本發(fā)明涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種模具結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在日常生活中，各種注塑件的固定、連接都少不了螺釘，因而在產(chǎn)品設(shè)計上就有了螺絲柱。在注塑件上一般螺絲柱的設(shè)計采用鑲針結(jié)構(gòu)，簡單、方便。但由于鑲針二次加工料位有切削應(yīng)力，且根部轉(zhuǎn)角加劇應(yīng)力集中，在實際生產(chǎn)中受注塑壓力和產(chǎn)品頂出的剪切力影響，斷裂風(fēng)險非常高甚至壓壞模具，而鑲針在模具內(nèi)部，要下機(jī)拆模才能更換，嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)或相關(guān)技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。

為此，本發(fā)明的一個目的在于提出了一種模具結(jié)構(gòu)。

有鑒于此，根據(jù)本發(fā)明的一個目的，提出了一種模具結(jié)構(gòu)，用于螺絲柱的注塑成型，螺絲柱包括內(nèi)孔和導(dǎo)向角，模具結(jié)構(gòu)包括：第一鑲件，用于成型內(nèi)孔；及第二鑲件，用于成型導(dǎo)向角，第二鑲件設(shè)置有通孔；第二鑲件通過通孔套設(shè)在第一鑲件外部。

本發(fā)明提供的模具結(jié)構(gòu)，在螺絲柱成型上采用雙鑲件結(jié)構(gòu)，第一鑲件和第二鑲件分別用于成型螺絲柱的內(nèi)孔和導(dǎo)向角，并將第二鑲件通過通孔套設(shè)在第一鑲件外部，這樣第一鑲件和第二鑲件都只要很小加工量就可以成型產(chǎn)品螺絲柱，取消了應(yīng)力集中的轉(zhuǎn)角，減小鑲件二次加工應(yīng)力，保證了鑲件的強(qiáng)度和剛度，從而降低斷裂的風(fēng)險，滿足了模具的穩(wěn)定和安全的要求。

具體而言，在相關(guān)技術(shù)中螺絲柱成型采用單支鑲針，加工量大，并且在內(nèi)孔與導(dǎo)向角連接的部位直徑相差較大，形成轉(zhuǎn)角，存在應(yīng)力集中，鑲針有較大的二次加工應(yīng)力，容易造成斷裂，損傷模具，不但影響注塑件的加工，還需更換鑲針，耽誤工時，產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)損失。本發(fā)明提供的模具結(jié)構(gòu)采用雙鑲件，可以解決相關(guān)技術(shù)中的問題，降低了斷裂風(fēng)險，滿足了模具的穩(wěn)定和安全的要求，提高了注塑件的加工質(zhì)量、加工效率和經(jīng)濟(jì)效益。

根據(jù)本發(fā)明的上述實施例的模具結(jié)構(gòu)，還可以具有以下附加技術(shù)特征：

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，第一鑲件包括內(nèi)孔成型段，及與內(nèi)孔成型段相連的第一套接段；其中，內(nèi)孔成型段用于內(nèi)孔的成型，第一套接段與第二鑲件相適配，第二鑲件套設(shè)在第一套接段外部。

在該技術(shù)方案中，將第一鑲件分為相連的內(nèi)孔成型段和第一套接段，內(nèi)孔成型段可用于成型螺絲柱的內(nèi)孔，第一套接段可用于套接第二鑲件，只需將第一鑲件的直徑加工到與螺絲柱的內(nèi)孔相適配的程度，從而減小了第一鑲件的整體加工量，并且內(nèi)孔成型段和第一套接段連接處不存在應(yīng)力集中的轉(zhuǎn)角，可減小二次加工應(yīng)力，降低了第一鑲件的斷裂風(fēng)險，滿足了模具的穩(wěn)定和安全的要求。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，內(nèi)孔成型段包括第一成型段，和與第一成型段相連的第二成型段；其中，第一成型段與第一套接段相連，第二成型段具有拔模斜度。

在該技術(shù)方案中，內(nèi)孔成型段用于加工螺絲柱的內(nèi)孔，需設(shè)置拔模斜度以適應(yīng)加工，便于拔模，但第一鑲件在注塑成型過程中會受注塑剪切力的作用以及產(chǎn)品頂出不平衡產(chǎn)生的剪切力作用，為此設(shè)置了不具有拔模斜度的第一成型段，即在內(nèi)孔成型段的根部起一定距離再出斜度，使得第一鑲件的強(qiáng)度和剛度破壞很小，大大降低了注塑成型過程中第一鑲件斷裂的風(fēng)險，保證了模具結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定生產(chǎn)。在內(nèi)孔成型段的加工方面，只需在第二成型段加工出一定的拔模斜度即可，加工量仍然很小。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，第二成型段的拔模斜度α的取值范圍為0.5°≤α≤3°；第一成型段的長度L的取值范圍為0.1mm≤L≤1.0mm。

在該技術(shù)方案中，通過將拔模斜度α的取值范圍設(shè)為0.5°≤α≤3°，可以滿足日常生產(chǎn)需要；同時，將第一成型段的長度L的取值范圍設(shè)為0.1mm≤L≤1.0mm，既可以減小第一鑲件的強(qiáng)度和剛度破壞，又能保證產(chǎn)品頂出時順利拔模。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，第二成型段的拔模斜度α為1°；第一成型段的長度L為0.5mm。

在該技術(shù)方案中，具體地，將第一鑲件的第一成型段取0.5mm，第二成型段的拔模斜度α取1°，即在內(nèi)孔成型段的根部起0.5mm再出斜度1°，對第一鑲件的強(qiáng)度和剛性破壞很小，大大降低內(nèi)鑲針斷裂的風(fēng)險，保證了模具結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定生產(chǎn)。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，第二鑲件包括導(dǎo)向角成型段，和與導(dǎo)向角成型段相連接的第二套接段；其中，導(dǎo)向角成型段用于導(dǎo)向角的成型。

在該技術(shù)方案中，導(dǎo)向角成型段用于螺絲柱的導(dǎo)向角成型，其形狀與導(dǎo)向角相適配，長度較短；通過第二套接段將第二鑲件套設(shè)在第一鑲件的第一套接段外部，同時導(dǎo)向角成型段也套設(shè)在第一套接段外部，導(dǎo)向角成型段的端頭與第一套接段和內(nèi)孔成型段的連接面處于同一平面，使得導(dǎo)向角成型段與內(nèi)孔成型段相配合，共同完成螺絲柱的成型。第二鑲件只需加工出通孔和長度較短的導(dǎo)向角成型段，加工量小，且不存在應(yīng)力集中，降低了第二鑲件的斷裂風(fēng)險，滿足了模具的穩(wěn)定和安全的要求。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，導(dǎo)向角成型段的端頭橫截面面積小于第二套接段的橫截面面積；導(dǎo)向角成型段端頭的外壁與導(dǎo)向角成型段端頭內(nèi)壁直接的距離為D。

在該技術(shù)方案中，導(dǎo)向角成型段需與導(dǎo)向角相適配，因而導(dǎo)向角成型段的端頭橫截面面積小于第二套接段的橫截面面積，進(jìn)一步地，導(dǎo)向角成型段與第二套接段相連的一端的橫截面積小于或等于第二套接段的橫截面面積。通過在導(dǎo)向角成型段端頭的外壁與內(nèi)壁間設(shè)置距離D，而不直接相連，可以減少第二鑲件的加工切削量，同時使第二鑲件的強(qiáng)度有保證，更不影響螺絲柱的導(dǎo)向角成型，保證了模具穩(wěn)定生產(chǎn)。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，距離D的取值范圍為0≤D≤0.6mm。

在該技術(shù)方案中，導(dǎo)向角成型段端頭的外壁與導(dǎo)向角成型段端頭內(nèi)壁直接的距離D的取值范圍設(shè)為0≤D≤0.6mm，可以滿足第二鑲件的強(qiáng)度要求，同時不影響導(dǎo)向角的成型。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，距離D為0.2mm。

在該技術(shù)方案中，具體地，將導(dǎo)向角成型段端頭的外壁與導(dǎo)向角成型段端頭內(nèi)壁直接的距離D取0.2mm，即在導(dǎo)向角成型段的端頭做0.2mm的平位再做斜度，加工量少且強(qiáng)度有保證，更不影響螺絲柱的導(dǎo)向角成型，保證了模具穩(wěn)定生產(chǎn)。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，第一鑲件與第二鑲件均為T型結(jié)構(gòu)。

在該技術(shù)方案中，通過將第一鑲件與第二鑲件設(shè)置為T型結(jié)構(gòu)，可以使第一鑲件和第二鑲件在與模具相連的非成型端形成定位結(jié)構(gòu)，有助于第一鑲件和第二鑲件的相對位置限定及其在模具上的固定，保證了注塑件的注塑質(zhì)量。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。

附圖說明

本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是本發(fā)明的一個實施例中第一鑲件與第二鑲件的裝配剖視圖；

圖2是本發(fā)明的一個實施例中注塑成型段的螺絲柱的剖視圖；

圖3是本發(fā)明的一個實施例中第一鑲件的剖視圖；

圖4是本發(fā)明的一個實施例中第二鑲件的剖視圖。

其中，圖1至圖4中附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對應(yīng)關(guān)系為：

1螺絲柱，12內(nèi)孔，14導(dǎo)向角，2模具結(jié)構(gòu)，22第一鑲件，222內(nèi)孔成型段，2222第一成型段，2224第二成型段，224第一套接段，24第二鑲件，240通孔，242導(dǎo)向角成型段，244第二套接段。

具體實施方式

為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是，本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。

下面參照圖1至圖4描述根據(jù)本發(fā)明一些實施例所述模具結(jié)構(gòu)2。

如圖1、2和4所示，本發(fā)明第一方面的實施例提出了一種模具結(jié)構(gòu)2，用于螺絲柱1的注塑成型，螺絲柱1包括內(nèi)孔12和導(dǎo)向角14，模具結(jié)構(gòu)2包括：第一鑲件22，用于成型內(nèi)孔12；及第二鑲件24，用于成型導(dǎo)向角14，第二鑲件24設(shè)置有通孔240；第二鑲件24通過通孔240套設(shè)在第一鑲件22外部。

本發(fā)明提供的模具結(jié)構(gòu)2，在螺絲柱1成型上采用雙鑲件結(jié)構(gòu)，第一鑲件22和第二鑲件24分別用于成型螺絲柱1的內(nèi)孔12和導(dǎo)向角14，并將第二鑲件24通過通孔240套設(shè)在第一鑲件22外部，這樣第一鑲件22和第二鑲件24都只要很小加工量就可以成型產(chǎn)品螺絲柱1，取消了應(yīng)力集中的轉(zhuǎn)角，減小鑲件二次加工應(yīng)力，保證了鑲件的強(qiáng)度和剛度，從而降低斷裂的風(fēng)險，滿足了模具的穩(wěn)定和安全的要求。

在相關(guān)技術(shù)中，螺絲柱1成型采用單支鑲針，加工量大，并且在內(nèi)孔12與導(dǎo)向角14連接的部位直徑相差較大，形成轉(zhuǎn)角，存在應(yīng)力集中，鑲針有較大的二次加工應(yīng)力，容易造成斷裂，損傷模具，不但影響注塑件的加工，還需更換鑲針，耽誤工時，產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)損失。本申請?zhí)峁┑哪＞呓Y(jié)構(gòu)2采用雙鑲件，可以解決相關(guān)技術(shù)中的問題，降低了斷裂風(fēng)險，滿足了模具的穩(wěn)定和安全的要求，提高了注塑件的加工質(zhì)量、加工效率和經(jīng)濟(jì)效益。

如圖3所示，在本發(fā)明的一個實施例中，優(yōu)選地，第一鑲件22包括內(nèi)孔成型段222，及與內(nèi)孔成型段222相連的第一套接段224；其中，內(nèi)孔成型段222用于內(nèi)孔12的成型，第一套接段224與第二鑲件24相適配，第二鑲件24套設(shè)在第一套接段224外部。

在該實施例中，將第一鑲件22分為相連的內(nèi)孔成型段222和第一套接段224，內(nèi)孔成型段222可用于成型螺絲柱1的內(nèi)孔12，第一套接段224可用于套接第二鑲件24，只需將第一鑲件22的直徑加工到與螺絲柱1的內(nèi)孔12相適配的程度，從而減小了第一鑲件22的整體加工量，并且內(nèi)孔成型段222和第一套接段224連接處不存在應(yīng)力集中的轉(zhuǎn)角，可減小二次加工應(yīng)力，降低了第一鑲件22的斷裂風(fēng)險，滿足了模具的穩(wěn)定和安全的要求。

在本發(fā)明的一個實施例中，優(yōu)選地，內(nèi)孔成型段222包括第一成型段2222，和與第一成型段2222相連的第二成型段2224；其中，第一成型段2222與第一套接段224相連，第二成型段2224具有拔模斜度。

在該實施例中，內(nèi)孔成型段222用于加工螺絲柱1的內(nèi)孔12，需設(shè)置拔模斜度以適應(yīng)加工，便于拔模，但第一鑲件22在注塑成型過程中會受注塑剪切力的作用以及產(chǎn)品頂出不平衡產(chǎn)生的剪切力作用，為此設(shè)置了不具有拔模斜度的第一成型段2222，即在內(nèi)孔成型段222的根部起一定距離再出斜度，使得第一鑲件22的強(qiáng)度和剛度破壞很小，大大降低了注塑成型過程中第一鑲件22斷裂的風(fēng)險，保證了模具結(jié)構(gòu)2的穩(wěn)定生產(chǎn)。在內(nèi)孔成型段222的加工方面，只需在第二成型段2224加工出一定的拔模斜度即可，加工量仍然很小。

在本發(fā)明的一個實施例中，優(yōu)選地，第二成型段2224的拔模斜度α的取值范圍為0.5°≤α≤3°；第一成型段2222的長度L的取值范圍為0.1mm≤L≤1.0mm。

在該實施例中，通過將拔模斜度α的取值范圍設(shè)為0.5°≤α≤3°，可以滿足日常生產(chǎn)需要；同時，將第一成型段2222的長度L的取值范圍設(shè)為0.1mm≤L≤1.0mm，既可以減小第一鑲件22的強(qiáng)度和剛度破壞，又能保證產(chǎn)品頂出時順利拔模。

在本發(fā)明的一個實施例中，優(yōu)選地，第二成型段2224的拔模斜度α為1°；第一成型段2222的長度L為0.5mm。

在該實施例中，具體地，將第一鑲件22的第一成型段2222取0.5mm，第二成型段2224的拔模斜度α取1°，即在內(nèi)孔成型段222的根部起0.5mm再出斜度1°，對第一鑲件22的強(qiáng)度和剛性破壞很小，大大降低內(nèi)鑲針斷裂的風(fēng)險，保證了模具結(jié)構(gòu)2的穩(wěn)定生產(chǎn)。

如圖4所示，在本發(fā)明的一個實施例中，優(yōu)選地，第二鑲件24包括導(dǎo)向角成型段242，和與導(dǎo)向角成型段242相連接的第二套接段244；其中，導(dǎo)向角成型段242用于導(dǎo)向角14的成型。

在該實施例中，導(dǎo)向角成型段242用于螺絲柱1的導(dǎo)向角14成型，其形狀與導(dǎo)向角14相適配，長度較短；通過第二套接段244將第二鑲件24套設(shè)在第一鑲件22的第一套接段224外部，同時導(dǎo)向角成型段242也套設(shè)在第一套接段224外部，導(dǎo)向角成型段242的端頭與第一套接段224和內(nèi)孔成型段222的連接面處于同一平面，使得導(dǎo)向角成型段242與內(nèi)孔成型段222相配合，共同完成螺絲柱1的成型。第二鑲件24只需加工出通孔240和長度較短的導(dǎo)向角成型段242，加工量小，且不存在應(yīng)力集中，降低了第二鑲件24的斷裂風(fēng)險，滿足了模具的穩(wěn)定和安全的要求。

在本發(fā)明的一個實施例中，優(yōu)選地，導(dǎo)向角成型段242的端頭橫截面面積小于第二套接段244的橫截面面積；導(dǎo)向角成型段242端頭的外壁與導(dǎo)向角成型段242端頭內(nèi)壁直接的距離為D。

在該實施例中，導(dǎo)向角成型段242需與導(dǎo)向角14相適配，因而導(dǎo)向角成型段242的端頭橫截面面積小于第二套接段244的橫截面面積，進(jìn)一步地，導(dǎo)向角成型段242與第二套接段244相連的一端的橫截面積小于或等于第二套接段244的橫截面面積。通過在導(dǎo)向角成型段242端頭的外壁與內(nèi)壁間設(shè)置距離D，而不直接相連，可以減少第二鑲件24的加工切削量，同時使第二鑲件24的強(qiáng)度有保證，更不影響螺絲柱1的導(dǎo)向角14成型，保證了模具穩(wěn)定生產(chǎn)。

在本發(fā)明的一個實施例中，優(yōu)選地，距離D的取值范圍為0≤D≤0.6mm。

在該實施例中，導(dǎo)向角成型段242端頭的外壁與導(dǎo)向角成型段242端頭內(nèi)壁直接的距離D的取值范圍設(shè)為0≤D≤0.6mm，可以滿足第二鑲件24的強(qiáng)度要求，同時不影響導(dǎo)向角14的成型。

在本發(fā)明的一個實施例中，優(yōu)選地，距離D為0.2mm。

在該實施例中，具體地，將導(dǎo)向角成型段242端頭的外壁與導(dǎo)向角成型段242端頭內(nèi)壁直接的距離D取0.2mm，即在導(dǎo)向角成型段242的端頭做0.2mm的平位再做斜度，加工量少且強(qiáng)度有保證，更不影響螺絲柱1的導(dǎo)向角14成型，保證了模具穩(wěn)定生產(chǎn)。

如圖1、3和4所示，在本發(fā)明的一個實施例中，優(yōu)選地，第一鑲件22與第二鑲件24均為T型結(jié)構(gòu)。

在該實施例中，通過將第一鑲件22與第二鑲件24設(shè)置為T型結(jié)構(gòu)，可以使第一鑲件22和第二鑲件24在與模具相連的非成型端形成定位結(jié)構(gòu)，有助于第一鑲件22和第二鑲件24的相對位置限定及其在模具上的固定，保證了注塑件的注塑質(zhì)量。

綜上，本發(fā)明提供的模具結(jié)構(gòu)，采用的第一鑲件和第二鑲件只需少量的加工就可以，減小了加工應(yīng)力。第一鑲件在注塑成型過程中受注塑剪切力的作用以及產(chǎn)品頂出不平衡產(chǎn)生的剪切力作用，此結(jié)構(gòu)第一鑲件根部起0.5再出斜度，對其本身的強(qiáng)度和剛性破壞很小，大大降低第一鑲件斷裂的風(fēng)險。第二鑲件頭部做0.2的平位再做斜度，加工量少且強(qiáng)度有保證，更不影響螺絲柱的導(dǎo)向角成型，保證了模具穩(wěn)定生產(chǎn)。

在本發(fā)明中，術(shù)語“多個”則指兩個或兩個以上，除非另有明確的限定。術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語均應(yīng)做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；“相連”可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

在本說明書的描述中，術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“具體實施例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或?qū)嵗６?，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。