本實(shí)用新型涉及模壓機(jī)領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種模壓機(jī)的異常濺膠落膠排料系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，模壓機(jī)包括擠出模組、壓制模組和進(jìn)出料機(jī)構(gòu)；該擠出模組具有一開口朝上的擠出口；該壓制模組包括有上模和底模，該上模位于底模的正上方；該進(jìn)出料機(jī)構(gòu)設(shè)置于擠出模組和壓制模組之間；該進(jìn)出料機(jī)構(gòu)至少包括有一第一轉(zhuǎn)軸和一轉(zhuǎn)盤，該轉(zhuǎn)盤設(shè)置于第一轉(zhuǎn)軸上隨第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，該轉(zhuǎn)盤的下方環(huán)形均布有復(fù)數(shù)個(gè)刮刀，該復(fù)數(shù)個(gè)刮刀隨轉(zhuǎn)盤同步轉(zhuǎn)動(dòng)而來(lái)回移動(dòng)于擠出口和底模之間；前述轉(zhuǎn)盤承擔(dān)進(jìn)胚料和中轉(zhuǎn)送出瓶蓋的兩方面功能；在實(shí)際生產(chǎn)加工過(guò)程中，前述刮刀在擠出口刮下胚料后，偶爾會(huì)存在濺膠落膠現(xiàn)象，直接掉落在機(jī)臺(tái)上，以及，在轉(zhuǎn)盤的另一側(cè)，將瓶蓋中轉(zhuǎn)至瓶蓋輸送軌道上的環(huán)節(jié)，也會(huì)存在 異常掉落瓶蓋的現(xiàn)象，瓶蓋也是直接掉落在機(jī)臺(tái)上，這些會(huì)導(dǎo)致模壓機(jī)顯得十分臟亂，清理也不方便。

因此，需要研究一種新的技術(shù)方案來(lái)解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種模壓機(jī)的異常濺膠落膠排料系統(tǒng)，其有效解決了因異常濺膠、落膠、掉蓋而導(dǎo)致模壓機(jī)臟亂的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下之技術(shù)方案：

一種模壓機(jī)的異常濺膠落膠排料系統(tǒng)，包括擠出模組、壓制模組和進(jìn)出料機(jī)構(gòu)；該擠出模組具有一開口朝上的擠出口；該壓制模組包括有上模和底模，該上模位于底模的正上方；該進(jìn)出料機(jī)構(gòu)設(shè)置于擠出模組和壓制模組之間；

該進(jìn)出料機(jī)構(gòu)至少包括有一第一轉(zhuǎn)軸和一轉(zhuǎn)盤，該轉(zhuǎn)盤設(shè)置于第一轉(zhuǎn)軸上隨第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，該轉(zhuǎn)盤的下方環(huán)形均布有復(fù)數(shù)個(gè)刮刀，該復(fù)數(shù)個(gè)刮刀隨轉(zhuǎn)盤同步轉(zhuǎn)動(dòng)而來(lái)回移動(dòng)于擠出口和底模之間；在擠出口和轉(zhuǎn)盤之間位置的下方，設(shè)置有第一料斗，該第一料斗具有第一上端敞口和第一下端敞口，其第一上端敞開正對(duì)前述擠出口和轉(zhuǎn)盤之間位置；以及，前述轉(zhuǎn)盤還銜接有瓶蓋輸出軌道，轉(zhuǎn)盤與瓶蓋輸出軌道的銜接位置的下方設(shè)置有第二料斗；該第二料斗具有第二上端敞口和第二下端敞口；該第二上端敞口正對(duì)前述轉(zhuǎn)盤與瓶蓋輸出軌道的銜接位置；該第一下端敞口、第二下端敞口均連通至異常膠料收集箱。

作為一種優(yōu)選方案，所述第一料斗位于第二料斗下方，該第二料斗的第二下端敞口位于第一料斗的第一上端敞口上方，且第二下端敞口與第一上端敞口上下貫通；所述第一料斗的第一下端敞口位于前述異常膠料收集箱上方，異常膠料收集箱具有上端收集口，前述第一下端敞口與上端收集口上下貫通。

作為一種優(yōu)選方案，所述第一料斗的第一上端敞口呈L形結(jié)構(gòu)，其第一上端敞口具有橫向敞口部和縱向敞口部，其縱向敞口部的后段延伸至前述擠出口和轉(zhuǎn)盤之間位置的下方，其縱向敞口部的前段連接于橫向敞口部的左段，橫向敞口部的右段延伸至前述第二下端敞口下方。

作為一種優(yōu)選方案，所述第一轉(zhuǎn)軸下方設(shè)置有傳動(dòng)箱，傳動(dòng)箱內(nèi)裝設(shè)有傳動(dòng)組件，該傳動(dòng)組件帶動(dòng)前述第一轉(zhuǎn)軸；前述第二料斗由多個(gè)側(cè)壁圍構(gòu)而成，該第二料斗的其中一個(gè)側(cè)壁鎖固于前述傳動(dòng)箱的側(cè)面。

作為一種優(yōu)選方案，所述第一料斗的第一下端敞口處一體往外延伸形成有水平安裝板，前述壓制模組具有支承板，支承板上開設(shè)有讓位通孔，前述異常膠料收集箱正對(duì)讓位通孔位于支承板下方，該水平安裝板安裝于支承板上，第一下端敞口正對(duì)前述讓位通孔。

作為一種優(yōu)選方案，所述水平安裝板與第一料斗的側(cè)面之間連接有若干加強(qiáng)肋板。

作為一種優(yōu)選方案，所述縱向敞口部的后段內(nèi)部的后側(cè)內(nèi)壁面呈自上而下斜向前延伸的斜面結(jié)構(gòu)；所述橫向敞口部的右段內(nèi)部的右側(cè)內(nèi)壁面呈自上面是斜向左延伸的斜面結(jié)構(gòu)。

作為一種優(yōu)選方案，所述異常膠料收集箱可移動(dòng)式擺放于前述第一下端敞口的下方，該異常膠料收集箱的外側(cè)面具有供拖出操作的拉柄。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知，其主要是通過(guò)在刮膠、成品輸出的環(huán)節(jié)，將異常濺膠、落膠、掉蓋等進(jìn)行接收排料，有效解決了因異常濺膠、落膠、掉蓋而導(dǎo)致模壓機(jī)臟亂的問(wèn)題，同時(shí)，對(duì)異常濺膠、落膠、掉蓋也進(jìn)行了回收利用，也有利于對(duì)模壓機(jī)工作性能的分析評(píng)估。

為更清楚地闡述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型之實(shí)施例的組裝立體示圖；

圖2是圖1中A處的局部放大示圖；

圖3是本實(shí)用新型之實(shí)施例應(yīng)用于制蓋系統(tǒng)上立體結(jié)構(gòu)示圖；

圖4是本實(shí)用新型之實(shí)施例應(yīng)用于制蓋系統(tǒng)上主視圖（局部）。

附圖標(biāo)識(shí)說(shuō)明：

1、擠出模組 2、壓制模組

3、進(jìn)出料機(jī)構(gòu) 4、擠出口

5、轉(zhuǎn)盤 6、瓶蓋輸出軌道

7、第一料斗 8、第二料斗

9、異常膠料收集箱 10、橫向敞口部

11、縱向敞口部 12、傳動(dòng)箱

13、水平安裝板 14、加強(qiáng)肋板

15、支承板 16、拉柄

17、刮刀。

具體實(shí)施方式

請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖4所示，其顯示出了本實(shí)用新型之實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，其包括擠出模組1、壓制模組2和進(jìn)出料機(jī)構(gòu)3；該擠出模組1具有一開口朝上的擠出口4；該壓制模組2包括有上模和底模，該上模位于底模的正上方；該進(jìn)出料機(jī)構(gòu)3設(shè)置于擠出模組1和壓制模組2之間。

該進(jìn)出料機(jī)構(gòu)3至少包括有一第一轉(zhuǎn)軸和一轉(zhuǎn)盤5，該轉(zhuǎn)盤5設(shè)置于第一轉(zhuǎn)軸上隨第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，該轉(zhuǎn)盤5的下方環(huán)形均布有復(fù)數(shù)個(gè)刮刀17，該復(fù)數(shù)個(gè)刮刀17隨轉(zhuǎn)盤5同步轉(zhuǎn)動(dòng)而來(lái)回移動(dòng)于擠出口4和底模之間；在擠出口4和轉(zhuǎn)盤5之間位置的下方，設(shè)置有第一料斗7，該第一料斗7具有第一上端敞口和第一下端敞口，其第一上端敞開正對(duì)前述擠出口4和轉(zhuǎn)盤5之間位置；以及，前述轉(zhuǎn)盤5還銜接有瓶蓋輸出軌道6，轉(zhuǎn)盤5與瓶蓋輸出軌道6的銜接位置的下方設(shè)置有第二料斗8；該第二料斗8具有第二上端敞口和第二下端敞口；該第二上端敞口正對(duì)前述轉(zhuǎn)盤5與瓶蓋輸出軌道6的銜接位置；該第一下端敞口、第二下端敞口均連通至異常膠料收集箱9。

于本實(shí)施例中，所述第一料斗7位于第二料斗8下方，該第二料斗8的第二下端敞口位于第一料斗7的第一上端敞口上方，且第二下端敞口與第一上端敞口上下貫通；所述第一料斗7的第一下端敞口位于前述異常膠料收集箱9上方，異常膠料收集箱9具有上端收集口，前述第一下端敞口與上端收集口上下貫通；

具體而言：所述第一料斗7的第一上端敞口呈L形結(jié)構(gòu)，其第一上端敞口具有橫向敞口部10和縱向敞口部11，其縱向敞口部11的后段延伸至前述擠出口4和轉(zhuǎn)盤5之間位置的下方，其縱向敞口部44的前段連接于橫向敞口部10的左段，橫向敞口部10的右段延伸至前述第二下端敞口下方；所述縱向敞口部11的后段內(nèi)部的后側(cè)內(nèi)壁面呈自上而下斜向前延伸的斜面結(jié)構(gòu)；所述橫向敞口部10的右段內(nèi)部的右側(cè)內(nèi)壁面呈自上面是斜向左延伸的斜面結(jié)構(gòu)；如此，對(duì)兩個(gè)環(huán)節(jié)的接料都有較好的引流作用；所述第一轉(zhuǎn)軸下方設(shè)置有傳動(dòng)箱12，傳動(dòng)箱12內(nèi)裝設(shè)有傳動(dòng)組件，該傳動(dòng)組件帶動(dòng)前述第一轉(zhuǎn)軸；前述第二料斗8由多個(gè)側(cè)壁圍構(gòu)而成，該第二料斗8的其中一個(gè)側(cè)壁鎖固于前述傳動(dòng)箱12的側(cè)面；所述第一料斗7的第一下端敞口處一體往外延伸形成有水平安裝板13，所述水平安裝板13與第一料斗7的側(cè)面之間連接有若干加強(qiáng)肋板14；前述壓制模組2具有支承板15，支承板15上開設(shè)有讓位通孔，前述異常膠料收集箱9正對(duì)讓位通孔位于支承板15下方，該水平安裝板13安裝于支承板15上，第一下端敞口正對(duì)前述讓位通孔。

以及，前述異常膠料收集箱9可移動(dòng)式擺放于前述第一下端敞口的下方，該異常膠料收集箱9的外側(cè)面具有供拖出操作的拉柄16；在模壓機(jī)的相應(yīng)側(cè)板上開設(shè)有可打開的門，在一定時(shí)間后，先打開門，再將異常膠料收集箱9拉出，對(duì)所收集的物料進(jìn)行相應(yīng)處理或回用，操作十分方便。

本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)重點(diǎn)在于，其主要是通過(guò)在刮膠、成品輸出的環(huán)節(jié)，將異常濺膠、落膠、掉蓋等進(jìn)行接收排料，有效解決了因異常濺膠、落膠、掉蓋而導(dǎo)致模壓機(jī)臟亂的問(wèn)題，同時(shí)，對(duì)異常濺膠、落膠、掉蓋也進(jìn)行了回收利用，也有利于對(duì)模壓機(jī)工作性能的分析評(píng)估。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。