本實用新型涉及模具設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種免調(diào)偏芯模具。

背景技術(shù)：

模具主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工，近年來，我國模具產(chǎn)銷規(guī)模逐年攀升和市場規(guī)模的持續(xù)擴大，顯示了模具行業(yè)廣闊的發(fā)展前景，但是我們只是通而不是精，在一些方面我們與外國相差很遠，比如在生產(chǎn)電纜過程中要使用擠出設(shè)備給電纜開絕緣層及護套層，由于電纜的絕緣層及護套層需要有良好的同心度，因此需要調(diào)整偏心，這既浪費原材料又降低了生產(chǎn)效率，現(xiàn)有的免調(diào)芯模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，價格昂貴增加了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，不能滿足現(xiàn)有的市場需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種免調(diào)偏芯模具，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題，所具有的有益效果是；采用模芯和模套組合，避免了在使用過程調(diào)整模具，節(jié)約了時間，提高了效率，同時額外安裝有模具定位孔，可通過這個裝置檢查模芯與模套是否同心，提高生產(chǎn)效率。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種免調(diào)偏芯模具，包括內(nèi)模芯、模套、模套內(nèi)壁、模具截面和模芯架，所述內(nèi)模芯上設(shè)置有模具進料口，且模具進料口的下端設(shè)置有模芯螺牙，所述內(nèi)模芯的表面均勻的覆蓋有薄軟墊，且內(nèi)模芯的左端安裝有模具定位孔，所述模套內(nèi)壁與內(nèi)模芯之間設(shè)置有擠塑通道，且擠塑通道設(shè)置在模具進料口的右端，所述模套上設(shè)置有模套雙色孔和模套螺牙，且模套雙色孔設(shè)置在模套螺牙的左側(cè)，所述模具截面上設(shè)置有定位缺口和纜芯通道，且纜芯通道設(shè)置在模具截面的中心，所述模芯架與內(nèi)模芯之間通過模芯螺牙連接，且模芯架上安裝有固定塊，所述固定塊與機臺凸板之間通過鎖緊螺釘固定連接。

優(yōu)選的，所述模具定位孔安裝在內(nèi)模芯的軸線上。

優(yōu)選的，所述軟墊與模套內(nèi)壁之間為間隙連接。

優(yōu)選的，所述模具進料口安裝在纜芯通道的外側(cè)。

優(yōu)選的，所述鎖緊螺釘安裝在機臺凸板的左側(cè)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該設(shè)備采用模芯和模套同軸心組合，減少了生產(chǎn)過程中調(diào)整模具的時間，提高了生產(chǎn)效率，減少調(diào)整模具時物料的浪費，節(jié)約材料，減少生產(chǎn)成本，由于模芯與模組同心保證了線纜產(chǎn)品擠出物料的厚度均勻，在內(nèi)模芯的便面覆蓋一層薄軟墊可防止在組裝的過程中模具發(fā)生碰撞，采用模芯安裝在模芯架上、模套安裝在模套架上，且兩者之間為間隙連接，使模芯與模套充分成為一體，這種方式可用于擠壓及半擠壓、半擠管、擠管等，極大的降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的左視圖；

圖3為本實用新型的模芯架結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-模具進料口；2-模芯螺牙；3-模套雙色孔；4-內(nèi)模芯；5-模套螺牙；6-模套；7-擠塑通道；8-模具定位孔；9-薄軟墊；10-模套內(nèi)壁；11-定位缺口；12-纜芯通道；13-模具截面；14-模芯架；15-鎖緊螺釘；16-機臺凸板；17-固定塊。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供的一種實施例：一種免調(diào)偏芯模具，包括內(nèi)模芯4、模套6、模套內(nèi)壁10、模具截面13和模芯架14，內(nèi)模芯4上設(shè)置有模具進料口1，且模具進料口1的下端設(shè)置有模芯螺牙2，內(nèi)模芯4的表面均勻的覆蓋有薄軟墊9，且內(nèi)模芯4的左端安裝有模具定位孔8，模套內(nèi)壁10與內(nèi)模芯4之間設(shè)置有擠塑通道7，且擠塑通道7設(shè)置在模具進料口1的右端，模套6上設(shè)置有模套雙色孔3和模套螺牙5，且模套雙色孔3設(shè)置在模套螺牙2的左側(cè)，模具截面13上設(shè)置有定位缺口11和纜芯通道12，且纜芯通道12設(shè)置在模具截面13的中心，模芯架14與內(nèi)模芯4之間通過模芯螺牙2連接，且模芯架14上安裝有固定塊17，固定塊17與機臺凸板16之間通過鎖緊螺釘15固定連接，模具定位孔8安裝在內(nèi)模芯4的軸線上，薄軟墊9與模套內(nèi)壁10之間為間隙連接，模具進料口1安裝在纜芯通道12的外側(cè)，鎖緊螺釘15安裝在機臺凸板16的左側(cè)。

工作原理；使用時先通過模套螺牙5將模套6安裝在模套架上，接著將內(nèi)模芯4通過模芯螺牙2與模芯架14連接，通過模具定位孔8觀察兩者是否同軸心，最后通過鎖緊螺釘15與機臺凸板16固定連接，在生產(chǎn)過程中材料通過模具進料口1流入，完成加工后由纜芯通道12流出。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。