本發(fā)明涉及建筑施工領(lǐng)域，特別是涉及一種錨固結(jié)構(gòu)及施工方法。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)鎖定形式如圖3所示一般采用后張法，再進行笩板基礎施工預留套管，待笩板基礎完成后對預留套管內(nèi)的錨桿進行張拉鎖定。具體工藝如下1）鑿除原砼面；2）錨墊板、錨筋與原筏板進行焊接；3）對抗浮錨桿進行后張拉；4）錨桿鎖定，其優(yōu)點是可保證單根錨桿鎖定力。存在問題:筏板內(nèi)預留錨孔無法進行灌漿，孔內(nèi)水對錨桿產(chǎn)生腐蝕，影響其耐久性，增加筏板厚度，破壞已有筏板防水，因此會帶來如下缺點1）對工序影響較大，影響笩板基礎鋼筋綁扎；2）防水節(jié)點處理難度增加，笩板與套管間需進行防水處理，鎖定后套管需與桿材之間防水處理；3）鎖定點耐久性無法保證；4）工藝操作存在較大人為影響；5）材料繁瑣，不易控制（采用多種材料進行組合施工）。因此

本技術(shù)：
設計一種新型錨固結(jié)構(gòu)其配套施工方法。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述存在的問題，本發(fā)明提供一種錨固結(jié)構(gòu)及施工方法，采用預埋式，施工過程同笩板基礎同步施工，同期澆筑，與笩板鋼筋同步施工，對工序不產(chǎn)生影響，改變之前復雜且不宜控制的施工節(jié)點，降低人為施工誤差，為達此目的，本發(fā)明提供一種錨固結(jié)構(gòu)，包括預埋封錨壓力灌漿管、配套錨具、錨墊板、底板內(nèi)預埋鋼套管、抗浮錨桿、預應力鋼絞線和螺旋鋼筋，所述抗浮錨桿在混凝土灌漿修復墊層下方，所述底板內(nèi)預埋鋼套管在現(xiàn)基礎底板頂部和混凝土灌漿修復墊層之間，所述底板內(nèi)預埋鋼套管內(nèi)有一對預應力鋼絞線和一根預埋封錨壓力灌漿管，所述底板內(nèi)預埋鋼套管上端有錨墊板，所述錨墊板在現(xiàn)基礎底板頂部上，所述預應力鋼絞線上端穿過錨墊板，所述錨墊板上有配套錨具，所述配套錨具上有保護層，所述預應力鋼絞線上端穿過錨墊板，所述預埋封錨壓力灌漿管穿出保護層，所述現(xiàn)基礎底板頂部下方有螺旋鋼筋，所述螺旋鋼筋套裝在底板內(nèi)預埋鋼套管上端。

本發(fā)明的進一步改進，所述預應力鋼絞線上端通過夾片固定，設置夾片控制鋼絞線與錨具的連接。

本發(fā)明的進一步改進，所述底板內(nèi)預埋鋼套管外套有外止水環(huán)，所述底板內(nèi)預埋鋼套管內(nèi)有內(nèi)止水環(huán)，內(nèi)止水環(huán)是預埋套管里面的止水環(huán)是加在預應力鋼絞線或鋼筋上面的，防止地下水通過桿材滲上來，外面的止水環(huán)是放在預埋套管外面的，用于防止底板的水延預埋套管滲上來。

本發(fā)明一種錨固結(jié)構(gòu)施工方法，具體步驟如下：

1）在對原施工筏板不進行任何破壞，在抗浮錨桿頂部安裝錨墊板；

2）在錨墊板上安裝配套錨具；

3）通過張拉法張拉鎖定配套錨具；

4）通過底板內(nèi)預埋鋼套管內(nèi)預埋封錨壓力灌漿管對筏板內(nèi)預留孔道進行壓力回灌無收縮灌漿料；

5）修復錨固節(jié)點凸起，完成施工。

本發(fā)明的進一步改進，步驟五修復錨固節(jié)點凸起采用砂漿進行修復，修復主要采用砂漿。

本發(fā)明一種錨固結(jié)構(gòu)及施工方法，該新型錨固形式采用預埋式，可以同笩板基礎同步施工，同期澆筑，由于其與笩板鋼筋同步施工，對工序不產(chǎn)生影響，在基礎底板施工防水后對桿體增加防水節(jié)點，遇水膨脹止水帶可有效填充砼與桿體連接空隙，本申請鎖定節(jié)點置于笩板內(nèi)，與笩板主筋自成一體，并且優(yōu)化底板受力，單根錨桿增加箍筋對笩板進行配筋進行加密，降低集中應力，整個施工采用裝配式材料，從而改變之前復雜且不宜控制的施工節(jié)點，可以整體定制，降低人為施工誤差。

附圖說明

圖1為本發(fā)明錨固結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明局部示意圖；

圖3為傳統(tǒng)錨固結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖說明：

1、現(xiàn)基礎底板頂部；2、混凝土灌漿修復墊層；3、預埋封錨壓力灌漿管；4、配套錨具；5、錨墊板；6、底板內(nèi)預埋鋼套管；7、抗浮錨桿；8、預應力鋼絞線；9、螺旋鋼筋；10、內(nèi)止水環(huán)；11、外止水環(huán)；12、保護層；13、夾片。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖與具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細描述：

本發(fā)明提供一種錨固結(jié)構(gòu)及施工方法，采用預埋式，施工過程同笩板基礎同步施工，同期澆筑，與笩板鋼筋同步施工，對工序不產(chǎn)生影響，改變之前復雜且不宜控制的施工節(jié)點，降低人為施工誤差。

作為本發(fā)明錨固結(jié)構(gòu)一種實施例，本發(fā)明提供一種錨固結(jié)構(gòu)，包括預埋封錨壓力灌漿管3、配套錨具4、錨墊板5、底板內(nèi)預埋鋼套管6、抗浮錨桿7、預應力鋼絞線8和螺旋鋼筋9，所述抗浮錨桿7在混凝土灌漿修復墊層2下方，所述底板內(nèi)預埋鋼套管6在現(xiàn)基礎底板頂部1和混凝土灌漿修復墊層2之間，所述底板內(nèi)預埋鋼套管6內(nèi)有一對預應力鋼絞線8和一根預埋封錨壓力灌漿管3，所述底板內(nèi)預埋鋼套管6上端有錨墊板5，所述錨墊板5在現(xiàn)基礎底板頂部1上，所述預應力鋼絞線8上端穿過錨墊板5，所述錨墊板5上有配套錨具4，所述配套錨具4上有保護層12，所述預應力鋼絞線8上端穿過錨墊板5，所述預埋封錨壓力灌漿管3穿出保護層12，所述現(xiàn)基礎底板頂部1下方有螺旋鋼筋9，所述螺旋鋼筋9套裝在底板內(nèi)預埋鋼套管6上端。

作為本發(fā)明錨固結(jié)構(gòu)一種實施例，本發(fā)明提供如圖1和圖2所示一種錨固結(jié)構(gòu)，包括預埋封錨壓力灌漿管3、配套錨具4、錨墊板5、底板內(nèi)預埋鋼套管6、抗浮錨桿7、預應力鋼絞線8和螺旋鋼筋9，所述抗浮錨桿7在混凝土灌漿修復墊層2下方，所述底板內(nèi)預埋鋼套管6在現(xiàn)基礎底板頂部1和混凝土灌漿修復墊層2之間，所述底板內(nèi)預埋鋼套管6內(nèi)有一對預應力鋼絞線8和一根預埋封錨壓力灌漿管3，所述底板內(nèi)預埋鋼套管6上端有錨墊板5，所述錨墊板5在現(xiàn)基礎底板頂部1上，所述預應力鋼絞線8上端穿過錨墊板5，所述錨墊板5上有配套錨具4，所述配套錨具4上有保護層12，所述預應力鋼絞線8上端穿過錨墊板5，所述預應力鋼絞線8上端通過夾片13固定，設置夾片控制鋼絞線與錨具的連接，所述預埋封錨壓力灌漿管3穿出保護層12，所述現(xiàn)基礎底板頂部1下方有螺旋鋼筋9，所述螺旋鋼筋9套裝在底板內(nèi)預埋鋼套管6上端，所述底板內(nèi)預埋鋼套管6外套有外止水環(huán)11，所述底板內(nèi)預埋鋼套管6內(nèi)有內(nèi)止水環(huán)10，內(nèi)止水環(huán)是預埋套管里面的止水環(huán)是加在預應力鋼絞線或鋼筋上面的，防止地下水通過桿材滲上來，外面的止水環(huán)是放在預埋套管外面的，用于防止底板的水延預埋套管滲上來。

作為本發(fā)明施工方法一種具體實施例，本發(fā)明提供一種錨固結(jié)構(gòu)施工方法，具體步驟如下：

1）在對原施工筏板不進行任何破壞，在抗浮錨桿7頂部安裝錨墊板5；

2）在錨墊板5上安裝配套錨具4；

3）通過張拉法張拉鎖定配套錨具4；

4）通過底板內(nèi)預埋鋼套管6內(nèi)預埋封錨壓力灌漿管3對筏板內(nèi)預留孔道進行壓力回灌無收縮灌漿料；

5）采用砂漿進行修復修復錨固節(jié)點凸起，完成施工。

本發(fā)明作任何其他形式的限制，而依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)所作的任何修改或等同變化，仍屬于本發(fā)明所要求保護的范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種錨固結(jié)構(gòu)，本申請抗浮錨桿在混凝土灌漿修復墊層下方，底板內(nèi)預埋鋼套管在現(xiàn)基礎底板頂部和混凝土灌漿修復墊層之間，底板內(nèi)預埋鋼套管內(nèi)有一對預應力鋼絞線和一根預埋封錨壓力灌漿管，底板內(nèi)預埋鋼套管上端有錨墊板，錨墊板在現(xiàn)基礎底板頂部上，預應力鋼絞線上端穿過錨墊板，錨墊板上有配套錨具，配套錨具上有保護層，預應力鋼絞線上端穿過錨墊板，預埋封錨壓力灌漿管穿出保護層，現(xiàn)基礎底板頂部下方有螺旋鋼筋，螺旋鋼筋套裝在底板內(nèi)預埋鋼套管上端。本發(fā)明采用預埋式，施工過程同笩板基礎同步施工，同期澆筑，與笩板鋼筋同步施工，對工序不產(chǎn)生影響，改變之前復雜且不宜控制的施工節(jié)點，降低人為施工誤差。

技術(shù)研發(fā)人員：梁譯丹;邵詩雨;付園園;顧曉斌;周丹
受保護的技術(shù)使用者：金陵科技學院
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.04
技術(shù)公布日：2017.07.07