輸送帶20與第一輸送帶18的輸送方向相同，第一輸送帶18的接料端位于第一開煉機17的出料口，第三輸送帶20的出料端位于第二開煉機25的進料口，第一、第二和第三輸送帶前后錯開以方便接料，第一、第二、第三輸送帶的旁側(cè)設有冷卻風機。第二冷卻機構(gòu)包括前后排列的第四輸送帶22、第五輸送帶24和晾膠臺，第四輸送帶22傾斜設置，第四輸送帶22的接料端位于第二開煉機21的出料口，第五輸送帶24水平設置并由壓料滾輪23壓成V形，以利于將膠體壓至平整，晾膠臺具有立式設置的矩形循環(huán)軌道26，矩形循環(huán)軌道26上設有晾膠架25，在晾膠臺旁側(cè)設有冷卻風機。