本發(fā)明涉及一種汽車暖風機下殼體的模具。

背景技術：

注塑模具結(jié)構(gòu)設計中，針對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復雜，側(cè)壁薄壁多且深度較深，特別是薄壁上面還存在較多的細小筋位及較深的卡柱位等結(jié)構(gòu)設計，導致注塑時這些筋位及卡柱位的末端難充填，嚴重影響澆口位置的選擇及澆注系統(tǒng)設計，最終可能導致模塑成型生產(chǎn)上的“死模”；產(chǎn)品內(nèi)外側(cè)壁上存在較多的脫模機構(gòu)的布局設計及澆注系統(tǒng)的布局設計，急劇增加模具的生產(chǎn)制造成本。因而，在保證可靠的產(chǎn)品質(zhì)量前提下，須采用合理地澆注方式及模具結(jié)構(gòu)在適當?shù)某杀痉秶鷥?nèi)來完成本產(chǎn)品的模塑成型顯得尤為重要；基于經(jīng)驗的傳統(tǒng)模具設計方法所需設計周期長、不確定性因素多、試模成本高且質(zhì)量難以得到穩(wěn)定的保證。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題在于提供一種汽車暖風機下殼體的模具，設計合理，結(jié)構(gòu)緊湊，工作穩(wěn)定，安全可靠，使用便利。

為解決上述現(xiàn)有的技術問題，本發(fā)明采用如下方案：一種汽車暖風機下殼體的模具，包括熱流道嘴、定位圈、溫控線槽接線盒、面板、熱流道板、型腔板、第一斜導柱抽芯滑塊組件、型芯固定板、模腳、行程開關座、限位塊、底板、撐頭、頂針、筋位方形頂桿、頂針推板、型芯第一鑲件、鎖模片、型芯第二鑲件、-型芯第三鑲件、前模頂出拉桿、前模頂出推板、前模斜頂組件、T型槽滑塊體、中間T型槽滑塊、T型滑槽座、第二斜導柱抽芯滑塊組件、第三斜導柱抽芯滑塊組件、第四斜導柱抽芯滑塊組件、行程開關接線集成插座、頂針版行程開關、油缸、長側(cè)型針壓板、長側(cè)型針、頂針板油缸、樹脂開閉器、薄筋側(cè)抽芯斜頂、分型面。

所述第一斜導柱抽芯滑塊組件7完成產(chǎn)品側(cè)孔、側(cè)孔、結(jié)構(gòu)位的脫模側(cè)抽芯；第二斜導柱抽芯滑塊組件完成產(chǎn)品完成側(cè)方孔、外壁倒扣3處的結(jié)構(gòu)位的脫模側(cè)抽芯；第四斜導柱抽芯滑塊組件完成產(chǎn)品完成側(cè)方孔、外壁倒扣處的結(jié)構(gòu)位的脫模側(cè)抽芯；第三斜導柱抽芯滑塊組件完成產(chǎn)品完成側(cè)方孔、外壁倒扣處的結(jié)構(gòu)位的脫模側(cè)抽芯；薄筋側(cè)抽芯斜頂完成產(chǎn)品側(cè)孔處的脫模抽芯；側(cè)方孔的脫模側(cè)抽芯由前模斜頂組件完成，其輔助工作零件包括前模頂出拉桿、前模頂出推板、樹脂開閉器。

所述油缸、T型槽滑塊體、中間T型槽滑塊、T型滑槽座、長側(cè)型針壓板、長側(cè)型針構(gòu)成產(chǎn)品上側(cè)孔的前模側(cè)抽芯脫模機構(gòu)，在T型滑槽座的導向下，由油缸拉動中間T型槽滑塊，從而拉動T型槽滑塊體及長側(cè)型針壓板、長側(cè)型針向外抽出實現(xiàn)對側(cè)孔的抽芯功能。

有益效果：

本發(fā)明采用上述技術方案提供的一種汽車暖風機下殼體的模具，針對針對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復雜，側(cè)壁薄壁多且深度較深，特別是薄壁上面還存在較多的細小筋位及較深的卡柱位等結(jié)構(gòu)設計，采用模具結(jié)構(gòu)為兩板式熱流道一模一穴結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品的脫模分為型腔前模脫模方式和型芯后模脫模方式兩種方式，前模型腔脫模包括前模側(cè)面油缸先抽芯脫模方式和斜頂同步脫模方式；型芯后模脫模方式包括產(chǎn)品結(jié)構(gòu)位側(cè)抽芯脫模方式和油缸帶動頂針板頂出完全脫模方式；結(jié)構(gòu)設計合理，結(jié)構(gòu)緊湊，工作穩(wěn)定，能自動化生產(chǎn)，有效降低同類制品的生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1注塑模具結(jié)構(gòu)前視圖示意圖；

圖2注塑模具結(jié)構(gòu)右視圖示意圖；

圖3注塑模具結(jié)構(gòu)俯視圖示意圖；

圖4注塑模具結(jié)構(gòu)仰視圖示意圖。

具體實施方式

模具整體結(jié)構(gòu)設計如圖1-4所示，模具布局一模一穴，基本結(jié)構(gòu)采用熱流道兩板模結(jié)構(gòu)方式，模架選用LKMCI7585-A200-B150-C200非標模架；澆注系統(tǒng)為熱流道嘴直接點澆口澆注方式，模具冷卻方式采用Φ8mm冷卻水冷卻方式，產(chǎn)品的脫模頂出需要前模頂出和后模頂出，前模頂出采用前模斜頂頂出方式，后模頂出采用油缸+頂桿頂出方式。

模具中，結(jié)構(gòu)性零件包括：定位圈2、面板4、熱流道板5、型腔板6、型芯固定板8、模腳9、底板12、頂針推板16、鎖模片18、前模頂出推板22。

參與成型零件包括：型腔板6、第一斜導柱抽芯滑塊組件7的滑塊頭、頂針14頭部、筋位方形頂桿15頭部、型芯第一鑲件17、型芯第二鑲件19、型芯第三鑲件20、前模斜頂組件23中斜頂頭部、第二斜導柱抽芯滑塊組件27的滑塊頭、第三斜導柱抽芯滑塊組件28的滑塊頭；第四斜導柱抽芯滑塊組件29的滑塊頭、長側(cè)型針34、薄筋側(cè)抽芯斜頂37。

功能性零部件包括熱流道嘴1、溫控線槽接線盒3、第一斜導柱抽芯滑塊組件7、行程開關座10、限位塊11、撐頭13、頂針14、筋位方形頂桿15、前模頂出拉桿21、T型槽滑塊體24、中間T型槽滑塊25、T型滑槽座26、行程開關接線集成插座30、頂針版行程開關31、油缸32、長側(cè)型針壓板33、頂針板油缸35、樹脂開閉器36。

第一斜導柱抽芯滑塊組件7完成產(chǎn)品側(cè)孔1、側(cè)孔2、結(jié)構(gòu)位的脫模側(cè)抽芯；第二斜導柱抽芯滑塊組件27完成產(chǎn)品完成側(cè)方孔3、外壁倒扣3處的結(jié)構(gòu)位的脫模側(cè)抽芯；第四斜導柱抽芯滑塊組件29完成產(chǎn)品完成側(cè)方孔1、外壁倒扣1處的結(jié)構(gòu)位的脫模側(cè)抽芯；第三斜導柱抽芯滑塊組件28完成產(chǎn)品完成側(cè)方孔2、外壁倒扣2處的結(jié)構(gòu)位的脫模側(cè)抽芯；薄筋側(cè)抽芯斜頂37完成產(chǎn)品側(cè)孔5處的脫模抽芯；側(cè)方孔3的脫模側(cè)抽芯由前模斜頂組件23完成，其輔助工作零件包括前模頂出拉桿21、前模頂出推板22、樹脂開閉器36。油缸32、T型槽滑塊體24、中間T型槽滑塊25、T型滑槽座26、長側(cè)型針壓板33、長側(cè)型針34構(gòu)成產(chǎn)品上側(cè)孔4的前模側(cè)抽芯脫模機構(gòu)，在T型滑槽座26的導向下，由油缸32拉動中間T型槽滑塊25，從而拉動T型槽滑塊體24及長側(cè)型針壓板33、長側(cè)型針34向外抽出實現(xiàn)對側(cè)孔4的抽芯功能。

溫控線槽接線盒3主要用于對熱流道嘴1的溫度加熱控制；頂針板油缸35控制頂針推板16的推出與復位動作，其運動行程由行程開關座10、行程開關接線集成插座30、頂針版行程開關31組合構(gòu)成的控制器控制完成。

動模側(cè)產(chǎn)品頂出機構(gòu)零件包括：行程開關座10、限位塊11、撐頭13、頂針14、筋位方形頂桿15、頂針推板16、頂針板油缸35、頂針版行程開關31；產(chǎn)品的最終頂出由頂針板油缸35帶動頂針推板16，從而推動頂針14、筋位方形頂桿15完成產(chǎn)品的最終頂出，筋位方形頂桿15主要設置于產(chǎn)品側(cè)壁上薄筋位處。

實際工作時，其運動工作原理如下：

1）注塑完畢，模具在圖1中所示PL分型面處打開前，油缸32先動作，先完成長側(cè)型針34向外抽出實現(xiàn)對側(cè)孔4的脫模抽芯功能。

2）而后模具打開，動模部分向下運動，打開時，產(chǎn)品型腔面先脫模，產(chǎn)品留與動模型芯上；與此同步地，樹脂開閉器（安裝于型芯固定板8上）將通過拉動前模頂出拉桿21一起跟隨動模部分向下運動，從而帶動前模頂出推板22做同步的向下運動，從而推動前模斜頂組件23完成側(cè)方孔3的脫模；同樣，與此同步動作的有第一斜導柱抽芯滑塊組件7的滑塊、第二斜導柱抽芯滑塊組件27的滑塊、第四斜導柱抽芯滑塊組件29的滑塊、第三斜導柱抽芯滑塊組件28的的滑塊完成各自對應位置的側(cè)抽芯。

3）開模完畢，接下來主要是產(chǎn)品的完全頂出脫模動作，由頂針板油缸35推動頂針14、筋位方形頂桿15及薄筋側(cè)抽芯斜頂37完成產(chǎn)品的完全頂出脫模。

本發(fā)明克服了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復雜，側(cè)壁薄壁多且深度較深的困難，針對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復雜，側(cè)壁薄壁多且深度較深，特別是薄壁上面還存在較多的細小筋位及較深的卡柱位等結(jié)構(gòu)設計，采用模具結(jié)構(gòu)為兩板式熱流道一模一穴結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品的脫模分為型腔前模脫模方式和型芯后模脫模方式兩種方式，前模型腔脫模包括前模側(cè)面油缸先抽芯脫模方式和斜頂同步脫模方式，能自動化生產(chǎn)，有效降低同類制品的生產(chǎn)成本，提高工作效率。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明，本發(fā)明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。