本發(fā)明涉及人造石材制作技術領域，具體涉及一種耐沖擊人造石英石。
背景技術：
樹脂型人造石產(chǎn)品分類可分為幾大類，使用性能是由其原料的成份、比例以及生產(chǎn)設備、工藝等多種條件決定的。其中原料是決定其性能質(zhì)量的基礎，不同的原材料和不同的生產(chǎn)設備，生產(chǎn)出來的人造石板材就有不同的使用價值和不同的物理特性，制造成本也不同。在20世紀60年代由意大利率先用碳酸鈣(大理石)作填料與不飽和樹脂，固化劑作粘合材料，伴以染料生產(chǎn)人造合成大理石(崗石)。從八十年代中期流入中國，成為現(xiàn)在人造崗石產(chǎn)品，70年代出現(xiàn)以聚甲醛丙烯酸甲酯和氫氧化鋁為原料生產(chǎn)的人造石。后來通過改良為UP/PMMA板生產(chǎn)人造石板材。20世紀90年代初用不飽和樹脂和氫氧化鋁生產(chǎn)出來標準板人造石板材(UP板)，90年代未采用天然石英石等天然無機礦及氧化鋁等化工原料，經(jīng)熔窖、熔劑、水率、晶化窟燒結制成微晶石。21世紀初，在西班牙有人用天然石英砂粉和高性能樹脂合成生產(chǎn)出了新科技人造石英石板材。自始人造石英石工藝流入中國成為更新的一代建材產(chǎn)品。但是，目前市場上人造石英石品質(zhì)參差不齊，很難滿足多樣化的需求。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術問題在于提供一種耐高溫性好，硬度強，抗沖擊性好的人造石英石。
本發(fā)明所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現(xiàn)：
一種耐沖擊人造石英石，由如下重量份的組分制成：粒徑小于等于4mm的煅燒石英砂82-88份、粒徑小于等于4mm的煅燒陶土43-48份、50-100目滑石粉18-26份、50-100目蛭石粉18-26份、復合樹脂10-15份、固化劑12-16份、鈦酸酯偶聯(lián)劑8-12份、增韌劑8-12份、色料4-6份。
所述復合樹脂由聚乙烯接枝馬來酸酐、氯硫化聚乙烯、N-水楊酰胺基鄰苯二酰亞胺、氫化苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物按等量份混合制得。
所述固化劑為三甲基六亞甲基二胺、異佛爾酮二胺、甲基四氫苯酐中的至少一種。
所述增韌劑為乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚醚砜樹脂、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物中的至少一種。
一種耐沖擊人造石英石的制備工藝，包括如下步驟：
(1)將粒徑小于等于4mm的煅燒石英砂、粒徑小于等于4mm的煅燒陶土在1200-1400℃高溫下煅燒1小時，然后用5℃冷水沖澆，再將它們在1500-1600℃高溫下煅燒1小時，然后再冷卻至常溫；
(2)向步驟A的材料中加入50-100目滑石粉、50-100目蛭石粉、復合樹脂、固化劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、增韌劑、色料，各組分均勻混合；
(3)將混合好的物料送入布料機布料進制板模中，然后將制板模送入真空室，抽真空，振動成型，再送入烘箱固化，即制得人造石英石板材。
所述固化分兩階段，第一階段固化溫度為92-98℃，固化時間為30分鐘，第二階段固化溫度為80-84℃，固化時間為20分鐘。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明人造石英石耐高溫性好，硬度強，表面不易刮花，抗沖擊性好，不易磕碰崩角，熱漲冷縮性非常強，而且其質(zhì)地緊密，不會滲水合油漬，特別適合于廚房灶臺使用，還具有良好的抗霉菌功效。
具體實施方式
為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。
實施例1
一種耐沖擊人造石英石，由如下重量份(kg)的組分制成：粒徑小于等于4mm的煅燒石英砂85份、粒徑小于等于4mm的煅燒陶土45份、50-100目滑石粉22份、50-100目蛭石粉22份、復合樹脂12份、固化劑14份、鈦酸酯偶聯(lián)劑10份、增韌劑10份、色料5份。
所述復合樹脂由聚乙烯接枝馬來酸酐、氯硫化聚乙烯、N-水楊酰胺基鄰苯二酰亞胺、氫化苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物按等量份混合制得。
所述固化劑為三甲基六亞甲基二胺、異佛爾酮二胺、甲基四氫苯酐中的至少一種。
所述增韌劑為乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚醚砜樹脂、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物中的至少一種。
一種耐沖擊人造石英石的制備工藝，包括如下步驟：
(1)將粒徑小于等于4mm的煅燒石英砂、粒徑小于等于4mm的煅燒陶土在1200-1400℃高溫下煅燒1小時，然后用5℃冷水沖澆，再將它們在1500-1600℃高溫下煅燒1小時，然后再冷卻至常溫；
(2)向步驟A的材料中加入50-100目滑石粉、50-100目蛭石粉、復合樹脂、固化劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、增韌劑、色料，各組分均勻混合；
(3)將混合好的物料送入布料機布料進制板模中，然后將制板模送入真空室，抽真空，振動成型，再送入烘箱固化，即制得人造石英石板材。
所述固化分兩階段，第一階段固化溫度為92-98℃，固化時間為30分鐘，第二階段固化溫度為80-84℃，固化時間為20分鐘。
實施例2
一種耐沖擊人造石英石，由如下重量份(kg)的組分制成：粒徑小于等于4mm的煅燒石英砂82份、粒徑小于等于4mm的煅燒陶土43份、50-100目滑石粉18份、50-100目蛭石粉18份、復合樹脂10份、固化劑12份、鈦酸酯偶聯(lián)劑8份、增韌劑8份、色料4份。
所述復合樹脂由聚乙烯接枝馬來酸酐、氯硫化聚乙烯、N-水楊酰胺基鄰苯二酰亞胺、氫化苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物按等量份混合制得。
所述固化劑為三甲基六亞甲基二胺、異佛爾酮二胺、甲基四氫苯酐中的至少一種。
所述增韌劑為乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚醚砜樹脂、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物中的至少一種。
一種耐沖擊人造石英石的制備工藝，包括如下步驟：
(1)將粒徑小于等于4mm的煅燒石英砂、粒徑小于等于4mm的煅燒陶土在1200-1400℃高溫下煅燒1小時，然后用5℃冷水沖澆，再將它們在1500-1600℃高溫下煅燒1小時，然后再冷卻至常溫；
(2)向步驟A的材料中加入50-100目滑石粉、50-100目蛭石粉、復合樹脂、固化劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、增韌劑、色料，各組分均勻混合；
(3)將混合好的物料送入布料機布料進制板模中，然后將制板模送入真空室，抽真空，振動成型，再送入烘箱固化，即制得人造石英石板材。
所述固化分兩階段，第一階段固化溫度為92-98℃，固化時間為30分鐘，第二階段固化溫度為80-84℃，固化時間為20分鐘。
實施例3
一種耐沖擊人造石英石，由如下重量份(kg)的組分制成：粒徑小于等于4mm的煅燒石英砂88份、粒徑小于等于4mm的煅燒陶土48份、50-100目滑石粉26份、50-100目蛭石粉26份、復合樹脂15份、固化劑16份、鈦酸酯偶聯(lián)劑12份、增韌劑12份、色料6份。
所述復合樹脂由聚乙烯接枝馬來酸酐、氯硫化聚乙烯、N-水楊酰胺基鄰苯二酰亞胺、氫化苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物按等量份混合制得。
所述固化劑為三甲基六亞甲基二胺、異佛爾酮二胺、甲基四氫苯酐中的至少一種。
所述增韌劑為乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚醚砜樹脂、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物中的至少一種。
一種耐沖擊人造石英石的制備工藝，包括如下步驟：
(1)將粒徑小于等于4mm的煅燒石英砂、粒徑小于等于4mm的煅燒陶土在1200-1400℃高溫下煅燒1小時，然后用5℃冷水沖澆，再將它們在1500-1600℃高溫下煅燒1小時，然后再冷卻至常溫；
(2)向步驟A的材料中加入50-100目滑石粉、50-100目蛭石粉、復合樹脂、固化劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、增韌劑、色料，各組分均勻混合；
(3)將混合好的物料送入布料機布料進制板模中，然后將制板模送入真空室，抽真空，振動成型，再送入烘箱固化，即制得人造石英石板材。
所述固化分兩階段，第一階段固化溫度為92-98℃，固化時間為30分鐘，第二階段固化溫度為80-84℃，固化時間為20分鐘。
試驗
本發(fā)明實施例1、2、3制得的石英石和普通人造石英石檢測數(shù)據(jù)對比結果如下表所示：
由上述表格的對比實驗數(shù)據(jù)可知，本發(fā)明的人造石英石比普通人造石英石各方面性能都有很大的提升。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。