本實(shí)用新型涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種雙層材質(zhì)復(fù)合管帶材的擠出模具。

背景技術(shù)：

目前波紋管通常作為埋在地下排水用的管材，其承受外部壓力的大小，直接影響了管材性能的好壞，其衡量指標(biāo)即為環(huán)剛度。如果波紋管現(xiàn)在國內(nèi)的產(chǎn)品環(huán)剛度不夠，造成管材在施工或作用中因無法承受外部的壓力而發(fā)生變形。而目前波紋管是由波谷兩側(cè)中空腔內(nèi)沒有設(shè)置筋肋的復(fù)合管帶材（如圖1所示）纏繞而成。本實(shí)用新型需要提供新的擠出模具，用于生產(chǎn)如圖2的雙層材質(zhì)的復(fù)合管帶材，該帶材纏繞成型的復(fù)合管，可大大提高波紋管的剛度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種雙層材質(zhì)復(fù)合管帶材的擠出模具，以解決現(xiàn)有技術(shù)的不足。

為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的，采用的技術(shù)方案為：

雙層加肋雙色增強(qiáng)復(fù)合管帶材的擠出模具，其特征在于，包括由多個模具板組成的模具體；所述模具體開設(shè)有與復(fù)合管帶材的外表面配合的流通道；所述模具體在流通道內(nèi)設(shè)有復(fù)合管帶材內(nèi)表面配合的模芯；所述模具體內(nèi)設(shè)有流道，流道與流通道的底面相通；流通道出料端的所述模芯端面開設(shè)有與復(fù)合管帶材的肋相匹配的肋槽。

進(jìn)一步地，所述模芯在加肋增強(qiáng)復(fù)合管帶材的空心對應(yīng)位置均開設(shè)有排氣孔。

進(jìn)一步地，所述模具體在流通道的底面設(shè)有流道出料的開口槽，且開口槽覆蓋流通道橫截面的底邊。

進(jìn)一步地，所述模具體從流通道的出料端到進(jìn)料端依次包括第一模具板、第二模具板、第三模具板、第四模具板和第五模具板，且相鄰的模具板密封配合可拆卸連接。

進(jìn)一步地，所述模芯的兩側(cè)面和底面與第三模具板對應(yīng)的流通道內(nèi)壁通過空心連接柱焊接固定；所述第三模具板在兩側(cè)面和底面軍開設(shè)有排氣流道；所述排氣流道通過空心連接柱與對應(yīng)的排氣孔相通。

進(jìn)一步地，所述流道設(shè)置在第二模具板上，流道的進(jìn)料口位于第二模具板的側(cè)面；所述開口槽位于第二模具板的流通道的下端；所述流道包括倒三角形流道和主流道，倒三角形流道的底角與主流道相通，倒三角形流道的頂邊與開口槽相通。

進(jìn)一步地，所述多個模具板的側(cè)面均開設(shè)有拆卸槽，有利于工人維修檢查時拆卸。

進(jìn)一步地，所述多個模具板均開設(shè)有螺紋孔，方便拆卸。

進(jìn)一步地，所述第五模具板在流通道的進(jìn)料端設(shè)有空心螺桿，方便與擠出機(jī)的出料口固定連接。

本實(shí)用新型的有益效果是：

復(fù)合管帶材的上層的原料從空心螺桿進(jìn)入第五模具板的流通道內(nèi)，原料從第五模具板進(jìn)入第二模具板內(nèi)形成復(fù)合管帶材的上層；此時，復(fù)合管帶材的下層的原料從流道進(jìn)入第二模具板流通道的底部與復(fù)合管帶材的上層結(jié)合在一起，結(jié)合在一起的帶材進(jìn)入第一模具板的流通道內(nèi)，通過模芯的肋槽后形成復(fù)合管帶材的肋，最后輸出本實(shí)用新型提供的雙層加肋增強(qiáng)復(fù)合管帶材。本雙層加肋增強(qiáng)復(fù)合管帶材的雙層結(jié)構(gòu)可采用不同的顏色，使本產(chǎn)品更加美觀，同時便于識別產(chǎn)品的特點(diǎn)；同時對應(yīng)波谷兩側(cè)中空腔內(nèi)的筋肋，提高了管材的環(huán)柔度和環(huán)剛度。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中復(fù)合管帶材的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的雙層加肋增強(qiáng)復(fù)合管帶材的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型提供雙層加肋雙色增強(qiáng)復(fù)合管帶材的擠出模具的立體示意圖；

圖4是擠出模具的主視圖；

圖5是第一模具板、第四模具板和第五模具板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是第二模具板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是第二模具板的主視圖；

圖8是第三模具板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是模芯的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是模芯與第三模具板的配合示意圖；

圖11是第五模具板與空心螺桿的配合示意圖。

如圖2所示雙層加肋增強(qiáng)復(fù)合管帶材包括復(fù)合管帶材的上層101、復(fù)合管帶材的肋102和復(fù)合管帶材的下層103。

具體實(shí)施方式

下面通過具體的實(shí)施例子并結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

圖3-11所示出了本實(shí)用新型提供的雙層加肋雙色增強(qiáng)復(fù)合管帶材的擠出模具，包括第一模具板1、第二模具板2、第三模具板3、第四模具板4、第五模具板5、模芯6、流通道7、螺紋孔8、倒三角形流道9、開口槽10、主流道11、開口槽12、拆卸槽13、排氣流道14、空心螺桿15、排氣孔63及肋槽61。本雙層加肋雙色增強(qiáng)復(fù)合管帶材的擠出模具包括多個模具板組成的模具體；所述模具體開設(shè)有與復(fù)合管帶材的外表面配合的流通道7；所述模具體在流通道7內(nèi)設(shè)有復(fù)合管帶材內(nèi)表面配合的模芯6；所述模具體內(nèi)設(shè)有流道，流道與流通道7的底面相通；流通道7出料端的所述模芯6端面開設(shè)有與復(fù)合管帶材的肋相匹配的肋槽61；所述模芯6在加肋增強(qiáng)復(fù)合管帶材的空心對應(yīng)位置均開設(shè)有排氣孔63；所述模具體在流通道的底面設(shè)有流道出料的開口槽10，且開口槽10覆蓋流通道7橫截面的整個底邊。

模具體從流通道的出料端到進(jìn)料端依次包括第一模具板1、第二模具板2、第三模具板3、第四模具板4和第五模具板5，且相鄰的模具板密封配合可拆卸連接。

模芯6的兩側(cè)面和底面與第三模具板3對應(yīng)的流通道7內(nèi)壁通過空心連接柱焊接固定；所述第三模具板3在兩側(cè)面和底面軍開設(shè)有排氣流道14；所述排氣流道14通過空心連接柱與對應(yīng)的排氣孔63相通。

流道設(shè)置在第二模具板2上，流道的進(jìn)料口12位于第二模具板2的側(cè)面；所述開口槽10位于第二模具板2的流通道7的下端；所述流道7包括倒三角形流道9和主流道11，倒三角形流道9的底角與主流道10相通，倒三角形流道9的頂邊與開口槽10相通。

多個模具板的側(cè)面均開設(shè)有拆卸槽13，有利于工人維修檢查時拆卸；所述多個模具板均開設(shè)有螺紋孔8，方便拆卸；所述第五模具板5在流通道7的進(jìn)料端設(shè)有空心螺桿15，方便與擠出機(jī)的出料口固定連接；所述模具體的外表面設(shè)有加熱片；所述模芯6的肋槽61位于第一模具板1的流通道7內(nèi)。

工作原理：復(fù)合管帶材的上層101的原料從空心螺桿15進(jìn)入第五模具板的流通道7內(nèi)，原料從第五模具板5進(jìn)入第二模具板2內(nèi)形成復(fù)合管帶材的上層；此時，復(fù)合管帶材的下層103的原料從流道進(jìn)入第二模具板流通道的底部與復(fù)合管帶材的上層結(jié)合在一起，結(jié)合在一起的帶材進(jìn)入第一模具板1的流通道內(nèi)，通過模芯6的肋槽后形成復(fù)合管帶材的肋102，最后輸出本實(shí)用新型提供的雙層加肋增強(qiáng)復(fù)合管帶材。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。