本實(shí)用新型涉及電線電纜技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電纜料擠出拉條風(fēng)干裝置。

背景技術(shù)：

隨著電線電纜行業(yè)的高速發(fā)展，為了避免電纜線燃燒引發(fā)的火災(zāi)事故，阻燃電線電纜料也越來越受到關(guān)注。阻燃電線電纜料由樹脂原料添加阻燃改性劑，經(jīng)擠出機(jī)共混擠出得到。在擠出生產(chǎn)線上，樹脂經(jīng)擠出機(jī)擠出水槽冷卻后，須先經(jīng)過風(fēng)干，除去樹脂拉條上附著的水分，然后再進(jìn)行造粒處理。傳統(tǒng)的工藝中，帶水的樹脂拉條經(jīng)過一個(gè)風(fēng)罩，風(fēng)罩與鼓風(fēng)機(jī)連接，產(chǎn)生垂直于樹脂拉條向下的強(qiáng)風(fēng)，進(jìn)而除去附著在拉條表面的水分。這種風(fēng)干除水結(jié)構(gòu)存在的問題是為出風(fēng)口較大，強(qiáng)風(fēng)不集中，塑料拉條上的水分不能完全除去。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種電纜料擠出拉條風(fēng)干裝置和，采用該裝置進(jìn)行干燥時(shí)，風(fēng)力集中，且拉條受到多個(gè)方向的空氣吹掃，干燥時(shí)間短，效果好。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

一種電纜料擠出拉條風(fēng)干裝置，包括底座，與底座垂直焊接連接支柱，安裝在支柱頂部接水盤和風(fēng)罩，且接水盤和風(fēng)罩一側(cè)焊接組成一個(gè)三面開放的風(fēng)干區(qū)域，其特征在于：在所述接水盤和風(fēng)罩之間設(shè)有一根螺旋狀的氣管，氣管呈臥式安裝在接水盤和風(fēng)罩之間且氣管兩端與接水盤和風(fēng)罩的邊緣固定連接，拉條從螺旋狀的氣管中間通過，在所述氣管朝向拉條的一側(cè)設(shè)有若干噴氣孔，所述氣管的中部通過軟管與安裝在底座上的空氣壓縮機(jī)連通。

進(jìn)一步地，在所述軟管上設(shè)有氣體流量閥，用于調(diào)節(jié)氣管噴氣量。

進(jìn)一步地，在所述接水盤上設(shè)有排水口，用于將聚集的水放出。

進(jìn)一步地，所述噴氣孔位于臥式安裝的氣管的上半部分朝向拉條的一側(cè)，噴出的空氣從上往下吹，不影響拉條的平穩(wěn)傳送過程。

本實(shí)用新型的有益效果是：

同傳統(tǒng)的風(fēng)干除水結(jié)構(gòu)相比，空氣從噴氣孔中高速噴出，風(fēng)力集中，且拉條從螺旋狀的氣管通過時(shí)，受到多個(gè)方向噴出的空氣進(jìn)行吹掃，加快了水分干燥過程，干燥效果好，減輕了后續(xù)加工的強(qiáng)度。且空氣從氣管中部進(jìn)入，然后向兩端傳送，中部風(fēng)壓壓力大，兩端風(fēng)壓壓力小，使得拉條從進(jìn)入裝置到移出，經(jīng)過預(yù)風(fēng)干、強(qiáng)力風(fēng)干和二次風(fēng)干的過程，確保了風(fēng)干效果。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型右視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的及技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如附圖1和2所示，一種電纜料擠出拉條風(fēng)干裝置，包括底座1，與底座1垂直焊接連接支柱2，安裝在支柱2頂部接水盤3和風(fēng)罩4，且接水盤3和風(fēng)罩4一側(cè)焊接組成一個(gè)三面開放的風(fēng)干區(qū)域，在所述接水盤3和風(fēng)罩4之間設(shè)有一根螺旋狀的氣管5，氣管5呈臥式安裝在接水盤3和風(fēng)罩4之間且氣管5兩端與接水盤3和風(fēng)罩4的邊緣固定連接，拉條從螺旋狀的氣管5中間通過，在所述氣管5朝向拉條的一側(cè)設(shè)有若干噴氣孔8，所述氣管5的中部通過軟管7與安裝在底座1上的空氣壓縮機(jī)6連通。

在所述軟管7上設(shè)有氣體流量閥9。

在所述接水盤3上設(shè)有排水口10。

所述噴氣孔8位于臥式安裝的氣管5的上半部分朝向拉條的一側(cè)。