本實(shí)用新型涉及一種模具，尤其是一種鋁塑膜成型模具結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，鋰電池生產(chǎn)中，常用鋁塑膜作為鋰電池的包裝材料。

鋁塑膜在成型過程中，凹模與凸模配合成型時(shí)，隨凹模上移部分為壓縮，凹模與凸模之間會(huì)產(chǎn)生正壓，正壓會(huì)對(duì)成型膜殼表面產(chǎn)生沖擊；膜殼成型后，凸模與凹模分離時(shí)，短時(shí)間內(nèi)會(huì)在凹模與凸模之間形成負(fù)壓狀態(tài)。正壓和負(fù)壓兩種狀態(tài)下，導(dǎo)致支撐成型膜殼表面的四角存在較為嚴(yán)重的凹陷現(xiàn)象，此現(xiàn)象與電池深度及成型面積呈正相關(guān)，即隨著電池深度增加、成型面積擴(kuò)大，此現(xiàn)象會(huì)更加嚴(yán)重，并會(huì)頻繁出現(xiàn)，對(duì)于膜殼上述現(xiàn)象的存在，會(huì)影響電池后續(xù)的裝配，也影響成品電池外觀。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有鋁塑膜成型過程中，凹模與凸模相合容易產(chǎn)生正壓對(duì)成型膜殼表面產(chǎn)生沖擊，影響鋁塑膜后粗裝配與外觀的缺陷，提供一種鋁塑膜成型模具結(jié)構(gòu)，在凹模表面設(shè)置排氣槽，合模時(shí)使沖擊氣體快速由排氣槽排出，不會(huì)形成正壓，避免對(duì)成型膜殼表面造成沖擊。

本實(shí)用新型還解決了現(xiàn)有鋁塑膜成型過程中，凸模與凹模分離容易產(chǎn)生負(fù)壓，導(dǎo)致成型膜殼表面尤其是四個(gè)角的位置產(chǎn)生嚴(yán)重的凹陷，影響鋁塑膜后續(xù)裝配及外觀的缺陷，提供一種鋁塑膜成型模具結(jié)構(gòu)，模芯表面形成下沉區(qū)，并在下沉區(qū)分布上下貫穿模芯的通氣孔，避免負(fù)壓產(chǎn)生。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種鋁塑膜成型模具結(jié)構(gòu)，包括凸模與凹模，凹模底部配合有模芯，凹模上設(shè)置有凹陷的排氣槽，排氣槽連通凹模的模腔，模芯朝向凸模的表面設(shè)置有下沉的儲(chǔ)氣腔。凸模與凹模合模后，沖擊的氣體快速由凹模上的排氣槽快速排出，避免形成正壓對(duì)成型模腔造成沖擊，分模時(shí)，儲(chǔ)氣腔增加了儲(chǔ)氣能力，可較好地避免短時(shí)間內(nèi)負(fù)壓的形成。

作為優(yōu)選，凹模的排氣槽設(shè)置于凹模朝向凸模的上表面，排氣槽從凹模中心模腔的側(cè)邊向凹模外側(cè)邊延伸。

作為優(yōu)選，凹模上的排氣槽為多條呈縱橫布置，凹模中心的模腔至少有三條排氣槽朝向凹模外側(cè)邊。

作為優(yōu)選，模芯表面的儲(chǔ)氣腔設(shè)置于模芯表面中間的主體區(qū)域，模芯表面的邊緣突出并圍成一圈圍邊。

作為優(yōu)選，儲(chǔ)氣腔的深度為1-15mm，圍邊的厚度為等厚狀，厚度為4-10mm。

作為優(yōu)選，模芯在儲(chǔ)氣腔的位置處設(shè)置有多個(gè)上下貫穿整個(gè)模芯的通孔。

作為優(yōu)選，模芯上的通孔至少有四個(gè)分處于模芯儲(chǔ)氣腔的四個(gè)角的位置。

作為優(yōu)選，模芯底面設(shè)有排氣槽，排氣槽與通孔相連通，排氣槽從通孔向模芯外側(cè)邊延伸。

作為優(yōu)選，模芯分上部和下部，上部尺寸小于下部尺寸并在上部與下部過渡部位形成肩部，上部外套置有壓料板，肩部與壓料板底面相接觸。

作為優(yōu)選，模芯底面設(shè)置有模芯托板；凹模中間設(shè)有2個(gè)模腔，壓料板中間配有2個(gè)模芯，模芯的位置與模腔的位置相對(duì)應(yīng)。

本實(shí)用新型的有益效果是：凸模與凹模合模后，沖擊的氣體快速由凹模上的排氣槽快速排出，避免形成正壓對(duì)成型模腔造成沖擊，分模時(shí)，儲(chǔ)氣腔增加了儲(chǔ)氣能力，可較好地避免短時(shí)間內(nèi)負(fù)壓的形成。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型一種模芯結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型一種凹模與模芯裝配示意圖；

圖中：1、凹模，2、模腔，3、排氣槽，4、模芯，5、儲(chǔ)氣腔，6、圍邊，7、通孔，8、肩部，9、壓料板，10、模芯托板。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。

實(shí)施例：一種鋁塑膜成型模具結(jié)構(gòu)（參見圖1圖2圖3），包括凸模與凹模1，凹模底部配合有模芯4，模芯外套置有壓料板9，模芯底部設(shè)置有模芯托板10。

凹模的中心設(shè)置有2個(gè)上下貫通凹模的模腔2，凹模朝向凸模的上表面設(shè)置有凹陷的排氣槽3，排氣槽連通凹模的模腔，排氣槽從凹模中心模腔的側(cè)邊向凹模外側(cè)邊延伸。凹模上的排氣槽為多條呈縱橫布置，凹模中心的每一個(gè)模腔均有三條排氣槽朝向凹模外側(cè)邊。

模芯分上部和下部，下部尺寸小上部尺寸并在上部與下部過渡部位形成肩部8，上部外套置有壓料板9，肩部在壓料板內(nèi)部形成定位。壓料板中間配有2個(gè)模芯，模芯的位置與模腔的位置相對(duì)應(yīng)。

模芯朝向凸模的表面設(shè)置有下沉的儲(chǔ)氣腔5。儲(chǔ)氣腔設(shè)置于模芯表面中間的主體區(qū)域，模芯表面的邊緣突出并圍成一圈圍邊6。儲(chǔ)氣腔的深度為10mm，圍邊的厚度為等厚狀，厚度為6mm。模芯在儲(chǔ)氣腔的位置處設(shè)置有多個(gè)上下貫穿整個(gè)模芯的通孔7，其中處于儲(chǔ)氣腔中間位置的通孔的直徑大，處于儲(chǔ)氣腔外圍的通孔的直徑小。模芯上的通孔有四個(gè)分處于模芯儲(chǔ)氣腔的四個(gè)角的位置。模芯底面設(shè)有排氣槽，排氣槽與通孔相連通，排氣槽從通孔向模芯外側(cè)邊延伸。

以上所述的實(shí)施例只是本實(shí)用新型的一種較佳方案，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。