本實用新型屬于塑料回收再利用領(lǐng)域，特別涉及一種用于再生塑料顆粒熱熔后的水冷切片裝置。

背景技術(shù)：

廢舊塑料在回收利用時，通常采用擠壓系統(tǒng)將其塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續(xù)的擠出機頭，然后冷卻切片。目前市場上現(xiàn)有的用于熱切的水冷切片裝置，一般采用鑄造件，其缺點為結(jié)構(gòu)復雜，機械化工作低，可靠性差，人工工作量大，效率低，不能夠適應上下游的較高的工作效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述存在的技術(shù)不足，本實用新型的目的是提供一種用于熱切的水冷切片裝置，其結(jié)構(gòu)簡單、調(diào)節(jié)方便、精度高，從而有效促進生產(chǎn)效率的提高。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種用于熱切的水冷切片裝置，包括傳動部分、模體部分、冷卻部分及切片部分；所述的傳動部分包括安裝在電機座上的傳動電機、通過軸承能夠自由轉(zhuǎn)動地安裝在軸承座上的傳動軸、傳動連接在所述的傳動電機的輸出軸與所述的傳動軸之間的聯(lián)軸器；所述的模體部分包括具有進料口的主模體、設(shè)置在所述的主模體上的口模板；所述的冷卻部分包括設(shè)置在所述的軸承座的外周壁上的水冷卻套，該水冷卻套包括具有進水口和出水口的外套筒，所述的外套筒的內(nèi)壁與所述的軸承座的外周壁之間形成用于填充冷卻水的腔體，所述的出水口的位置高于所述的進水口所在的位置；所述的切片部分包括安裝在所述的傳動軸的端部的切刀盤、沿同一平面安裝在所述的切刀盤上的多個刀片；所述的模體部分通過墊塊能夠拆卸地安裝在所述的軸承座上，所述的傳動軸貫穿在所述的模體部分的軸心且不與其接觸，所述的口模板上安裝有具有入水口和排水口的水環(huán)罩，所述的水環(huán)罩罩設(shè)在所述的切片部分的外周。

在上述技術(shù)方案中，進一步優(yōu)選地，所述的切刀盤與所述的傳動軸之間設(shè)置有能夠調(diào)節(jié)所述的切刀盤在所述的傳動軸上的位置的調(diào)節(jié)機構(gòu)，該調(diào)節(jié)機構(gòu)包括螺紋安裝在所述的傳動軸上的調(diào)節(jié)螺母、頂緊在所述的調(diào)節(jié)螺母與所述的切刀盤之間的壓緊彈簧。

在上述技術(shù)方案中，進一步優(yōu)選地，所述的主模體的外壁面上設(shè)置有加熱體。

在上述技術(shù)方案中，所述的水環(huán)罩呈上寬下窄的漏斗狀。

更進一步的技術(shù)方案：所述的水環(huán)罩的內(nèi)壁面為圓錐面，所述的水環(huán)罩的入水口沿圓錐底面的切線方向設(shè)置，所述的水環(huán)罩的排水口設(shè)置在圓錐面的頂點處。

在上述技術(shù)方案中，進一步優(yōu)選地，所述的入水口的橫截面積沿水流方向逐漸變小。

本實用新型的有益效果在于：通過本實用新型的技術(shù)方案設(shè)計，實現(xiàn)了用于熱切的水冷切片裝置，其在軸承座及切片部分的外周均設(shè)置水冷機構(gòu)，為高速轉(zhuǎn)動的傳動軸迅速散熱；且切刀盤通過調(diào)節(jié)機構(gòu)安裝，能夠?qū)崿F(xiàn)高精度、便捷的調(diào)節(jié)方式，整個裝置結(jié)構(gòu)簡潔，便于維護，且工作效率得到大大的提高。

附圖說明

附圖1為本實用新型的用于熱切的水冷切片裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為附圖1中的軸承座及水冷卻套的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3為附圖1中的主模體的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖4為附圖1中的切片部分的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖5為附圖1中的水環(huán)罩的俯視示意圖。

附圖中：101、電機座；102、傳動電機；103、軸承座；104、傳動軸；105、聯(lián)軸器；201、進料口；202、主模體；203、口模板；301、水冷卻套；3011、外套筒；30111、進水口；30112、出水口；3012、腔體；401、切刀盤；402、刀片；501、墊塊；502、水環(huán)罩；5021、入水口；5022、排水口；503、調(diào)節(jié)螺母；504、壓緊彈簧；505、加熱體。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖所示的實施例對本實用新型作以下詳細描述：

如附圖1所示，本實用新型的一種用于熱切的水冷切片裝置，包括傳動部分、模體部分、冷卻部分及切片部分；所述的傳動部分包括安裝在電機座101上的傳動電機102、通過軸承能夠自由轉(zhuǎn)動地安裝在軸承座103上的傳動軸104、傳動連接在所述的傳動電機102的輸出軸與所述的傳動軸104之間的聯(lián)軸器105；所述的模體部分包括具有進料口201的主模體202（附圖3所示）、設(shè)置在所述的主模體202上的口模板203。所述的冷卻部分包括設(shè)置在所述的軸承座103的外周壁上的水冷卻套301，如附圖2所示，該水冷卻套301包括具有進水口30111和出水口30112的外套筒3011，所述的外套筒3011的內(nèi)壁與所述的軸承座103的外周壁之間形成用于填充冷卻水的腔體3012，所述的出水口30112的位置高于所述的進水口30111所在的位置。由于切片過程中，傳動軸高速轉(zhuǎn)動會積累大量的熱量，不利于電機和傳動軸的使用壽命，因此本實用新型通過設(shè)置冷卻部分，為高速轉(zhuǎn)動的傳動軸降溫，并由靠近模體部分的下方進水，能夠最大程度上的降低傳動軸的溫度。

如附圖4所示，所述的切片部分包括安裝在所述的傳動軸104的末端部的切刀盤401、沿同一平面安裝在所述的切刀盤401上的多個刀片402；所述的模體部分通過墊塊501能夠拆卸地安裝在所述的軸承座103上，所述的傳動軸104貫穿在所述的模體部分的軸心且不與其接觸，所述的口模板203上安裝有具有入水口5021和排水口5022的水環(huán)罩502，所述的水環(huán)罩502罩設(shè)在所述的切片部分的外周；所述的切刀盤401與所述的傳動軸104之間設(shè)置有能夠調(diào)節(jié)所述的切刀盤401在所述的傳動軸104上的位置的調(diào)節(jié)機構(gòu)，該調(diào)節(jié)機構(gòu)包括螺紋安裝在所述的傳動軸104上的調(diào)節(jié)螺母503、頂緊在所述的調(diào)節(jié)螺母503與所述的切刀盤401之間的壓緊彈簧504；所述的主模體202的外壁面上設(shè)置有加熱體505。

物料從進料口201進入主模體202，經(jīng)過加熱體505加熱，使其以熔融態(tài)經(jīng)過流道，來到口模板203上的物料出口處，切刀盤401上的多個刀片402將其切割成顆粒，切割好的顆粒在水環(huán)罩502內(nèi)被迅速冷卻。如附圖5所示，上述的水環(huán)罩502的內(nèi)壁面呈倒圓錐狀，倒圓錐狀的水環(huán)罩502的上部設(shè)置有兩個入水口5021，且從入水口5021進入的冷卻水大致沿切線方向，即入水口5021沿水平方向位于大致切線方向，而排水口5022位于倒圓錐的最下端，這樣能夠使水流在水環(huán)罩502的內(nèi)壁面順利形成旋流，可以迅速帶走切割下來的塑料顆粒，避免其粘連。當然在其他的具體實施方式中，上述的水環(huán)罩502呈漏斗狀即可，即便于更徹底地排水。

通過本實用新型的技術(shù)方案設(shè)計，實現(xiàn)了用于熱切的水冷切片裝置，其在軸承座103及切片部分的外周均設(shè)置水冷機構(gòu)，且切刀盤401通過調(diào)節(jié)機構(gòu)安裝，能夠?qū)崿F(xiàn)高精度、便捷的調(diào)節(jié)方式，整個裝置結(jié)構(gòu)簡潔，便于維護，且工作效率得到大大的提高。

上述實施例只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據(jù)本實用新型精神所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。