本實(shí)用新型涉及塑料結(jié)構(gòu)壁管的技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種塑料加強(qiáng)筋波紋擠出復(fù)合模具。

背景技術(shù)：

目前市場(chǎng)上的大口徑、超大口徑塑料管都有環(huán)剛度差的共同缺點(diǎn)，例：克拉管要生產(chǎn)2000mm直徑以上的超大口徑管，環(huán)剛度只能達(dá)到4千牛/㎡，等于為4級(jí)環(huán)剛度。作為市政管道的要求，鋪設(shè)在馬路下面的排水、排污管道的環(huán)剛度一定到達(dá)到8級(jí)環(huán)剛度。目前的中空壁纏繞管，直徑超過一米的，環(huán)剛度只能達(dá)到6.3級(jí)左右，要做到8級(jí)很困難。如要生產(chǎn)2米以上直徑的中空壁纏繞管，環(huán)剛度只能達(dá)到2-3級(jí)。也有環(huán)剛度較好的鋼帶增強(qiáng)波紋管，但是其不耐腐蝕，并且由于鋼帶與塑料兩者的熱膨脹系數(shù)存在較大差異，容易導(dǎo)致塑料開裂后，污水侵蝕鋼帶，久而久之，隨著鋼帶的腐蝕，造成下水管道塌陷，這類事故在央視時(shí)有報(bào)道。

中國(guó)專利號(hào)為ZL 201310437308.8，名稱為一種雙塑加筋纏繞波紋管及其制備方法的專利，是本公司的技術(shù)人員針對(duì)上述塑料管的缺陷，發(fā)明的一種加強(qiáng)筋纏繞波紋管及其制備方法。在該專利中，其塑料加強(qiáng)筋的制作工藝為：首先通過擠出機(jī)和模具制備I字型材，然后將I字型材在擠出機(jī)中，與波紋型材復(fù)合擠出，接著將復(fù)合型材的一頭封閉后向復(fù)合型材內(nèi)沖壓縮空氣，使管壁內(nèi)形成空腔。但是在生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)上述的制作工藝操作比較繁瑣，成本較高，所以本公司為了解決現(xiàn)有技術(shù)的缺陷進(jìn)行了新模具的開發(fā)，經(jīng)過多次摸索和改進(jìn)，開發(fā)成功了能擠出中間帶加強(qiáng)筋的塑料加強(qiáng)筋波紋的模具，無(wú)需后續(xù)的沖壓縮空氣的步驟，同時(shí)產(chǎn)品也已生產(chǎn)出來(lái)，達(dá)到滿意的效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種能實(shí)現(xiàn)I字型材和波紋型材復(fù)合的模具，所制得的產(chǎn)品為中間帶加強(qiáng)筋的塑料加強(qiáng)筋波紋。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：一種塑料加強(qiáng)筋波紋擠出復(fù)合模具，包括模具體，模具體的內(nèi)部設(shè)置有流道，流道一端為入料口，流道的另一端為出料口，所述流道沿流體運(yùn)動(dòng)方向上依次為封板、受料段、壓縮段、復(fù)合段、成型段和口模，所述流道為環(huán)形結(jié)構(gòu)，位于流道內(nèi)部的模具體中設(shè)置有型材腔體，型材腔體貫穿模具體的兩端，在流道的復(fù)合段處，流道與型材腔體相連通并延至出料口處。

本實(shí)用新型中的一種塑料加強(qiáng)筋波紋擠出復(fù)合模具進(jìn)一步設(shè)置為：所述型材腔體的形狀與I字型材的形狀相配合。

本實(shí)用新型中的一種塑料加強(qiáng)筋波紋擠出復(fù)合模具進(jìn)一步設(shè)置為：所述I字型材的頂部設(shè)置有頂部凹槽，底部設(shè)置有底部凹槽，流道的復(fù)合段處設(shè)置有上豁口和下豁口，上豁口與頂部凹槽相對(duì)應(yīng)，下豁口與底部凹槽相對(duì)應(yīng)，并且上豁口和下豁口延至出料口處。

本實(shí)用新型中的一種塑料加強(qiáng)筋波紋擠出復(fù)合模具進(jìn)一步設(shè)置為：所述流道在壓縮段與復(fù)合段之間還設(shè)置有過渡段。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：通過上述的復(fù)合模具所制得的產(chǎn)品為加強(qiáng)筋纏繞波紋管的塑料加強(qiáng)筋成品，無(wú)需后續(xù)的加工操作即可與管坯纏繞復(fù)合后成為加強(qiáng)筋纏繞波紋管。該模具實(shí)現(xiàn)了將波紋型材和I字型材的可靠復(fù)合，如是用HDPE同樣的材料來(lái)生產(chǎn)波紋型材和I字型材，那么在擠出復(fù)合時(shí)就達(dá)到熱態(tài)下的相互融合；如果I字型材用PVC、ABS、PEX等其他塑料來(lái)生產(chǎn)，在擠出復(fù)合時(shí)就利用I字型材兩端的凹槽來(lái)實(shí)現(xiàn)復(fù)合鎖定，所以本模具無(wú)論采用同種材料還是不同材料均能達(dá)到滿意的復(fù)合效果。

【附圖說明】

圖1是本實(shí)用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的左視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、模具體，2、入料口，3、出料口，4、封板，5、受料段，6、壓縮段，7、過渡段，8、復(fù)合段，9、成型段，10、口模，11、型材腔體，12、I字型材，13、頂部凹槽，14、底部凹槽，15、上豁口，16、下豁口。

【具體實(shí)施方式】

下面通過具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型所述的一種塑料加強(qiáng)筋波紋擠出復(fù)合模具作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

如圖1、圖2所示，一種塑料加強(qiáng)筋波紋擠出復(fù)合模具，包括模具體1，模具體1的內(nèi)部設(shè)置有流道，流道一端為入料口2，流道的另一端為出料口3，所述流道沿流體運(yùn)動(dòng)方向上依次為封板4、受料段5、壓縮段6、過渡段7、復(fù)合段8、成型段9和口模10，所述流道為環(huán)形結(jié)構(gòu)，位于流道內(nèi)部的模具體1中設(shè)置有型材腔體11，型材腔體11貫穿模具體1的兩端，在流道的復(fù)合段8處，流道與型材腔體11相連通并延至出料口3處。

在本實(shí)施例中，所述型材腔體11的形狀與I字型材12的形狀相配合。當(dāng)塑料加強(qiáng)筋采用其他形狀的型材時(shí)，該型材腔體11的形狀也會(huì)作相應(yīng)調(diào)整。

在本實(shí)施例中，所述I字型材12的頂部設(shè)置有頂部凹槽13，底部設(shè)置有底部凹槽14，流道的復(fù)合段8處設(shè)置有上豁口15和下豁口16，上豁口15與頂部凹槽13相對(duì)應(yīng)，下豁口16與底部凹槽14相對(duì)應(yīng)，并且上豁口15和下豁口16延至出料口3處。其中頂部凹槽13和底部凹槽14的形狀可以為燕尾型、半圓形等形狀，能更好地提高復(fù)合的效果。

本實(shí)用新型的工作原理是：使用時(shí)，將I字型材12設(shè)置在型材腔體11內(nèi)部，物料從入料口2進(jìn)入流道內(nèi)部，經(jīng)過受料段5后，進(jìn)入壓縮段6，使物料受到壓縮，經(jīng)過渡段7實(shí)現(xiàn)緩沖后進(jìn)入復(fù)合段8，在復(fù)合段8處，流道內(nèi)的物料經(jīng)上豁口15和下豁口16進(jìn)入型材腔體11內(nèi)，并且流入I字型材12的頂部凹槽13和底部凹槽14中，從而實(shí)現(xiàn)復(fù)合，經(jīng)成型段9成型后，最后復(fù)合后的I型材和波紋型材從口模10的出料口3處擠出。

上述的擠出復(fù)合模具是在波紋型材擠出的過程中將I字型材12復(fù)合到波紋型材的中間，I字型材12立于波紋的正中，將呈三角形的波紋型材一分為二，類似兩個(gè)等腰三角形，該設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)形狀，在數(shù)學(xué)模型中是能獲得最好的穩(wěn)定性和最大慣性矩。所制得的管材的米重可比其他管材有明顯下降。

上述的實(shí)施例僅例示性說明本發(fā)明創(chuàng)造的原理及其功效，以及部分運(yùn)用的實(shí)施例，而非用于限制本實(shí)用新型；應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。