鋁塑膜封裝的方法以及設(shè)備的制造方法
【專利摘要】一種鋁塑膜封裝的方法以及設(shè)備。方法包括：將鋁塑膜電池的待熱封部位置于鋁塑膜封裝設(shè)備的上滾輪與鋁塑膜封裝設(shè)備的第二模頭之間，上滾輪安裝在第一模頭上正對(duì)第二模頭的表面，第一模頭可相對(duì)于第二模頭正對(duì)遠(yuǎn)離或者靠近運(yùn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)第一模頭，使待熱封部位被緊壓在上滾輪與第二模頭之間，驅(qū)動(dòng)已預(yù)加熱的上滾輪，使上滾輪沿待熱封部位的表面從待熱封部位的一端部按照預(yù)定的軌跡滾動(dòng)至另一端部；在上滾輪滾動(dòng)過(guò)程中，位于上滾輪下方的鋁塑膜受熱，鋁塑膜熔融結(jié)合在一起，在待熱封部位形成與上滾輪的滾動(dòng)軌跡一致的鋁塑膜熱封帶，實(shí)現(xiàn)鋁塑膜電池封裝。應(yīng)用該技術(shù)方案有利于提高鋁塑膜電池的密封性能，提高鋁塑膜封裝的可靠性。
【專利說(shuō)明】
鍋塑膜封裝的方法w及設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及裡離子電池制造領(lǐng)域，尤其涉及一種鉛塑膜封裝的方法W及設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002] 近年來(lái)，裡離子電池具有工作電壓高、重量輕、體積小、無(wú)記憶效應(yīng)、自放電小、循 環(huán)壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，裡離子電池快速發(fā)展，被廣泛應(yīng)用于各種移動(dòng)設(shè)備。
[0003] 隨著智能手機(jī)和其他智能設(shè)備越來(lái)越向超薄型、小型化發(fā)展，客戶對(duì)電池能量密 度的要求也越來(lái)越高。而裡離子電池的余量空間越來(lái)越小，用電設(shè)備的后蓋緊貼電池外壁， 若電池稍有鼓脹變形，即無(wú)法裝配至用電設(shè)備的電池空間，導(dǎo)致無(wú)法使用。
[0004] 而且，裡離子電池的殼體為鉛塑膜外殼，如果電池內(nèi)部的氣壓過(guò)大，容易發(fā)生漏液 脹氣風(fēng)險(xiǎn)，影響電池的安全性，故鉛塑膜封裝的質(zhì)量對(duì)電池的應(yīng)用安全性W及壽命十分重 要。
[0005] 現(xiàn)有技術(shù)的鉛塑膜封裝主要是采用上下正對(duì)且向?qū)γ鏋槠矫娴纳系犊?、下刀口靜 置熱壓方式。具體是，在上刀口、下刀口的相對(duì)表面分別貼有硬度大、耐熱的鐵氣龍金屬板， 在應(yīng)用時(shí)，在上刀口、下刀口上施加一定的溫度W及壓力，使上刀口、下刀口相互靠近夾持 在鉛塑膜電池的待熱封部位的兩邊，靜置一定的時(shí)間，使兩邊的鉛塑膜受熱烙融連接在一 起，然后升高上刀口，取下用鉛塑膜封裝好的裡離子電池，即可。
[0006] 本發(fā)明人在進(jìn)行本發(fā)明的研究過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的鉛塑膜封裝技術(shù)至少存在W下 的缺陷：
[0007] 鉛塑膜封裝設(shè)備經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的使用后，容易因使用損耗或者老化而出現(xiàn)上刀 口、下刀口缺口，即導(dǎo)致刀口不齊平、或者上下刀口不正對(duì)的現(xiàn)象，容易導(dǎo)致裡離子電池鉛 塑膜封裝不良。
[0008] 特別地，在鉛塑膜電池上極耳伸出的端部，由于在極耳上貼有極耳膠，由于極耳W 及極耳膠均具有一定的厚度，故在該端部上極耳伸出的位置的厚度較厚，其他位置厚度較 薄，存在厚度不均勻的現(xiàn)象。此時(shí)，采用現(xiàn)有技術(shù)上刀口、下刀口靜置的鉛塑膜封裝技術(shù)方 案，在非極耳伸出位置的鉛塑膜容易由于受壓程度不夠而導(dǎo)致塑模密封不良，容易出現(xiàn)電 池漏液脹氣問(wèn)題。
[0009] 為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，現(xiàn)有技術(shù)在當(dāng)進(jìn)行該端部的鉛塑膜封裝時(shí)，人們?cè)谙碌?口表面加墊硅膠條，在上刀口、下刀口的相互擠壓作用下，正對(duì)極耳膠位置的硅膠會(huì)被擠壓 的更明顯（此處硅膠的壓縮性大），使得送些位置對(duì)應(yīng)的鉛塑膜能夠很好地封合在一起，而 沒(méi)有正對(duì)極耳膠位置的硅膠被擠壓的較輕（此處硅膠的壓縮性較?。?，導(dǎo)致密封程度不一， 容易存在部分位置密封壓力過(guò)大，而部分位置密封不良的情況發(fā)生。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010] 本發(fā)明實(shí)施例的目的之一在于提供一種鉛塑膜封裝的方法W及設(shè)備，應(yīng)用該技術(shù) 方案有利于提高鉛塑膜電池的密封性能，提高鉛塑膜封裝的可靠性。
[0011] 本發(fā)明實(shí)施例提供的一種鉛塑膜封裝的方法，包括：
[0012] 將鉛塑膜電池的待熱封部位置于鉛塑膜封裝設(shè)備的上滾輪與所述鉛塑膜封裝設(shè) 備的第二模頭之間，所述上滾輪安裝在所述第一模頭上正對(duì)所述第二模頭的表面，所述第 一模頭可相對(duì)于所述第二模頭正對(duì)遠(yuǎn)離或者靠近運(yùn)動(dòng)，
[0013] 驅(qū)動(dòng)所述第一模頭，使所述待熱封部位被緊壓在所述上滾輪與所述第二模頭之 間，驅(qū)動(dòng)已預(yù)加熱的所述上滾輪，使所述上滾輪沿所述待熱封部位的表面從所述待熱封部 位的一端部按照預(yù)定的軌跡滾動(dòng)至另一端部；
[0014] 在所述上滾輪滾動(dòng)過(guò)程中，位于所述上滾輪下方的鉛塑膜受熱，所述鉛塑膜烙融 結(jié)合在一起，在所述待熱封部位形成與所述上滾輪的滾動(dòng)軌跡一致的鉛塑膜熱封帶，實(shí)現(xiàn) 所述鉛塑膜電池封裝。
[0015] 可選地，在所述第一模頭的底部設(shè)置有至少一排所述上滾輪，各排所述上滾輪個(gè) 數(shù)至少為2 ;
[0016] 成排的所述上滾輪中的各所述上滾輪依序沿所述上滾輪與所述待熱封部位的表 面相切地按照預(yù)定的軌跡滾動(dòng)；
[0017] 驅(qū)動(dòng)已預(yù)加熱的所述上滾輪滾動(dòng)，具體是：驅(qū)動(dòng)成排的各所述上滾輪依序在所述 待熱封部位的表面按照預(yù)定的軌跡滾動(dòng)。
[001引可選地，各排的各所述上滾輪的直徑各不相同，由前往后依序遞增；
[0019] 當(dāng)成排的各所述上滾輪依序在所述待熱封部位的表面按照預(yù)定的軌跡滾動(dòng)時(shí)，具 體是直徑較小的所述上滾輪先于直徑較大的所述上滾輪滾動(dòng)，
[0020] 如果當(dāng)前的待熱封部位的鉛塑膜熱封帶要求為彎道弧形時(shí)，直徑等于或者小于所 述彎道弧形的直徑的所述上滾輪繞所述彎道弧形狀滾動(dòng)，形成所述彎道弧形的鉛塑膜熱封 帶，直徑大于所述彎道弧形的直徑的所述上滾輪跨過(guò)所述彎道弧形。
[0021] 可選地，各所述上滾輪的直徑相同。
[0022] 可選地，各排的各所述上滾輪的溫度不同，沿滾動(dòng)方向，位于后方的所述上滾輪的 溫度高于位于前方的所述上滾輪的溫度。
[0023] 可選地，在所述第二模頭上、正對(duì)所述第一模頭的表面還設(shè)置有下滾輪，所述上滾 輪、下滾輪相互正對(duì)，所述下滾輪的個(gè)數(shù)至少為一個(gè)，相互正對(duì)的所述上滾輪、下滾輪的直 徑、W及個(gè)數(shù)一致；
[0024] 使所述鉛塑膜電池的待熱封部位被緊壓在所述上滾輪與所述第二模頭之間，具體 是：使所述鉛塑膜電池的待熱封部位置于所述上滾輪與所述下滾輪之間，
[00巧]驅(qū)動(dòng)所述上滾輪滾動(dòng)時(shí)，還同步驅(qū)動(dòng)已預(yù)加熱的所述下滾輪，使正對(duì)夾持在所述 待熱封部位的兩邊的所述上滾輪、所述下滾輪分別沿所述鉛塑膜電池的待熱封部位的兩表 面按照預(yù)定的軌跡同步滾動(dòng)，位于所述上滾輪、下滾輪之間的所述鉛塑膜受熱，所述鉛塑膜 烙融結(jié)合在一起，形成所述鉛塑膜熱封帶。
[0026] 可選地，所述下滾輪的個(gè)數(shù)為至少兩個(gè)。
[0027] 可選地，所述下滾輪為；球體，或者，
[002引所述下滾輪為左右側(cè)面為平面，四周為圓周曲面的平滑滾輪。
[0029] 可選地，所述上滾輪為；球體，或者，
[0030] 所述上滾輪為左右側(cè)面為平面，四周為圓周曲面的平滑滾輪。
[0031] 本發(fā)明實(shí)施例提供一種適用于鉛塑膜裡離子電池封裝的設(shè)備，包括：第一模頭、第 -申吳頭，
[0032] 所述第一模頭可相對(duì)于所述第二模頭正對(duì)遠(yuǎn)離或者靠近滾動(dòng)，在所述第一模頭上 正對(duì)所述第二模頭的表面還安裝有上滾輪，
[0033] 當(dāng)所述第一模頭靠近所述第二模頭使鉛塑膜電池的待熱封部位被緊壓在所述上 滾輪與所述第二模頭之間時(shí)，所述上滾輪可沿所述待熱封部位的表面，與所述待熱封部位 的表面相切地按照預(yù)定軌跡滾動(dòng)，W使位于所述上滾輪下方的鉛塑膜受熱，所述鉛塑膜烙 融結(jié)合在一起，在所述待熱封部位形成與所述上滾輪的滾動(dòng)軌跡一致的鉛塑膜熱封帶，實(shí) 現(xiàn)所述鉛塑膜電池封裝。
[0034] 可選地，在所述第一模頭的底部設(shè)置有至少一排所述上滾輪，各排的所述上滾輪 個(gè)數(shù)至少為2 ;
[0035] 成排的所述上滾輪中的各所述上滾輪可依序沿各所述待熱封部位的表面按照預(yù) 定的軌跡滾動(dòng)。
[0036] 可選地，各排的各所述上滾輪的直徑各不相同，由前往后依序遞增。
[0037] 可選地，各所述上滾輪的直徑相同。
[0038] 可選地，在所述第二模頭上、正對(duì)所述第一模頭的表面還設(shè)置有下滾輪，所述上滾 輪、下滾輪相互正對(duì)，所述下滾輪的個(gè)數(shù)至少為一個(gè)，相互正對(duì)的所述上滾輪、下滾輪的直 徑一致；
[0039] 與各所述上滾輪正對(duì)的各所述下滾輪可分別與各所述上滾輪同步地，沿所述待熱 封部位的表面按照預(yù)定的軌跡滾動(dòng)。
[0040] 可選地，所述下滾輪的個(gè)數(shù)為至少兩個(gè)。
[0041] 可選地，所述下滾輪為；球體，或者，
[0042] 所述下滾輪為左右側(cè)面為平面，四周為圓周曲面的平滑滾輪。
[0043] 可選地，所述上滾輪為；球體，或者，
[0044] 所述上滾輪為左右側(cè)面為平面，四周為圓周曲面的平滑滾輪。
[0045] 由上可見，應(yīng)用本實(shí)施例技術(shù)方案，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中采用兩平齊刀口正對(duì)靜態(tài) 熱壓而實(shí)現(xiàn)鉛塑膜密封的技術(shù)方案，由于本實(shí)施例中通過(guò)驅(qū)動(dòng)上滾輪，使其沿待熱封部位 的表面相切滾動(dòng)而在待熱封部位上形成與上滾輪的滾動(dòng)軌跡一致的鉛塑膜熱封帶，采用滾 動(dòng)熱封的技術(shù)方案可W確保上滾輪與待熱封部位的需要密封的每個(gè)位置充分緊密接觸，有 利于避免漏封漏氣。并且，由于上滾輪在滾壓密封時(shí)，由待熱封部位的一端滾動(dòng)到另一端， 可W確保待熱封部位上的兩邊鉛塑膜平整性，避免密封部位存在鉛塑膜權(quán)皺而導(dǎo)致鉛塑膜 密封不良。
[0046] 特別地，由于本實(shí)施例采用上滾輪沿待熱封部位的表面滾壓而實(shí)現(xiàn)鉛塑膜密封， 即在任一時(shí)刻，上滾輪與待熱封部位的表面的接觸面為線狀（當(dāng)待熱封部位的表面為平 面且上滾輪為柱體滾輪狀時(shí)）或者點(diǎn)狀（當(dāng)待熱封部位的表面為曲面，或者上滾輪為球體 時(shí)），通過(guò)上滾輪滾動(dòng)而形成的熱封帶的形狀可W通過(guò)靈活變換上滾輪的運(yùn)動(dòng)軌跡實(shí)現(xiàn)，而 上滾輪既可W沿平面表面滾動(dòng)還可W沿曲面或者其他異性表面滾動(dòng)，故本實(shí)施例技術(shù)方案 除了適用于平面狀的密封部位的電池鉛塑膜封裝，還適用于密封部位為曲面或者其他不規(guī) 則形狀等的電池鉛塑膜封裝。
【附圖說(shuō)明】
[0047] 此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不 構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。
[0048] 圖1為本發(fā)明實(shí)施例1提供的第一種適用于鉛塑膜裡離子電池封裝的設(shè)備的結(jié)構(gòu) 示意圖；
[0049] 圖2為本發(fā)明實(shí)施例1提供的第二種適用于鉛塑膜裡離子電池封裝的設(shè)備的結(jié)構(gòu) 示意圖；
[0050] 圖3為本發(fā)明實(shí)施例1提供的第Η種適用于鉛塑膜裡離子電池封裝的設(shè)備的結(jié)構(gòu) 示意圖；
[0051] 圖4為本發(fā)明實(shí)施例1提供的彎道弧形鉛塑膜熱封帶形狀示意圖；
[0052] 圖5為本發(fā)明實(shí)施例1提供的第四種適用于鉛塑膜裡離子電池封裝的設(shè)備的結(jié)構(gòu) 示意圖；
[0053] 圖6為本發(fā)明實(shí)施例1提供的第五種適用于鉛塑膜裡離子電池封裝的設(shè)備的結(jié)構(gòu) 示意圖。
[0054] 附圖標(biāo)記：
[005引 101 ;第一模頭； 102 ;第二模頭； 103 ;上滾輪；
[005引 104 ;待熱封部位； 105 ;下滾輪。
【具體實(shí)施方式】
[0057] 下面將結(jié)合附圖W及具體實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明，在此本發(fā)明的示意性實(shí)施例 W及說(shuō)明用來(lái)解釋本發(fā)明，但并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。
[0058] 參見圖1所示，本實(shí)施例提供了一種適用于鉛塑膜裡離子電池封裝的設(shè)備，該設(shè) 備主要包括；第一模頭101、W及第二模頭102,在第一模頭101、第二模頭102上還分別連 接有驅(qū)動(dòng)裝置W驅(qū)動(dòng)第一模頭101、第二模頭102相對(duì)滾動(dòng)，也可W僅僅在第一模頭101上 設(shè)置驅(qū)動(dòng)裝置，使第一模頭101滾動(dòng)。該驅(qū)動(dòng)裝置可W但不限于為氣桿或者電機(jī)或者其他 動(dòng)力裝置。
[0059] 第一模頭101與第二模頭102正對(duì)相對(duì)，可正對(duì)地做遠(yuǎn)離或者靠近滾動(dòng)，在第一模 頭101上正對(duì)第二模頭102的表面還安裝有上滾輪103。
[0060] 在應(yīng)用時(shí)，將待封裝的鉛塑膜裡離子電池的待熱封部位104置于第二模頭102上， 使第一模頭101靠近第二模頭102直到上滾輪103 (已預(yù)熱具有一定的溫度）W預(yù)定的壓 力抵在待熱封部位104的表面為止，此時(shí)待熱封部位104被緊壓在上滾輪103與第二模頭 102之間。然后，使上滾輪103與待熱封部位104的表面相切地沿待熱封部位104的表面滾 動(dòng)，其滾動(dòng)軌跡與需要的封裝帶形狀一致。當(dāng)具有較高溫度的上滾輪103 W預(yù)定的壓力在 待熱封部位104表面滾動(dòng)時(shí)，上滾輪103下方的鉛塑膜受熱，使鉛塑膜烙融結(jié)合在一起，從 而在鉛塑膜電池上形成與上滾輪103的滾動(dòng)軌跡一致的鉛塑膜熱封帶，實(shí)現(xiàn)鉛塑膜電池封 裝。
[0061] 由上可見，應(yīng)用本實(shí)施例技術(shù)方案，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中采用兩平齊刀口正對(duì)靜態(tài) 熱壓而實(shí)現(xiàn)鉛塑膜密封的技術(shù)方案，由于本實(shí)施例中通過(guò)驅(qū)動(dòng)上滾輪103,使其沿待熱封部 位的表面相切滾動(dòng)而在待熱封部位104上形成與上滾輪103的滾動(dòng)軌跡一致的鉛塑膜熱封 帶，采用滾動(dòng)熱封的技術(shù)方案可W確保上滾輪103與待熱封部位104的需要密封的每個(gè)位 置充分緊密接觸，有利于避免漏封漏氣。并且，由于上滾輪103在滾壓密封時(shí)，由待熱封部 位104的一端滾動(dòng)到另一端，可W確保待熱封部位104上的兩邊鉛塑膜平整性，避免密封部 位存在鉛塑膜權(quán)皺而導(dǎo)致鉛塑膜密封不良。
[0062] 特別地，由于本實(shí)施例采用上滾輪103沿待熱封部位104的表面滾壓而實(shí)現(xiàn)鉛塑 膜密封，即在任一時(shí)刻，上滾輪103與待熱封部位104的表面的接觸面為線狀（當(dāng)待熱封部 位104的表面為平面且上滾輪103為柱體滾輪狀時(shí)）或者點(diǎn)狀（當(dāng)待熱封部位104的表面 為曲面，或者上滾輪103為球體時(shí)），通過(guò)上滾輪103滾動(dòng)而形成的熱封帶的形狀可W通過(guò) 靈活變換上滾輪103的運(yùn)動(dòng)軌跡實(shí)現(xiàn)，而上滾輪103既可W沿平面表面滾動(dòng)還可W沿曲面 或者其他異性表面滾動(dòng)，故本實(shí)施例技術(shù)方案除了適用于平面狀的密封部位的電池鉛塑膜 封裝，還適用于密封部位為曲面或者其他不規(guī)則形狀等的電池鉛塑膜封裝。
[0063] 作為本實(shí)施例的示意，參見圖2所示，在第一模頭101上的上滾輪103可W成排 設(shè)計(jì)，即設(shè)計(jì)2個(gè)或者兩個(gè)W上的上滾輪103。在應(yīng)用時(shí)，使第1上滾輪103、第2上滾輪 103……第i上滾輪103……第η上滾輪103依序分別在待熱封部位104的表面滾動(dòng)，使后 一上滾輪103沿對(duì)前方的上滾輪103滾壓過(guò)的熱封帶進(jìn)行進(jìn)一步滾壓密封，W加大密封強(qiáng) 度，避免漏封。且采用成排滾輪設(shè)計(jì)，有利于提高各滾輪的滾壓速度，提高封裝效率。
[0064] 另外，采用本實(shí)施例的成排上滾輪103滾壓密封的技術(shù)方案時(shí)，還可W進(jìn)一步調(diào) 節(jié)各上滾輪103的溫度，使由前往后的各上滾輪103的溫度呈階梯式或者連續(xù)式逐漸升高， W采用多次滾壓、逐漸升溫的滾壓方式，提高密封強(qiáng)度。
[0065] 采用如圖1所示的單個(gè)上滾輪103 -次滾壓技術(shù)方案，往往需要將上滾輪103的 溫度調(diào)整的較高才可W確保第一滾輪在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中較好地實(shí)現(xiàn)鉛塑膜密封，如果溫度W及 壓力調(diào)整略有不當(dāng)，容易使鉛塑膜受熱過(guò)度或者受壓過(guò)度，導(dǎo)致密封不良。故相對(duì)于一次滾 壓的技術(shù)方案，采用溫度逐漸上升，成排滾輪滾壓的溫度控制技術(shù)方案，可W將熱封溫度控 制在完全安全的溫度范圍內(nèi)，避免鉛塑膜受熱過(guò)度，且確保密封性能。
[0066] 作為本實(shí)施例的示意，還可W調(diào)節(jié)各上滾輪103的溫度，使由前往后的各上滾輪 103的壓力呈階梯式或者連續(xù)式逐漸升高，進(jìn)一步提高密封可靠性。
[0067] 作為本實(shí)施例的示意，可W如圖2所示地將成排設(shè)計(jì)的各上滾輪103的直徑設(shè)計(jì) 成相同，也可W如圖3所示地將其設(shè)計(jì)為不同的直徑。作為本實(shí)施例的示意可W使由前往 后的各上滾輪103的直徑逐漸增大。送樣，當(dāng)待密封的裡離子電池的密封面如圖3所示地 為曲面（此時(shí)其熱封線為彎道弧形狀）或者如圖4所示封裝面為平面但要求密封成型的熱 封線為彎道弧形狀時(shí)，可W使前面直徑較小的上滾輪103先于直徑較大的上滾輪103滾壓 進(jìn)行滾壓。
[0068] 特別是如圖4所示，當(dāng)經(jīng)過(guò)熱封線上的弧度較小的彎道弧形位置時(shí)，前端的直徑 等于或者小于彎道直徑的上滾輪103按照彎道弧形狀滾動(dòng)與彎道弧形運(yùn)動(dòng)，與彎道弧形的 每個(gè)位置均接觸，形成彎道弧形的鉛塑膜熱封帶，而后端直徑大于彎道直徑的上滾輪103 可W跨過(guò)該較小的彎道弧形。
[0069] 而在其他較為平直或者弧度較大的彎道弧形處，可W使直徑較小的上滾輪103不 作用，而使直徑較大的上滾輪103對(duì)待密封部位104進(jìn)行滾壓實(shí)現(xiàn)送些位置的熱封。采用 本實(shí)施例技術(shù)方案，可w實(shí)現(xiàn)對(duì)熱封線為各種彎道弧形的裡離子電池進(jìn)行有效密封，且通 過(guò)變換不同直徑的上滾輪103的滾壓，兼顧各異形彎道的滾壓且在平直或者較平緩彎道處 理時(shí)提高熱封效率。
[0070] 作為本實(shí)施例的示意，參見圖5、6所示，還可W在第二模頭102上與第一滾輪的相 對(duì)表面設(shè)計(jì)下滾輪105,使下滾輪105與上滾輪103分別相互正對(duì)。
[0071] 參見圖6所示，成排的各上滾輪103之間還可W有一定的間距，各下滾輪105之間 相應(yīng)設(shè)置一定的間距，方便調(diào)整。
[0072] 在第二模頭102上、正對(duì)第一模頭101的表面還設(shè)置有下滾輪105,使下滾輪105 的數(shù)目與上滾輪103的數(shù)目、直徑、形狀等一致，且分別一一對(duì)應(yīng)、相互正對(duì)。在應(yīng)用時(shí)，使 裡離子電池的待熱封部位104被緊緊夾持在上滾輪103與下滾輪105之間，分別受到兩邊 的上滾輪103、下滾輪105的相向壓力，使各正對(duì)的上滾輪103、下滾輪105分別同步地，沿 鉛塑膜電池的待熱封部位104的表面相切地按照預(yù)定的軌跡滾動(dòng)。采用本實(shí)施例雙面滾壓 的技術(shù)方案，有利于使鉛塑膜雙面受熱，使上下層鉛塑膜受熱更加均勻，有利于進(jìn)一步提高 鉛塑膜封裝效果，有利于溫度的控制。
[0073] 作為本實(shí)施例的示意，當(dāng)上滾輪103為一個(gè)時(shí)，下滾輪105為一個(gè)，當(dāng)上滾輪103 為N個(gè)成排時(shí)，下滾輪105亦為N個(gè)成排設(shè)計(jì)，確保一對(duì)一完全正對(duì)。
[0074] 作為本實(shí)施例的示意，本實(shí)施的上滾輪103、下滾輪105可W為球體也可W為為左 右側(cè)面為平面，四周為圓周曲面的平滑滾輪。試驗(yàn)證明，采用后一技術(shù)方案進(jìn)一步有利于滾 輪的運(yùn)動(dòng)軌跡控制W及確保較寬的熱封帶，確保封裝效果。
[00巧]W下結(jié)合試驗(yàn)分析，進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)施例的效果。
[0076] 本實(shí)施例W采用不同的裡離子電池鉛塑膜封裝工藝，制作同一規(guī)格方形和異形（C 形）的裡離子電池，取各工藝制得的樣品進(jìn)行鉛塑膜密封性能測(cè)試。
[0077] 其中方形各電池樣品的規(guī)格為；ASP7042126-S2A-3700mAh。其中，AS表示純鉆水 性負(fù)極，7042126表示該聚合物裡離子電池的厚、寬、長(zhǎng)尺寸為7mm、42mm、126mm，S表示標(biāo)稱 倍率為20C，2表示電池為高容量型，A表示正極為純鉆酸裡，3700表示電池的標(biāo)稱容量。 [007引異形（C形）各電池樣品的規(guī)格為；AP4734072-13A-190mAh。其中，AP表示純鉆油 性負(fù)極，4734072表示該聚合物裡離子電池的厚、寬、長(zhǎng)尺寸為4. 7mm、34mm、72mm，1表示標(biāo) 稱倍率為1C，3表示電池為超高容量型，A表示正極為純鉆酸裡，190表示電池的標(biāo)稱容量。
[0079] 對(duì)照例1 ;
[0080] 采用現(xiàn)有技術(shù)的平直上刀口、下刀口靜置封裝技術(shù)進(jìn)行封裝，需要在極耳伸出部 墊置硅膠才能實(shí)現(xiàn)該極耳伸出端部的封裝。
[00引]試驗(yàn)例1 ;
[0082] 采用本發(fā)明的單個(gè)上滾輪滾壓封裝技術(shù)如圖1所示，上滾輪的直徑為2畑1，寬度 為；2. 5-3. 5mm，在極耳伸出端部封裝時(shí)，無(wú)需墊置硅膠，直接采用上滾輪勻速，從各封裝 端部的一端滾壓至另一端即可。上滾輪的溫度分別為；上滾輪對(duì)鉛塑膜表面的壓力為： 0. 3-0. 4Mpa〇
[0083] 試驗(yàn)例2 ;
[0084] 采用本發(fā)明圖2所示的成排的5個(gè)上滾輪滾壓封裝技術(shù)，因?yàn)楸驹囼?yàn)樣品的電池 為方形規(guī)則尺寸，故各上滾輪的直徑形狀一致，直徑為；2cm，寬度為；2. 5-3. 5mm，在極耳伸 出端部封裝時(shí)，無(wú)需墊置硅膠，直接采用各上滾輪勻速?gòu)母鞣庋b端部的一端滾壓至另一端 即可。各上滾輪的溫度按照W下函數(shù)式階梯式升高巧=l〇x+l〇(19《X《20)。各上滾輪 對(duì)鉛塑膜表面的壓力分別為；〇. 20Mpa, 0. 25Mpa, 0. 30Mpa, 0. 35Mpa, 0. 40Mpa。
[0085] 對(duì)上述對(duì)照例W及試驗(yàn)例1-4的電池樣品進(jìn)行鉛塑膜密封性能測(cè)試，得到W下表 一所示的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)：
[0086] 表一：
[0087]
[0088]
[008引對(duì)照例2 :
[0090] 采用現(xiàn)有技術(shù)的和電池形狀一致的金屬板模具，通過(guò)上刀口、下刀口靜置封裝技 術(shù)進(jìn)行封裝，需要在極耳伸出部墊置硅膠才能實(shí)現(xiàn)該極耳伸出端部的封裝。
[0091] 試驗(yàn)例1 ':
[0092] 采用本發(fā)明的單個(gè)上滾輪滾壓封裝技術(shù)如圖1所示，上滾輪的直徑為1.5cm，寬 度為；2. 0-2. 5mm，在極耳伸出端部封裝時(shí)，無(wú)需墊置硅膠，直接采用上滾輪勻速，從各封 裝端部的一端滾壓至另一端即可。上滾輪的溫度分別為；上滾輪對(duì)鉛塑膜表面的壓力為： 0. 15-0. 35Mpa〇
[009引試驗(yàn)例2 ' ：
[0094] 采用本發(fā)明圖5所示的單個(gè)上滾輪、下滾輪分別上下滾壓封裝技術(shù)，因?yàn)楸驹囼?yàn) 樣品的電池為方形規(guī)則尺寸，故各上滾輪、下滾輪的直徑形狀一致，直徑為；1. 5cm，寬度為： 2. 0-2. 5mm，在極耳伸出端部封裝時(shí)，無(wú)需墊置硅膠，直接采用各上滾輪勻速?gòu)母鞣庋b端部 的一端滾壓至另一端即可。上下滾輪的溫度分別為；上滾輪、下滾輪對(duì)鉛塑膜表面的壓力分 別為；0. 15-0. 35Mpa〇 [009引試驗(yàn)例3 ':
[0096] 采用本發(fā)明圖6所示的成排相互正對(duì)的上滾輪、下滾輪分別上下滾壓封裝技術(shù)， 因?yàn)楸驹囼?yàn)樣品的電池為方形規(guī)則尺寸，故各上滾輪、下滾輪的直徑形狀一致，直徑為： 1. 5cm，寬度為；2. 0-2. 5mm，在極耳伸出端部封裝時(shí)，無(wú)需墊置硅膠，直接采用各上滾輪勻速 從各封裝端部的一端滾壓至另一端即可。各上滾輪的溫度按照W下函數(shù)式階梯式升高；y =lOx+10巧《X《20)。各上滾輪對(duì)鉛塑膜表面的壓力為0. 01-0. 35Mpa。
[0097] 對(duì)上述對(duì)照例2 W及試驗(yàn)例Γ -3'的電池樣品進(jìn)行鉛塑膜密封性能測(cè)試，得到W 下表二所示的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)：
[0098] 表二：
[0099]
[0100] W上所述的實(shí)施方式，并不構(gòu)成對(duì)該技術(shù)方案保護(hù)范圍的限定。任何在上述實(shí)施 方式的精神和原則之內(nèi)所作的修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在該技術(shù)方案的保護(hù)范 圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種鋁塑膜封裝的方法，其特征是，包括： 將鋁塑膜電池的待熱封部位置于鋁塑膜封裝設(shè)備的上滾輪與所述鋁塑膜封裝設(shè)備的 第二模頭之間，所述上滾輪安裝在所述第一模頭上正對(duì)所述第二模頭的表面，所述第一模 頭可相對(duì)于所述第二模頭正對(duì)遠(yuǎn)離或者靠近運(yùn)動(dòng)， 驅(qū)動(dòng)所述第一模頭，使所述待熱封部位被緊壓在所述上滾輪與所述第二模頭之間，驅(qū) 動(dòng)已預(yù)加熱的所述上滾輪，使所述上滾輪沿所述待熱封部位的表面從所述待熱封部位的一 端部按照預(yù)定的軌跡滾動(dòng)至另一端部； 在所述上滾輪滾動(dòng)過(guò)程中，位于所述上滾輪下方的鋁塑膜受熱，所述鋁塑膜熔融結(jié)合 在一起，在所述待熱封部位形成與所述上滾輪的滾動(dòng)軌跡一致的鋁塑膜熱封帶，實(shí)現(xiàn)所述 鋁塑膜電池封裝。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁塑膜封裝的方法，其特征是， 在所述第一模頭的底部設(shè)置有至少一排所述上滾輪，各排所述上滾輪個(gè)數(shù)至少為2 ; 成排的所述上滾輪中的各所述上滾輪依序沿所述上滾輪與所述待熱封部位的表面相 切地按照預(yù)定的軌跡滾動(dòng)； 驅(qū)動(dòng)已預(yù)加熱的所述上滾輪滾動(dòng)，具體是：驅(qū)動(dòng)成排的各所述上滾輪依序在所述待熱 封部位的表面按照預(yù)定的軌跡滾動(dòng)。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋁塑膜封裝的方法，其特征是， 各排的各所述上滾輪的直徑各不相同，由前往后依序遞增； 當(dāng)成排的各所述上滾輪依序在所述待熱封部位的表面按照預(yù)定的軌跡滾動(dòng)時(shí)，具體是 直徑較小的所述上滾輪先于直徑較大的所述上滾輪滾動(dòng)， 如果當(dāng)前的待熱封部位的鋁塑膜熱封帶要求為彎道弧形時(shí)，直徑等于或者小于所述彎 道弧形的直徑的所述上滾輪繞所述彎道弧形狀滾動(dòng)，形成所述彎道弧形的鋁塑膜熱封帶， 直徑大于所述彎道弧形的直徑的所述上滾輪跨過(guò)所述彎道弧形。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋁塑膜封裝的方法，其特征是， 各所述上滾輪的直徑相同。5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋁塑膜封裝的方法，其特征是， 各排的各所述上滾輪的溫度不同，沿滾動(dòng)方向，位于后方的所述上滾輪的溫度高于位 于前方的所述上滾輪的溫度。6. 根據(jù)權(quán)利要求1至5之任一所述的一種鋁塑膜封裝的方法，其特征是， 在所述第二模頭上、正對(duì)所述第一模頭的表面還設(shè)置有下滾輪，所述上滾輪、下滾輪相 互正對(duì)，所述下滾輪的個(gè)數(shù)至少為一個(gè)，相互正對(duì)的所述上滾輪、下滾輪的直徑、以及個(gè)數(shù) 一致； 使所述鋁塑膜電池的待熱封部位被緊壓在所述上滾輪與所述第二模頭之間，具體是： 使所述鋁塑膜電池的待熱封部位置于所述上滾輪與所述下滾輪之間， 驅(qū)動(dòng)所述上滾輪滾動(dòng)時(shí)，還同步驅(qū)動(dòng)已預(yù)加熱的所述下滾輪，使正對(duì)夾持在所述待熱 封部位的兩邊的所述上滾輪、所述下滾輪分別沿所述鋁塑膜電池的待熱封部位的兩表面按 照預(yù)定的軌跡同步滾動(dòng)，位于所述上滾輪、下滾輪之間的所述鋁塑膜受熱，所述鋁塑膜熔融 結(jié)合在一起，形成所述鋁塑膜熱封帶。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鋁塑膜封裝的方法，其特征是， 所述下滾輪的個(gè)數(shù)為至少兩個(gè)。8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鋁塑膜封裝的方法，其特征是， 所述下滾輪為：球體，或者， 所述下滾輪為左右側(cè)面為平面，四周為圓周曲面的平滑滾輪。9. 根據(jù)權(quán)利要求1至5之任一所述的一種鋁塑膜封裝的方法，其特征是， 所述上滾輪為：球體，或者， 所述上滾輪為左右側(cè)面為平面，四周為圓周曲面的平滑滾輪。10. -種適用于鋁塑膜鋰離子電池封裝的設(shè)備，其特征是，包括：第一模頭、第二模頭， 所述第一模頭可相對(duì)于所述第二模頭正對(duì)遠(yuǎn)離或者靠近滾動(dòng)，在所述第一模頭上正對(duì) 所述第二模頭的表面還安裝有上滾輪， 當(dāng)所述第一模頭靠近所述第二模頭使鋁塑膜電池的待熱封部位被緊壓在所述上滾輪 與所述第二模頭之間時(shí)，所述上滾輪可沿所述待熱封部位的表面，與所述待熱封部位的表 面相切地按照預(yù)定軌跡滾動(dòng)，以使位于所述上滾輪下方的鋁塑膜受熱，所述鋁塑膜熔融結(jié) 合在一起，在所述待熱封部位形成與所述上滾輪的滾動(dòng)軌跡一致的鋁塑膜熱封帶，實(shí)現(xiàn)所 述鋁塑膜電池封裝。
【文檔編號(hào)】H01M10/058GK105870506SQ201510036971
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2015年1月23日
【發(fā)明人】何安軒, 楊海洋, 殷振國(guó)
【申請(qǐng)人】深圳市格瑞普電池有限公司