基于電壓保護電路的炭素焙燒爐用智能排料裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及鋁電解領域，具體是指一種基于電壓保護電路的炭素焙燒爐用智能排料裝置。
【背景技術】
[0002]焙燒爐是炭素生產(chǎn)的關鍵設備，在炭素焙燒出爐時，人們通常采用抓斗挖取和人工挖掘相結合的作業(yè)方法將作為爐內(nèi)填充料的冶金焦或石油焦取出，然而這種作業(yè)方法對現(xiàn)場操作人員來講不但身處高溫、重揚塵環(huán)境，給操作人員帶來了很大的人身安全隱患。同時，這種操作方法勞動強度大，效率低，給企業(yè)帶來了很大的成本壓力。因此，如何克服上述缺陷，而是目前的當務之急。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服傳統(tǒng)的焙燒爐清渣方法勞動強度大，且清渣過程環(huán)境惡劣，無法確保操作人員人身安全的缺陷，提供一種方便排料的基于電壓保護電路的炭素焙燒爐用智能排料裝置。
[0004]本發(fā)明的目的用以下技術方案實現(xiàn):基于電壓保護電路的炭素焙燒爐用智能排料裝置，主要由底部設有排料口的罐體，設置在排料口上的密封蓋，與密封蓋相連接并控制密封蓋開關的第一電機，設置在罐體頂部的抽風機，與抽風機電連接并驅(qū)動抽風機的第二電機，以及設置在罐體上并分別與第一電機和第二電機電連接的控制單元組成；所述罐體側壁設置有吸料管，且罐體內(nèi)部上側設置有濾網(wǎng)；所述的控制單元由空氣開關QF，三相電源相序保護電路，電機正轉(zhuǎn)控制電路、電機反轉(zhuǎn)控制電路以及過壓保護電路組成；所述空氣開關QF串接在動力線上，第一電機和第二電機則分別與空氣開關QF的輸出端相連接，三相電源相序保護電路則串接在第二電機的電源線上，而電機正轉(zhuǎn)控制電路和電機反轉(zhuǎn)控制電路則分別串接在動力線的L2相火線和L3相火線之間，過壓保護電路則與第一電機的電源線的任兩條火線相連接。
[0005]進一步的，壓保護電路由三端穩(wěn)壓器U1，放大器P1，放大器P2，三極管VT3，三極管VT4，三極管VT5，正極與三端穩(wěn)壓器U1的IN管腳相連接、負極則經(jīng)電阻R6后與三極管VT3的基極相連接的電容C4，串接在三極管VT3的集電極和放大器P2的正極之間的電阻R7，N極與放大器P2的負極相連接、P極接地的穩(wěn)壓二極管D5，串接在三極管VT5的基極與放大器P2的輸出端之間的電阻R8，串接在放大器P1的輸出端和三極管VT4的基極之間的電阻R9，正極與三端穩(wěn)壓器U1的OUT管腳相連接、負極則與放大器P1的正極相連接的電容C5，N極與三端穩(wěn)壓器U1的OUT管腳相連接、P極則與三極管VT4的集電極相連接的二極管D6，以及與二極管D6相并聯(lián)的繼電器K1組成；所述電容C4的正極還與第一電機的電源線的其中一條火線相連接，其負極則與第一電機的電源線的另一條火線相連接；所述三極管VT3的發(fā)射極與放大器P1的負極相連接；所述三極管VT5的集電極與三極管VT4的基極相連接、其發(fā)射極接地；所述三極管VT4的發(fā)射極接地，所述繼電器K1的常閉觸點K1-1則設置在電機正轉(zhuǎn)控制電路中；所述三端穩(wěn)壓器U1的GND管腳接地。
[0006]所述電機正轉(zhuǎn)控制電路包括復合按鈕SB1，上限位開關SQ1以及接觸器KM1 ;所述電機反轉(zhuǎn)控制電路包括復合按鈕SB2，下限位開關SQ2以及接觸器KM2 ;所述上限位開關SQ1的輸入端與L3相火線相連接，其輸出端則順次經(jīng)復合按鈕SB1、復合按鈕SB2的常閉觸頭、接觸器KM1以及繼電器K1的常閉觸點K1-1后與L2相火線相連接；所述下限位開關SQ2的輸入端與上限位開關SQ1的輸入端相連接，其輸出端則順次經(jīng)復合按鈕SB1的常閉觸頭、復合按鈕SB2以及接觸器KM2后與接觸器KM1的輸出端相連接；所述接觸器KM1和接觸器KM2的常開觸點KM1-1和KM2-1均設置在第一電機的電源線上，且相互并聯(lián)。
[0007]所述三相電源相序保護電路由二極管整流器U，三極管VT1，三極管VT2，正極與第二電機的電源線的L2相火線相連接、負極則經(jīng)電阻R1后與第二電機的電源線的L1相相連接的電容C1，正極經(jīng)穩(wěn)壓二極管D1后與二極管整流器U的正極輸出端相連接、負極則經(jīng)二極管D3后與三極管VT2的發(fā)射極相連接的電容C2，一端與電容C2的正極相連接、另一端則與三極管VT2的基極相連接的電阻R2，一端與三極管VT2的基極相連接、另一端則與二極管整流器U的負極輸出端相連接的壓敏電阻R3，N極與三極管VT1的集電極相連接、P極則與二極管整流器U的負極輸出端相連接的二極管D2，串接在三極管VT1的基極和三極管VT2的基極之間的電容C3，串接在三極管VT1的發(fā)射極和三極管VT2的集電極之間的電阻R4，N極與三極管VT1的發(fā)射極相連接、P極則經(jīng)電阻R5后與電容C2的負極相連接的二極管D4，與二極管D4相并聯(lián)的繼電器K組成；所述繼電器K的常開觸點K-1則串接在第二電機的電源線上，所述二極管整流器U的一個輸入端與第二電機的電源線的L3相火線相連接、其另一輸入端則與電容C1的負極相連接。
[0008]所述的三端穩(wěn)壓器U1為7812型穩(wěn)壓芯片。
[0009]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點及有益效果:
[0010](1)本發(fā)明可以對炭素焙燒爐內(nèi)的冶金焦或石油焦排出，而不需要人工進行排料，從而可以降低人工成本，保護操作人員的人身安全。
[0011](2)本發(fā)明采用控制單元來控制吸料和排料，其自動化高、控制精準度高。
[0012](3)本發(fā)明的控制單元設置有三相電源相序保護電路，其可以防止電源相序接錯時電機由于運轉(zhuǎn)方向相反而造成的機械損壞或生產(chǎn)事故。
[0013](4)本發(fā)明設置有過壓保護電路，其可以對第一電機進行過壓保護，使第一電機免受過電壓損壞。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
[0015]圖2為本發(fā)明的控制單元的電氣結構圖。
[0016]圖3為本發(fā)明的過壓保護電路的結構圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結合具體實施例對本發(fā)明作進一步地詳細說明，但本發(fā)明的實施方式不限于此。
[0018]實施例
[0019]如圖1所示，本發(fā)明的基于電壓保護電路的炭素焙燒爐用智能排料裝置，主要由底部設有排料口 3的罐體1，設置在排料口 3上的密封蓋5，與密封蓋5相連接并控制密封蓋5開關的第一電機6，設置在罐體1頂部的抽風機7，與抽風機7電連接并驅(qū)動抽風機7的第二電機8，以及設置在罐體1上并分別與第一電機6和第二電機8電連接的控制單元9組成；所述罐體1側壁設置有吸料管2，且罐體1內(nèi)部上側設置有濾網(wǎng)4。
[0020]在工作時，吸料管2伸入到炭素焙燒爐內(nèi)，第一電機6正轉(zhuǎn)并帶動密封蓋5關閉，第二電機8啟動并驅(qū)動抽風機7抽風，由于罐體1內(nèi)產(chǎn)生負壓，這時吸料管2開始把炭素焙燒爐內(nèi)的廢料吸入到罐體1內(nèi)，由于濾網(wǎng)4的過濾作用，廢料不會進入到由濾網(wǎng)4與罐體1頂壁所形成的腔體內(nèi)而影響抽風機7工作。當罐體1內(nèi)裝滿廢料后，控制第一電機6反轉(zhuǎn)，從而使密封蓋5打開排出廢料?？刂茊卧?則用于控制第一電機6和第二電機8的工作。
[0021]如圖2所示，所述的控制單元由空氣開關QF，三相電源相序保護電路，電機正轉(zhuǎn)控制電路、電機反轉(zhuǎn)控制電路以及過壓保護電路組成。
[0022]其中，所述空氣開關QF串接在動力線上，第一電機6和第二電機8則分別與空氣開關QF的輸出端相連接，三相電源相序保護電路則串接在第二電機8的電源線上，而電機正轉(zhuǎn)控制電路和電機反轉(zhuǎn)控制電路則分別串接在動力線的L2相火線和L3相火線之間。過壓保護電路則與第一電機6的電源線的任兩條火線相連接。
[0023]如圖3所示，所述的過壓保護電路由三端穩(wěn)壓器U1，放大器P1，放大器P2，三極管VT3，三極管VT4，三極管VT5，電阻R6，電阻R7，電阻R8，電阻R9，電容C4，電容C5，穩(wěn)壓二極管D5，二極管D6以及繼電器K1組成。
[0024]電容C4的正極與三端穩(wěn)壓器U1的IN管腳相連接、其負極則經(jīng)電阻R6后與三極管VT3的基極相連接，電阻R7則串接在三極管VT3的集電極和放大器P2的正極之間，穩(wěn)壓二極管D5的N極與放大器P2的負極相連接、其P極接地，電阻R8串接在三極管VT5的基極與放大器P2的輸出端之間，電阻R9串接在放大器P1的輸出端和三極管VT4的基極之間，電容C5的正極與三端穩(wěn)壓器U1的OUT管腳相連接、其負極則與放大器P1的正極相連接，二極管D6的N極與三端穩(wěn)壓器U1的OUT管腳相連接、其P極則與三極管VT4的集電極相連接，繼電器K1則與二極管D6相并聯(lián)。
[0025]同時，所述電容C4的正極還與第一電機6的電源線的其中一條火線相連接，其負極則與第一電機6的電源線的另一條火線相連接。所述三極管VT3的發(fā)射極與放大器P1的負極相連接。所述三極管VT5的集電極與三極管VT4的基極相連接、其發(fā)射極接地。所述三極管VT4的發(fā)射極接地，所述繼電器K1的常閉觸點K1-1則設置在電機正轉(zhuǎn)控制電路中；所述三端穩(wěn)壓器U1的GND管腳接地。為了達到更好的實施效果，所述的三端穩(wěn)壓器U1優(yōu)選為7812型穩(wěn)壓芯片來實現(xiàn)。
[0026]所述電機正轉(zhuǎn)控制電路包括復合按鈕SB1，上限位開關SQ1以及接觸器KM1。所述電機反轉(zhuǎn)控制電路包括復合按鈕SB2，下限位開關SQ2以及接觸器KM2。
[0027]連接時，所述上限位開關SQ1的輸入端與L3相火線相連接，其輸出端則順次經(jīng)復合按鈕SB1、復合按鈕SB2的常閉觸頭、接觸器KM1以及繼電器K1的常閉觸點K1-1后與L2相火線相連接；所述下限位開關SQ2的輸入端與上限位開關SQ1的輸入端相連接，其輸出端則順次經(jīng)復合按鈕SB1的常閉觸頭、復合按鈕SB2以及接觸器KM