一種帶關風器的螺旋排料機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種帶關風器的螺旋排料機構，包括螺旋排料機構，其特征在于，所述的螺旋排料機構包括管筒和螺旋推進桿，螺旋推進桿安裝在管筒內，管筒一端的上側設置進料口，另一端設置了出料口，出料口處設置了吸風罩，吸風罩的下端為排渣口，吸風罩的上端設置了與風機連通的吸風口，螺旋排料機構的進料口連接著關風器的出口，關風器的進口與設置在旋風分離器底部的沉降室連接。本實用新型所述的帶關風器的螺旋排料機構利用關風器將旋風分離器與外界保持有效隔絕，從旋風分離器下落的粉塵不會在內部氣壓和氣流的作用直接沖出到空氣中，有效避免粉塵飛揚，減小粉塵對空氣的污染，同時能確保旋風分離器內部氣壓的穩(wěn)定性，提高對輕雜、粉塵的清除效果。
【專利說明】
一種帶關風器的螺旋排料機構
技術領域
[0001]本實用新型涉及糧食清理篩技術領域，尤其涉及一種帶關風器的螺旋排料機構。
【背景技術】
[0002]糧食、谷物需要除雜確保潔凈度后才能入庫儲存，從而有效保障糧食、谷物的儲藏保質期?，F(xiàn)有的糧食谷物除雜裝置通常采用糧食振動清理篩，利用振動篩對糧食、谷物進行篩理和風選使糧雜分離。糧食、谷物中的雜質經(jīng)過風選沉降從旋風分離器的排雜口直接進入螺旋排料機構中，螺旋排料機構再將雜質排出?，F(xiàn)有糧食清理篩的旋風分離器通過螺旋排料機構與外界形成相通的開放式結構，旋風分離器的內壓力暴露于常壓環(huán)境，旋風分離器工作時的氣壓和高速氣流在開放式結構下粉塵沉降效率大大降低，使得糧食清理過程中旋風分離器出風口和螺旋排料絞龍雜質排料口粉塵飛揚，空氣污染嚴重，影響工作人員的身體健康。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題和提出的技術任務是對現(xiàn)有技術進行改進，提供一種帶關風器的螺旋排料機構，解決目前技術中傳統(tǒng)的螺旋排料機構使得旋風分離器與外界保持著暢通，從旋風分離器下落的灰塵會直接從螺旋排料機構的出口沖出，灰塵污染嚴重的問題。
[0004]為解決以上技術問題，本實用新型的技術方案是:
[0005]—種帶關風器的螺旋排料機構，包括螺旋排料機構，其特征在于，所述的螺旋排料機構包括管筒和螺旋推進桿，螺旋推進桿安裝在管筒內，管筒一端的上側設置進料口，另一端設置了出料口，出料口處設置了吸風罩，吸風罩的下端為排渣口，吸風罩的上端設置了與風機連通的吸風口，螺旋排料機構的進料口連接著關風器的出口，關風器的進口與設置在旋風分離器底部的沉降室連接。本實用新型所述的帶關風器的螺旋排料機構利用關風器將旋風分離器與螺旋排料機構保持相對隔絕，可以將雜質通過關風器連續(xù)不斷地及時排出，同時保證設備內壓力不暴露于常壓環(huán)境，從而使得旋風分離器與外界保持有效的隔絕，保障旋風分離器內部穩(wěn)定的壓力和氣流，提高除雜效果，避免雜質直接從螺旋排料機構沖出到空氣中，避免灰塵飛揚，減小空氣污染。同時雜質從管筒的出料口排出時仍然難免有部分粉塵飛揚到空氣從而造成空氣污染，因此在出料口處設置吸風罩將飛揚到空氣中的粉塵再通過風機吸走，使得粉塵再次進入到旋風分離器中進行沉降，從而提高除塵效果，保障工作環(huán)境的潔凈度。
[0006]進一步的，所述的關風器包括圓柱形的殼體，殼體內軸向設置了葉輪軸，葉輪軸上沿周向設置有若干的葉片，殼體下部的出口與螺旋排料機構的進料口連接，殼體上部的進口與設置在旋風分離器底部的沉降室連接，葉片的外緣尺寸與殼體的內徑匹配，葉輪軸帶動葉片旋轉使殼體內沿葉輪軸的周向分隔為若干個相互獨立的區(qū)域。在葉輪軸轉動時，葉片分隔出的獨立區(qū)域在從進料口接收到下落的雜質后隨葉輪軸轉動至面對殼體的位置形成密閉空間，然后繼續(xù)隨葉輪軸轉動從出料口排出雜質，將雜質連續(xù)不斷地及時排出，同時保證設備內壓力不暴露于常壓環(huán)境。
[0007]進一步的，所述的葉片的外緣上裝置了彈性密封條與殼體內壁緊貼，進一步提高密封性，使得旋風分離器與外界保持有效的隔絕，避免灰塵飛揚，減小空氣污染，保障穩(wěn)定的除雜分離效果。
[0008]進一步的，所述的螺旋推進桿與關風器的葉輪軸通過皮帶連接轉動，結構簡單，實現(xiàn)方便、成本低，傳動效率高，使得關風器的下料速率與螺旋推進桿排料速率平衡，避免出現(xiàn)堵塞或排雜過慢的狀況。
[0009]進一步的，所述的螺旋推進桿通過設置在管筒兩端的軸承架裝在管筒內，出料口設置在管筒的下側。
[0010]進一步的，所述的管筒上還設置有清理維護窗口，清理維護窗口位于出料口所在位置的上側，可以及時清理，避免螺旋推進桿傳動系統(tǒng)阻力增大，甚至使傳動帶打滑燒毀電機，有效保護電機，延長設備使用壽命。
[0011 ]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型優(yōu)點在于:
[0012]本實用新型所述的帶關風器的螺旋排料機構利用關風器將旋風分離器與外界保持有效隔絕，從旋風分離器下落的粉塵不會在內部氣壓和氣流的作用直接沖出到空氣中，有效避免粉塵飛揚，減小粉塵對空氣的污染，同時能確保旋風分離器內部氣壓的穩(wěn)定性，提高對輕雜、粉塵的清除效果，提高工作環(huán)境質量，保障工作人員身體健康；同時在出料口處設置吸風罩將飛揚到空氣中的粉塵再通過風機吸走，使得粉塵再次進入到旋風分離器中進行沉降，進一步降低空氣污染;本實用新型結構簡單緊湊，易于實現(xiàn)，制作成本低。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的結構不意圖；
[0014]圖2為本實用新型的橫截面結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0016]本實用新型實施例公開的一種帶關風器的螺旋排料機構，使得旋風分離器與外界保持相對的隔絕，旋風分離器的內壓力不暴露于常壓環(huán)境，避免雜質直接沖出到空氣中，避免灰塵飛揚，減小空氣污染。
[0017]如圖1和圖2所示，一種帶關風器的螺旋排料機構，包括螺旋排料機構I，其特征在于，所述的螺旋排料機構包括管筒2和螺旋推進桿3，螺旋推進桿3安裝在管筒2內，管筒2—端的上側設置進料口4，另一端設置了出料口5，出料口5處設置了吸風罩6，吸風罩6的下端為排渣口 7，吸風罩6的上端設置了與風機連通的吸風口 8，將飛揚到空氣中的粉塵再通過風機吸走，使得粉塵再次進入到旋風分離器中進行沉降，進一步降低空氣污染，提高環(huán)保性，螺旋排料機構I的進料口4連接著關風器9的出口，關風器9的進口與設置在旋風分離器底部的沉降室10連接。
[0018]關風器9包括圓柱形的殼體11，殼體11內軸向設置了葉輪軸12，葉輪軸12上沿周向設置有若干的葉片13，殼體11下部的出口與螺旋排料機構I的進料口連接，殼體11上部的進口與設置在旋風分離器底部的沉降室10連接，葉片13的外緣尺寸與殼體11的內徑匹配，葉片13的外緣上裝置了彈性密封條14與殼體11內壁緊貼，葉輪軸12帶動葉片13旋轉使殼體11內沿葉輪軸12的周向分隔為若干個相互獨立的區(qū)域，使得旋風分離器與外界保持相對的隔絕，旋風分離器的內壓力不暴露于常壓環(huán)境，從旋風分離器下落的雜質不會在內部氣壓和氣流的作用直接沖出到空氣中，有效避免灰塵飛揚，減小灰塵對空氣的污染。
[0019]螺旋推進桿3與關風器9的葉輪軸12通過皮帶連接轉動，使得關風器的下料速率與螺旋推進桿排料速率平衡。
[0020]螺旋推進桿3通過設置在管筒2兩端的軸承架裝在管筒2內，出料口5設置在螺旋推進桿3的下側，并且管筒2上還設置有清理維護窗口 15，清理維護窗口 15位于出料口 5所在位置的上側，可以及時清理，避免雜質中混入的長繩等柔性物質纏繞在軸承上，保護電機。
[0021]以上僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出的是，上述優(yōu)選實施方式不應視為對本實用新型的限制，本實用新型的保護范圍應當以權利要求所限定的范圍為準。對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型的精神和范圍內，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種帶關風器的螺旋排料機構，包括螺旋排料機構(I)，其特征在于，所述的螺旋排料機構包括管筒(2)和螺旋推進桿(3)，螺旋推進桿(3)安裝在管筒(2)內，管筒(2) —端的上側設置進料口(4)，另一端設置了出料口(5)，出料口(5)處設置了吸風罩(6)，吸風罩(6)的下端為排渣口(7)，吸風罩(6)的上端設置了與風機連通的吸風口(8)，螺旋排料機構(I)的進料口(4)連接著關風器(9)的出口，關風器(9)的進口與設置在旋風分離器底部的沉降室(10)連接。2.根據(jù)權利要求1所述的帶關風器的螺旋排料機構，其特征在于，所述的關風器(9)包括圓柱形的殼體(11)，殼體(11)內軸向設置了葉輪軸(12)，葉輪軸(12)上沿周向設置有若干的葉片(I 3 )，殼體(11)下部的出口與螺旋排料機構(I)的進料口連接，殼體(11)上部的進口與設置在旋風分離器底部的沉降室(10)連接，葉片(13)的外緣尺寸與殼體(11)的內徑匹配，葉輪軸(12)帶動葉片(13)旋轉使殼體(11)內沿葉輪軸(12)的周向分隔為若干個相互獨立的區(qū)域。3.根據(jù)權利要求2所述的帶關風器的螺旋排料機構，其特征在于，所述的葉片(13)的外緣上裝置了彈性密封條(14)與殼體(11)內壁緊貼。4.根據(jù)權利要求1所述的帶關風器的螺旋排料機構，其特征在于，所述的螺旋推進桿(3)與關風器(9)的葉輪軸(12)通過皮帶連接轉動。5.根據(jù)權利要求1所述的帶關風器的螺旋排料機構，其特征在于，所述的螺旋推進桿(3)通過設置在管筒(2)兩端的軸承架裝在管筒(2)內，出料口(5)設置在管筒(2)的下側。6.根據(jù)權利要求5所述的帶關風器的螺旋排料機構，其特征在于，所述的管筒(2)上還設置有清理維護窗口(15)，清理維護窗口(15)位于出料口(5)所在位置的上側。
【文檔編號】B07B11/02GK205684348SQ201620623858
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年6月22日 公開號201620623858.8, CN 201620623858, CN 205684348 U, CN 205684348U, CN-U-205684348, CN201620623858, CN201620623858.8, CN205684348 U, CN205684348U
【發(fā)明人】張明友, 邵和江, 毛根武, 王啟永, 杜昌爵, 趙學亮, 沈義龍, 劉園, 李月
【申請人】中儲糧成都糧食儲藏科學研究所, 安徽博微長安電子有限公司