本實用新型涉及建筑材料技術領域，特別涉及一種樹脂混凝土排水溝模具。

背景技術：

樹脂混凝土成型一直以來都存在成品精度差，表面氣孔多等缺陷，究其原因主要是樹脂混凝土成型品成型大多采用PP材質(zhì)的塑料模具，由于塑料板加工后變形量較大所以模具本身精度就比較低，加上操作過程中模具自身的變形，造成成型品質(zhì)量極不穩(wěn)定。雖然是這樣，大多數(shù)人還是選擇采用塑料模具，究其原因主要是PP板與樹脂混凝土不會產(chǎn)生粘連，鋼材的加工性能優(yōu)越，精度高，變形量相對較小但幾乎不被采用，主要是因為樹脂反應后易于鋼材粘連，成品不能脫模。

為了解決上述問題，授權公告號為CN 202412524U的中國專利公開了一種預制樹脂混凝土排水溝模具，包括左側成型板、右側成型板和模芯，其特征在于在母口成型板、公口成型板、左側成型板、右側成型板內(nèi)表面以及模芯外表面設有隔離層?，F(xiàn)有的樹脂混凝土排水溝模具，其隔離膜成本高，且多次使用后存在隔離膜脫落的問題，使用壽命有限，此外，傳統(tǒng)的鋼結構模具需要先將模具擺放在正確位置后再用螺栓固定連接，拆裝不便，脫模困難，且模具擺放時容易出現(xiàn)位置偏差進而導致澆鑄后的產(chǎn)品尺寸不合格。

技術實現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術中的不足，本實用新型提供一種樹脂混凝土排水溝模具。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案如下：一種樹脂混凝土排水溝模具，包括模芯成型板、公口成型板、母口成型板、側板，其特征在于：還包括旋轉(zhuǎn)機構、限位裝置，所述的公口成型板、母口成型板、側板通過旋轉(zhuǎn)機構可旋轉(zhuǎn)的連接于模芯成型板上，所述的限位裝置設于公口成型板、母口成型板與側板之間。

進一步的，旋轉(zhuǎn)機構包括設有通孔的配合塊和螺栓旋轉(zhuǎn)軸，所述的配合塊固定于公口成型板、母口成型板、側板、模芯成型板上，螺栓旋轉(zhuǎn)軸安裝于各相互對應的配合塊的通孔內(nèi)。

進一步的，限位裝置包括相互配合的凸塊與凹塊，所述的凸塊設于公口成型板和母口成型板上，所述的凹塊設于側板上。

進一步的，側板和模芯成型板與公口成型板和母口成型板的接觸面上開有若干個安裝通孔，組裝時側板和模芯成型板與公口成型板和母口成型板通過安裝于安裝通孔內(nèi)的螺栓固定連接。

進一步的，側板內(nèi)側設有多個紋理塊。

進一步的，側板、公口成型板、母口成型板的外側設脫模把手。

由上述對本實用新型的描述可知，與現(xiàn)有技術相比，本實用新型提供的一種樹脂混凝土排水溝模具，制作成本低，使用壽命長，且組裝時方便快速，組裝后的位置尺寸準確可靠，澆鑄出的產(chǎn)品精確度高，同時提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實用新型一種樹脂混凝土排水溝模具組裝后結構示意圖。

圖2為本實用新型一種樹脂混凝土排水溝模具拆卸后結構示意圖。

具體實施方式

以下通過具體實施方式對本實用新型作進一步的描述。

參照圖1和圖2所示，一種樹脂混凝土排水溝模具，包括模芯成型板1、公口成型板2、母口成型板3、側板4、括旋轉(zhuǎn)機構5、限位裝置6，所述的公口成型板2、母口成型板3、側板4通過旋轉(zhuǎn)機構5可旋轉(zhuǎn)的連接于模芯成型板1上，所述的旋轉(zhuǎn)機構5包括設有通孔的配合塊51和螺栓旋轉(zhuǎn)軸52，所述的配合塊51固定于公口成型板2、母口成型板3、側板4、模芯成型板5上，螺栓旋轉(zhuǎn)軸52安裝于各相互對應的配合塊51的通孔內(nèi)，所述的限位裝置6包括相互配合的凸塊61與凹塊62，所述的凸塊61設于公口成型板2和母口成型板3上，所述的凹塊62設于側板4上，側板4和模芯成型板1與公口成型板2和母口成型板3的接觸面上開有若干個安裝通孔7，通過安裝通孔7內(nèi)安裝螺栓71將組裝后的模具固定連接，所述的側板4內(nèi)側設有多個紋理塊41，所述的側板4、公口成型板2、母口成型板3的外側設有脫模把手8。

組裝時，先將側板4通過旋轉(zhuǎn)機構5立于模芯成型板1兩側，再將公口成型板2、母口成型板3繞旋轉(zhuǎn)機構5立起，位于其上的凸塊61剛好卡于側板4的凹塊62內(nèi)，此時模具各成型板相對位置準確組裝，最后用安裝螺栓71將公口成型板2、母口成型板3與模芯成型板1和側板固4定連接，組裝完成后注漿成型。

成型完畢后，卸下連接安裝螺栓71，通過脫模把手8拉動公口成型板2和母口成型板3脫模，再拉動脫模把手8使側板4脫模，最后將產(chǎn)品取下模芯成型板1完成樹脂混凝土排水溝的制作。

參照圖1和圖2所示，上述一種樹脂混凝土排水溝模具，制作成本低，使用壽命長，且組裝時方便快速，組裝后的位置尺寸準確可靠，澆鑄出的產(chǎn)品精確度高，同時提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

上述僅為本實用新型的一種具體實施方式，但本實用新型的設計構思并不局限于此，凡利用此構思對本實用新型進行非實質(zhì)性的改動，均應屬于侵犯本實用新型保護范圍的行為。