本發(fā)明涉及用于生產(chǎn)護(hù)舷的設(shè)備，具體地，涉及護(hù)舷輔助加工裝置。

背景技術(shù)：

生產(chǎn)護(hù)舷的原料一般都為多種物料混合而成，一般地，生產(chǎn)人員在護(hù)舷后期成型方面較為重視，混料時把多種物料混合在一起，沒有進(jìn)行充分的攪勻即熔煉，這樣成型后的護(hù)舷質(zhì)量會受到影響，特別在風(fēng)吹日曬的作用下更容易老化，不利于船舶人員的行駛安全。

因此，提供一種能夠提高成型后的護(hù)舷質(zhì)量進(jìn)而保證船舶人員安全的護(hù)舷輔助加工裝置是本發(fā)明亟需解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種護(hù)舷輔助加工裝置，該護(hù)舷輔助加工裝置能夠使得多種物料混合均勻，進(jìn)而保證成型后的護(hù)舷質(zhì)量，從而保證船舶人員的行駛安全。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種護(hù)舷輔助加工裝置，所述護(hù)舷加工裝置包括支撐架、注塑活塞缸、熔煉爐、混料機(jī)構(gòu)、多個物料框和推送機(jī)構(gòu)；所述注塑活塞缸和所述熔煉爐都固接在所述支撐架上；所述混料機(jī)構(gòu)連通于所述熔煉爐，且多個所述物料框分別連通于所述混料機(jī)構(gòu)；所述注塑活塞缸的活塞桿滑動連接于所述熔煉爐，且所述熔煉爐遠(yuǎn)離所述活塞桿的一端還連通有注塑管，且所述熔煉爐和所述注塑管之間形成有密閉空間以使得當(dāng)所述活塞桿沿所述熔煉爐滑動時能夠?qū)⑷哿贤扑椭磷⑺芄苤?；所述推送機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于所述支撐架上的多個氣缸和固定套接在所述注塑管上的固定板；所述氣缸的伸縮桿固接在所述固定板上，且所述氣缸的伸縮桿的伸縮方向和所述活塞桿的伸縮方向設(shè)置為相同；所述混料機(jī)構(gòu)包括連通于所述熔煉爐的混料筒和設(shè)置在所述混料筒內(nèi)部的攪拌軸，所述混料筒的內(nèi)周面上設(shè)置有多個進(jìn)氣孔，且所述進(jìn)氣孔形成為橢圓形，所述橢圓形的長軸所在長度方向上的直線與豎直方向形成有銳角，所述攪拌軸和所述混料筒同軸設(shè)置，且所述攪拌軸的外周面上設(shè)置有光滑涂層；所述混料筒連通于所述物料框。

優(yōu)選地，所述混料筒豎直設(shè)置，且所述混料筒包括連通于所述熔煉爐的第一段和固接于所述第一段的第二段；多個所述進(jìn)氣孔設(shè)置在所述第二段上，且所述第二段的半徑大于所述第一段的半徑。

優(yōu)選地，所述第二段遠(yuǎn)離所述第一段的一端設(shè)置有翻邊，且所述翻邊所圍成的圓的半徑大于所述第二段的半徑；所述翻邊設(shè)置有向內(nèi)凸起，所述混料機(jī)構(gòu)還包括混料蓋，所述混料蓋的邊緣設(shè)置有與所述向內(nèi)凸起相配合的凹槽以使得所述混料蓋能夠可拆卸地連接在所述第二段上。

優(yōu)選地，所述攪拌軸豎直設(shè)置，且所述攪拌軸的半徑自下而上逐漸變大。

優(yōu)選地，所述注塑管設(shè)置為軟性管，且所述注塑管形成為螺旋狀。

優(yōu)選地，多個所述氣缸的數(shù)量設(shè)置為兩個，且兩個所述氣缸設(shè)置在熔煉爐的兩側(cè)。

根據(jù)上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供的護(hù)舷輔助加工裝置主要包括注塑活塞缸、熔煉爐、混料機(jī)構(gòu)、多個物料框和推送機(jī)構(gòu)；混料機(jī)構(gòu)連通于熔煉爐，注塑活塞缸的活塞桿滑動連接于熔煉爐，且熔煉爐和注塑管之間形成有密閉空間，進(jìn)而使得活塞桿能夠推動熔煉爐中的熔料進(jìn)入到注塑管中；混料機(jī)構(gòu)包括連通于熔煉爐的混料筒和設(shè)置在混料筒中間的攪拌軸，混料筒上設(shè)置有多個進(jìn)氣孔，并且該多個進(jìn)氣孔傾斜設(shè)置的進(jìn)氣孔能夠?qū)⒒炝贤仓械亩喾N物料吹成螺旋狀，進(jìn)而使得多種物料能夠被充分的吹均勻，這樣，多種物料進(jìn)入到熔煉爐中之后熔煉后的熔料生產(chǎn)出的護(hù)舷質(zhì)量較好，進(jìn)而當(dāng)將該種護(hù)舷安裝到船舶上時能夠保證船舶行駛安全。

本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細(xì)說明。

附圖說明

附圖是用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是本發(fā)明提供的一種優(yōu)選實施方式的護(hù)舷輔助加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明提供的一種優(yōu)選實施方式的熔煉爐、混料機(jī)構(gòu)和多個物料框的結(jié)合示意圖；

圖3是本發(fā)明提供的一種優(yōu)選實施方式的混料筒的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明

1、支撐架 2、注塑活塞缸

3、熔煉爐 4、物料框

5、第一段 6、第二段

7、進(jìn)氣孔 8、攪拌軸

9、氣缸 10、固定板

11、注塑管

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

在本發(fā)明中，在未作相反說明的情況下，“上、下、左、右、內(nèi)、外”等包含在術(shù)語中的方位詞僅代表該術(shù)語在常規(guī)使用狀態(tài)下的方位，或為本領(lǐng)域技術(shù)人員理解的俗稱，而不應(yīng)視為對該術(shù)語的限制。

本發(fā)明提供了一種護(hù)舷輔助加工裝置，所述護(hù)舷加工裝置包括支撐架1、注塑活塞缸2、熔煉爐3、混料機(jī)構(gòu)、多個物料框4和推送機(jī)構(gòu)；所述注塑活塞缸2和所述熔煉爐3都固接在所述支撐架1上；所述混料機(jī)構(gòu)連通于所述熔煉爐3，且多個所述物料框4分別連通于所述混料機(jī)構(gòu)；所述注塑活塞缸2的活塞桿滑動連接于所述熔煉爐3，且所述熔煉爐3遠(yuǎn)離所述活塞桿的一端還連通有注塑管11，且所述熔煉爐3和所述注塑管11之間形成有密閉空間以使得當(dāng)所述活塞桿沿所述熔煉爐3滑動時能夠?qū)⑷哿贤扑椭磷⑺芄?1中；所述推送機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于所述支撐架1上的多個氣缸9和固定套接在所述注塑管11上的固定板10；所述氣缸9的伸縮桿固接在所述固定板10上，且所述氣缸9的伸縮桿的伸縮方向和所述活塞桿的伸縮方向設(shè)置為相同；所述混料機(jī)構(gòu)包括連通于所述熔煉爐3的混料筒和設(shè)置在所述混料筒內(nèi)部的攪拌軸8，所述混料筒的內(nèi)周面上設(shè)置有多個進(jìn)氣孔7，且所述進(jìn)氣孔7形成為橢圓形，所述橢圓形的長軸所在長度方向上的直線與豎直方向形成有銳角，所述攪拌軸8和所述混料筒同軸設(shè)置，且所述攪拌軸8的外周面上設(shè)置有光滑涂層；所述混料筒連通于所述物料框4。

本發(fā)明的宗旨是提供一種能夠提高護(hù)舷質(zhì)量進(jìn)而保證船舶行駛安全的護(hù)舷輔助加工裝置，如圖1、圖2和圖3所示，該種護(hù)舷加工裝置包括支撐架1、注塑活塞缸2、熔煉爐3、混料機(jī)構(gòu)、多個物料框4和推送機(jī)構(gòu)；多個物料框4連通于混料機(jī)構(gòu)，混料機(jī)構(gòu)連通于熔煉爐3，注塑活塞缸2的活塞桿滑動連接于熔煉爐3，并且熔煉爐3遠(yuǎn)離活塞桿的一端連通有注塑管11，注塑管11和熔煉爐3之間形成有密閉空間，以使得當(dāng)活塞桿沿熔煉爐3滑動時能夠?qū)⑷哿贤扑椭磷⑺芄?1中，繼而進(jìn)入到模具中成型形成護(hù)舷，該混料機(jī)構(gòu)包括連通于熔煉爐3的混料筒和設(shè)置在混料筒內(nèi)部的攪拌軸8，攪拌軸8和混料筒同軸設(shè)置，混料筒的內(nèi)周面上設(shè)置有多個進(jìn)氣孔7，并且多個進(jìn)氣孔7形成為橢圓形，且傾斜設(shè)置，這樣，混料筒中的多種物料在進(jìn)氣孔7的作用下能夠形成為螺旋狀，繼而進(jìn)一步的混合均勻，進(jìn)入到熔煉爐3中熔煉后形成的熔料所形成的護(hù)舷質(zhì)量較好，當(dāng)將該護(hù)舷安裝在船舶上時能夠保證船舶的行駛安全。

此處，攪拌軸8的外周面上設(shè)置有光滑涂層，這是為了攪拌軸8在轉(zhuǎn)動的過程中盡可能的不黏住物料，進(jìn)而進(jìn)一步提高物料混合均勻性。多個物料框4分別連通于混料筒，且最好地，將多個物料筒設(shè)置在混料筒的邊緣，不需要將其設(shè)置在混料筒的正上方，這是為了方便操作人員觀察到混料筒內(nèi)的物料情況。

在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，所述混料筒豎直設(shè)置，且所述混料筒包括連通于所述熔煉爐3的第一段5和固接于所述第一段5的第二段6；多個所述進(jìn)氣孔7設(shè)置在所述第二段6上，且所述第二段6的半徑大于所述第一段5的半徑。這是為了讓多種物料更好的混合均勻，物料先進(jìn)入到第二段6在進(jìn)入到第一段5，并且第二段6的半徑大于第一段5的半徑，這樣，第二段6儲存更多的物料，在攪拌軸8的作用下多數(shù)攪拌之后會落入到第一段5中，在進(jìn)氣孔7的作用下，第一段5中的物料還會被吹入到第二段6中重新進(jìn)行混合，這樣來回反復(fù)，可以將多種物料混合的更為均勻。這里，第二段6的半徑大于第一段5的半徑，第二段6的半徑沿豎直方向自下而上逐漸變大，這樣能夠更進(jìn)一步的儲存更多的物料以使得混合的更為均勻。

更為優(yōu)選的情況下，所述第二段6遠(yuǎn)離所述第一段5的一端設(shè)置有翻邊，且所述翻邊所圍成的圓的半徑大于所述第二段6的半徑；所述翻邊設(shè)置有向內(nèi)凸起，所述混料機(jī)構(gòu)還包括混料蓋，所述混料蓋的邊緣設(shè)置有與所述向內(nèi)凸起相配合的凹槽以使得所述混料蓋能夠可拆卸地連接在所述第二段6上。為使得攪拌軸8在攪拌的過程中，不會使得物料濺落到外面，該混料機(jī)構(gòu)還包括混料蓋，該混料蓋上設(shè)置有和向內(nèi)凸起相配合的凹槽，這樣當(dāng)攪拌軸8的攪拌的過程中產(chǎn)生震動時不會將混料蓋震掉，并且該種可拆卸地連接方式也容易拆卸，易于操作人員操作。此外，為方便操作人員觀察內(nèi)部的物料情況還可以在混料蓋上設(shè)置一個小孔。

在一種優(yōu)選的實施方式中，所述攪拌軸8豎直設(shè)置，且所述攪拌軸8的半徑自下而上逐漸變大。這樣，攪拌軸8沿豎直方向自下而上逐漸變粗能夠防止在攪拌的過程中物料飛濺。

在一種優(yōu)選的實施方式中，所述注塑管11設(shè)置為軟性管，且所述注塑管11形成為螺旋狀。這樣，當(dāng)氣缸9的伸縮桿推送固定板10向前運(yùn)動時，注塑管11也可跟隨固定板10向前運(yùn)動，不會脫落，能夠較好的防止熔料外泄，設(shè)置為螺旋狀主要是為了防止注塑管11頻繁伸長或縮短造成損壞，進(jìn)而保證熔料不會外泄危及周邊操作人員的安全。

在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，多個所述氣缸9的數(shù)量設(shè)置為兩個，且兩個所述氣缸9設(shè)置在熔煉爐3的兩側(cè)。這樣，將兩個氣缸9分別設(shè)置在熔煉爐3的兩側(cè)能夠盡可能使得在注塑管11沿直線方向運(yùn)動，保證注塑管11均勻給料，進(jìn)而保證護(hù)舷的質(zhì)量，迎合本發(fā)明的宗旨。

以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。