一種導(dǎo)柱結(jié)合滾輪的抽芯結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種導(dǎo)柱結(jié)合滾輪的抽芯結(jié)構(gòu)，包括行位部和耐磨塊，所述抽芯結(jié)構(gòu)還包括導(dǎo)柱和行位壓塊，所述行位部兩側(cè)與行位壓塊滑接，所述導(dǎo)柱斜插于行位部的凹槽內(nèi)，所述行位部在耐磨塊上滑動。本實用新型的有益效果是導(dǎo)柱結(jié)合滾輪的抽芯結(jié)構(gòu)解決了特殊產(chǎn)品不允許注塑生產(chǎn)環(huán)境中模具使用油缸的要求，同時低受力結(jié)構(gòu)使得導(dǎo)柱不易折斷，使用壽命變長，注塑更加穩(wěn)定。
【專利說明】
一種導(dǎo)柱結(jié)合滾輪的抽芯結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種注塑模具，特別涉及一種導(dǎo)柱結(jié)合滾輪的抽芯結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前很多特殊產(chǎn)品對注塑生產(chǎn)環(huán)境的要求越來越高，如醫(yī)療產(chǎn)品不允許注塑生產(chǎn)環(huán)境中模具使用油缸的結(jié)構(gòu)設(shè)計，常規(guī)的用油缸抽芯出模結(jié)構(gòu)已經(jīng)無法滿足這個要求，另外在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)抽芯較多的情況下，若全部采用油缸抽芯，油路很容易供應(yīng)不夠，同時目前的雙色模具若使用油缸抽芯，則油缸附件、油管等無法跟著模具進(jìn)行整體旋轉(zhuǎn)，也局限了不能使用油缸抽芯。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種導(dǎo)柱結(jié)合滾輪的抽芯結(jié)構(gòu)，解決了特殊產(chǎn)品不允許注塑生產(chǎn)環(huán)境中模具使用油缸的要求，同時低受力結(jié)構(gòu)使得導(dǎo)柱不易折斷，使用壽命變長，注塑更加穩(wěn)定。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]本實用新型提供了一種導(dǎo)柱結(jié)合滾輪抽芯結(jié)構(gòu)，包括行位部和耐磨塊，所述抽芯結(jié)構(gòu)還包括導(dǎo)柱和行位壓塊，所述行位部兩側(cè)與行位壓塊滑接，所述導(dǎo)柱斜插于行位部的凹槽內(nèi)，所述行位部在耐磨塊上滑動。
[0006]優(yōu)選地，所述導(dǎo)柱包括第一彎折部和第二彎折部，所述凹槽包括第一角度和第二角度，所述第一角度、第二角度分別和第一彎折部、第二彎折部的角度相同。
[0007]優(yōu)選地，所述第一彎折部角度為15-18度，所述第二彎折部角度為30-36度。
[0008]優(yōu)選地，所述耐磨塊固定于行位座和模板上。
[0009]優(yōu)選地，所述行位部內(nèi)嵌套有滾輪軸，所述滾輪軸上套設(shè)有2個滾輪。
[0010]優(yōu)選地，所述行位壓塊固定在模板上。
[0011]本實用新型的有益效果:本實用新型提供的一種導(dǎo)柱結(jié)合滾輪的抽芯結(jié)構(gòu)解決了特殊產(chǎn)品不允許注塑生產(chǎn)環(huán)境中模具使用油缸的要求，同時低受力結(jié)構(gòu)使得導(dǎo)柱不易折斷，使用壽命變長，注塑更加穩(wěn)定。
【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1為本實用新型實施例提供的一種導(dǎo)柱結(jié)合滾輪的抽芯結(jié)構(gòu)的示意圖；
[0014]圖2為圖1所示的一種導(dǎo)柱結(jié)合滾輪的抽芯結(jié)構(gòu)與模板組裝后的示意圖；
[0015]圖3為圖1所示的一種導(dǎo)柱結(jié)合滾輪的抽芯結(jié)構(gòu)的導(dǎo)柱的示意圖；
[0016]圖4為圖1所示的一種導(dǎo)柱結(jié)合滾輪的抽芯結(jié)構(gòu)的行位部的示意圖；
[0017]圖5為圖1所示的一種導(dǎo)柱結(jié)合滾輪的抽芯結(jié)構(gòu)的行位部的凹槽的示意圖
[0018]圖6為圖1所示的一種導(dǎo)柱結(jié)合滾輪的抽芯結(jié)構(gòu)的耐磨塊的示意圖；
[0019]圖7為圖1所示的一種導(dǎo)柱結(jié)合滾輪的抽芯結(jié)構(gòu)的滾輪軸的示意圖；
[0020]圖8為圖1所示的一種導(dǎo)柱結(jié)合滾輪的抽芯結(jié)構(gòu)出模的產(chǎn)品的示意圖；
[0021]圖9為圖1所示的一種導(dǎo)柱結(jié)合滾輪的抽芯結(jié)構(gòu)的第一彎折部帶動行位部的動作示意圖；
[0022]圖10為圖1所示的一種導(dǎo)柱結(jié)合滾輪的抽芯結(jié)構(gòu)的第二彎折部帶動行位部的動作示意圖。
【具體實施方式】
[0023]為更進(jìn)一步闡述本實用新型所采取的技術(shù)手段及其效果，以下結(jié)合本實用新型的優(yōu)選實施例及其附圖進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0024]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0025]如圖1-10所示，本實用新型提供的一種導(dǎo)柱結(jié)合滾輪的抽芯結(jié)構(gòu)，用于注塑模具生產(chǎn)出產(chǎn)品8。在本實用新型一實施方式中，所述抽芯結(jié)構(gòu)包括行位部1、耐磨塊2、導(dǎo)柱3和行位壓塊4，行位部I兩側(cè)與行位壓塊4滑接，行位壓塊4固定在耐磨塊2上，導(dǎo)柱3斜插于行位部I的凹槽11內(nèi)，行位部I在耐磨塊2上滑動。
[0026]在本實用新型一實施方式中，導(dǎo)柱3包括第一彎折部31和第二彎折部32，第一彎折部31和第二彎折部32的寬度均小于凹槽11的寬度，凹槽11包括第一角度111和第二角度112，第一角度111、第二角度112分別和第一彎折部31、第二彎折部32的角度相同。當(dāng)模具開模時，導(dǎo)柱3的第一彎折部31和第二彎折部32會帶動行位部I向后移動，從而完成脫出產(chǎn)品7的動作。具體地，當(dāng)模具開模時導(dǎo)柱3的第一彎折部31可以保證行位部I在向后移動脫出產(chǎn)品7的扣位，由于導(dǎo)柱3這一特殊結(jié)構(gòu)，即使產(chǎn)品7包緊力較大，導(dǎo)柱3也不會變形折斷;導(dǎo)柱3的第二彎折部32讓行位部I在沒有包緊力的情況下獲得較大的行程，從而能完全脫出產(chǎn)品I。
[0027]在本實用新型一實施方式中，第一彎折部31角度為15-18度，第二彎折部32角度為30_36度。
[0028]在本實用新型一實施方式中，耐磨塊2固定在行位座5和模胚(圖未示)上，當(dāng)模具開模行位部I開始移動時，耐磨塊2會和行位部I產(chǎn)生摩擦，造成磨損，耐磨塊2加工簡單，磨損后可以快速更換。
[0029]在本實用新型一實施方式中，行位部I內(nèi)嵌套有滾輪軸6，滾輪軸6上套設(shè)有2個滾輪61，當(dāng)模具開模時，滾輪61降低了行位部I在向后移動時和導(dǎo)柱3的摩擦力。
[0030]在本實用新型一實施方式中，行位壓塊4固定在模板上7。
[0031]上述實施例提供的一種導(dǎo)柱結(jié)合滾輪的抽芯結(jié)構(gòu)解決了特殊產(chǎn)品不允許注塑生產(chǎn)環(huán)境中模具使用油缸的要求，同時低受力結(jié)構(gòu)使得導(dǎo)柱不易折斷，使用壽命變長，注塑更加穩(wěn)定。
[0032]本說明書中各個實施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0033]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種導(dǎo)柱結(jié)合滾輪的抽芯結(jié)構(gòu)，包括行位部(I)和耐磨塊(2)，其特征在于，所述抽芯結(jié)構(gòu)還包括導(dǎo)柱(3)和行位壓塊(4)，所述行位部(I)兩側(cè)與行位壓塊(4)滑接，所述導(dǎo)柱(3)斜插于行位部(I)的凹槽(11)內(nèi)，所述行位部(I)在耐磨塊(2)上滑動。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽芯結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)柱(3)包括第一彎折部(31)和第二彎折部(32)，所述凹槽(11)包括第一角度(I 11)和第二角度(112)，所述第一角度(111)、第二角度(112)分別和第一彎折部(31)、第二彎折部(32)的角度相同。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的抽芯結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一彎折部(31)角度為15-18度，所述第二彎折部(32)角度為30-36度。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽芯結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述耐磨塊(2)固定于行位座(5)和模板⑴。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽芯結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述行位部(I)內(nèi)嵌套有滾輪軸(6)，所述滾輪軸(6)上套設(shè)有2個滾輪(61)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽芯結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述行位壓塊(4)固定在模板(7)上。
【文檔編號】B29C45/40GK205685664SQ201620519901
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年6月1日 公開號201620519901.6, CN 201620519901, CN 205685664 U, CN 205685664U, CN-U-205685664, CN201620519901, CN201620519901.6, CN205685664 U, CN205685664U
【發(fā)明人】陳偉煒, 雷明
【申請人】深圳市海德模具有限公司