本發(fā)明涉及土木工程技術領域，具體涉及一種改性樹脂混凝土及其使用方法。

背景技術：

在高速公路交通車流量日益增長的形式下，道路橋梁的營運壓力不斷增大，而出現(xiàn)需要維修時，道路的封閉影響較大。

環(huán)氧樹脂的結(jié)構(gòu)特性賦予了其優(yōu)良的產(chǎn)品性能，作為膠粘劑，它對各種金屬、非金屬以及熱塑性、熱固性塑料均有優(yōu)良的粘結(jié)性能，并且粘結(jié)強度高，特別適合結(jié)構(gòu)性粘結(jié)，經(jīng)砂、石材料合成后的結(jié)構(gòu)物還具有優(yōu)良的物理機械性能，抗拉、抗壓、抗沖擊性能均優(yōu)。這些優(yōu)點適用于在惡劣環(huán)境中的建筑結(jié)構(gòu)。

現(xiàn)有的環(huán)氧樹脂在用作樹脂混凝土中時，都需用到液態(tài)的溶劑，其易揮發(fā)，對操作人員的身體造成傷害。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種配方不含易揮發(fā)的溶劑、養(yǎng)護時間短的樹脂混凝土及其使用方法。

本發(fā)明的一種樹脂混凝土，按照重量比包括以下組分：環(huán)氧樹脂：0.8-1.2、固化劑：0.2-0.45、石子：3.5-4.0和細砂：3.5-4.0。

作為本發(fā)明的進一步改進，樹脂混凝土按照重量比包括以下組分：環(huán)氧樹脂：0.8－1.2、固化劑：0.35－0.45、石子：3.7和細砂：3.7。

作為本發(fā)明的進一步改進，樹脂混凝土按照重量比包括以下組分：環(huán)氧樹脂：0.8-1.2、固化劑：0.2-0.3、石子：3.7和細砂：3.7。

作為本發(fā)明的進一步改進，樹脂混凝土按照重量比包括以下組分：環(huán)氧樹脂：1、固化劑：0.4、石子：3.7和細砂：3.7。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述環(huán)氧樹脂為：E－44環(huán)氧樹脂。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述固化劑為環(huán)氧固化劑5010B或T31。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述石子為粒徑是5-10mm的石英石骨料。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述細砂為石英細砂料。

本發(fā)明的樹脂混凝土的使用方法，包括以下步驟：

S1：在做業(yè)施工區(qū)3m以內(nèi)設置攪拌機，按重量比將環(huán)氧樹脂、細砂、石子原材料放入攪拌機滾筒攪拌，攪拌均勻得混合料；當拌料溫度低于20℃時，需對環(huán)氧樹脂預加熱，預加熱時間為20min，溫度為50゜。

S2：按重量比在上述混合料內(nèi)摻入固化劑攪拌均勻，攪拌時間≤2min，得到樹脂混凝土。

S3：將樹脂混凝土攪拌完成后倒入需要澆筑的空隙或模具內(nèi)，并采用平板振動方式振搗平整，養(yǎng)護三個小時，完成使用。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點。

現(xiàn)有的基本都含有稀釋劑等材料,在常溫下使用流動性較好，在強制式攪拌機械的作用下，混合料攪拌均勻。則不需要液體溶劑又能達到迅速混合成樹脂混凝土的原因。

本發(fā)明的樹脂混凝土材料的各個組分相互配合，且申請人根據(jù)多次有效實驗得到本發(fā)明的各個組分之間的配比，從而使得澆筑完成的混凝土具有良好的抗?jié)B透性、力學性能、高溫穩(wěn)定性、水穩(wěn)定性及粘結(jié)性能，本發(fā)明對伸縮縫、橋面鋪裝混凝土結(jié)構(gòu)常見坑槽、漏筋、開裂等病害具有高效、良好的修復效果，優(yōu)良的物理機械性能，抗拉、抗壓、抗沖擊性能。且具有能達到施工簡便,施工作業(yè)時間短，3個小時即能開放交通優(yōu)異性。只有使用本發(fā)明的制備方法，從而各個組分相互配合，才能達到本發(fā)明的在保證養(yǎng)護時間短且組分不含其他揮發(fā)性的溶劑的目的。E－44樹脂混凝土因配制后樹脂的摻量與施工過程采用的機械集中攪拌使混凝土的和易性達到了施工的要求，而不用增加稀釋劑來調(diào)節(jié)和易性，避免常規(guī)做法需要加入稀釋劑的弊端，能避免對操作人員有害，且節(jié)省投入。

本發(fā)明的樹脂混凝土采用樹脂與填料合成，100％固含量，不含溶劑等揮發(fā)性對人體有害物質(zhì)。常溫下將每組材料中四組份完全混合后即可使用，施工溫度20℃-35℃拌制最為合適。本發(fā)明的環(huán)氧樹脂混凝土修復材料的原材料砂、石在施工過程中必須保持干燥狀態(tài)，同時施工部位也不能存在水害的現(xiàn)象。

當施工拌制溫度低于20℃時，應對樹脂進行加熱，因樹脂混凝土混合物在低溫狀態(tài)下固化時間加長，樹脂材料的流動性變差，導致拌合不均勻；施工拌制溫度高于35℃時，應對適當減少固化劑比率，因為樹脂材料與固化劑混合時在溫度過高時，固化速度會加快，導致施工的時間變短，不利于施工作業(yè)。

本發(fā)明的環(huán)氧樹脂混凝土材料具有良好的抗?jié)B透性、力學性能、高溫穩(wěn)定性、水穩(wěn)定性及粘結(jié)性能,對伸縮縫、橋面鋪裝混凝土結(jié)構(gòu)常見坑槽、漏筋、開裂等病害具有高效、良好的修復效果；對比水泥混凝土作為維修的性能，強度雖然能達到要求，但抗?jié)B水性能差、干縮開裂厲害、粘結(jié)性能差。對比瀝青混凝土作為維修的性能粘結(jié)性能能滿足要求，但強度較低、與剛性材料結(jié)合受力不勻稱，對比其他改性樹脂混凝土，本發(fā)明不含液體溶劑，避免揮發(fā)物質(zhì)傷害操作人員。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做進一步的解釋說明。

實施例1

一種樹脂混凝土，按照重量比包括以下組分：環(huán)氧樹脂：1、固化劑：0.35、石子：3.7和石英細沙料：3.7。

其中，環(huán)氧樹脂為：E－44環(huán)氧樹脂6101。固化劑為環(huán)氧固化劑5010B或T31。石子為粒徑是5-10mm的石英石骨料。細砂為石英細砂料。

上述樹脂混凝土的使用方法，包括以下步驟：

S1：做業(yè)施工區(qū)3m以內(nèi)設置攪拌機，按重量比將環(huán)氧樹脂、細砂、石子原材料放入攪拌機滾筒攪拌，攪拌均勻得混合料；拌料溫度為20-35℃。

S2：按重量比在上述混合料內(nèi)摻入固化劑攪拌均勻，攪拌時間≤2min，得到樹脂混凝土。

S3：將樹脂混凝土攪拌完成后倒入需要澆筑的空隙或模具內(nèi)，并采用平板振動方式振搗平整，養(yǎng)護三個小時，完成使用。

實施例2

一種樹脂混凝土，按照重量比包括以下組分：環(huán)氧樹脂：0.9，固化劑：0.45，石子：3.7和石英細沙料：3.7。

其中，環(huán)氧樹脂為：E－44環(huán)氧樹脂6101。固化劑為環(huán)氧固化劑5010B或T31。石子為粒徑是5-10mm的石英石骨料。細砂為石英細砂料。

上述樹脂混凝土的使用方法，包括以下步驟：

S1：做業(yè)施工區(qū)3m以內(nèi)設置攪拌機，按重量比將環(huán)氧樹脂、細砂、石子原材料放入攪拌機滾筒攪拌，攪拌均勻得混合料；拌料溫度低于20℃；預加熱時間為20min，溫度為50゜。

S2：按重量比在上述混合料內(nèi)摻入固化劑攪拌均勻，攪拌時間≤2min，得到樹脂混凝土。

S3：將樹脂混凝土攪拌完成后倒入需要澆筑的空隙或模具內(nèi)，并采用平板振動方式振搗平整，養(yǎng)護三個小時，完成使用。

實施例3

一種樹脂混凝土，按照重量比包括以下組分：環(huán)氧樹脂：1.2、固化劑：0.25、石子：3.7和石英細沙料：3.7。

其中，環(huán)氧樹脂為：E－44環(huán)氧樹脂6101。固化劑為環(huán)氧固化劑5010B或T31。石子為粒徑是5-10mm的石英石骨料。細砂為石英細砂料。

上述樹脂混凝土的使用方法，包括以下步驟：

S1：做業(yè)施工區(qū)3m以內(nèi)設置攪拌機，按重量比將環(huán)氧樹脂、細砂、石子原材料放入攪拌機滾筒攪拌，攪拌均勻得混合料；拌料溫度高于35℃。固化劑用量需小于常溫的用量。

S2：按重量比在上述混合料內(nèi)摻入固化劑攪拌均勻，攪拌時間≤2min，得到樹脂混凝土。

S3：將樹脂混凝土攪拌完成后倒入需要澆筑的空隙或模具內(nèi)，并采用平板振動方式振搗平整，養(yǎng)護三個小時，完成使用。

對實施例1-3澆筑后的混凝土塊檢測，符合國家標準，得到下表：

實施例4

本發(fā)明的樹脂混凝土修補快速路伸縮縫施工實例：

步驟一：切割、清理縫區(qū)：依據(jù)實際橋臺中心處伸縮縫中線，然后按設計要求從伸縮縫中心線向兩側(cè)彈出施工所需寬度，要注意橋臺側(cè)寬度有變化；彈線要順直，寬度一致。然后使用混凝土切縫機按所畫邊線對水泥混凝土鋪裝層進行切縫；要保證切縫位置、尺寸準確、垂直、順直、無缺損。

使用空壓機對伸縮縫處水泥混凝土鋪裝層破除進行剔除干凈，并對槽口表面混凝土進行鑿毛，使用空壓機管吹凈粉渣；然后將梁體縫間所夾的其它雜物進行清理保證梁體間空隙。

步驟二：伸縮裝置就位及定位：伸縮裝置采用夾具吊裝就位后，再選用長度不小于3m，型號不小于20#的槽鋼，以雙肢的形式，按間距1m的距離，垂直于伸縮裝置，設于橋面上。然后采用丁字螺栓將伸縮裝置吊起，固定在槽鋼上。槽鋼與伸縮縫兩側(cè)路面和伸縮裝置要壓緊、貼嚴。伸縮裝置安裝標高根據(jù)縫兩側(cè)5m范圍內(nèi)的實測路面標高確定?？p寬應根據(jù)前聯(lián)長度L1(m)、后聯(lián)長度L2(m)、極端最高氣溫T極端最高(℃)和安裝時氣溫T安裝(℃)計算確定，可參照下面公式取值：W＝0.01+(L1+L2)/2×1×10-5×(T極端最高-T安裝)。

步驟三：混凝土澆筑及養(yǎng)護：安裝合格后，采用聚苯乙烯泡沫板將伸縮裝置的間隙封堵嚴密，以保證澆筑混凝土時無漏漿現(xiàn)象?？刹捎盟芰夏z帶粘于伸縮裝置的上口和兩側(cè)路面的邊口處，作為澆筑混凝土時對其的保護裝置。

混凝土采用現(xiàn)場制作，樹脂混凝土采用125型立式攪拌機，攪拌機放置范圍在做業(yè)施工區(qū)3m以內(nèi)，按比率將樹脂、砂、石原材料放入滾筒攪拌，攪拌均勻后按比率摻入固化劑攪拌均勻，攪拌時間在2分鐘內(nèi)。混凝土攪拌完成后倒入槽口，采用平板振動方式振搗后平整。養(yǎng)護三個小時內(nèi)不允許通行，完成。

養(yǎng)護三小時后可以通車，修補處的外觀質(zhì)量：結(jié)構(gòu)物表面平整、無滲漏、變形、開裂現(xiàn)象。

養(yǎng)護結(jié)束后的檢測：