模具結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明揭示一種模具結(jié)構(gòu)，包括：公模仁，其頂部具有第一成型面；耐磨塊，固定于所述公模仁一側(cè)，所述耐磨塊一側(cè)具有直面以及斜面；斜銷(xiāo)，設(shè)于所述公模仁一側(cè)，其頂部具有第二成型面，其側(cè)面具有第三成型面，所述斜銷(xiāo)內(nèi)具有穿透的容設(shè)孔，所述容設(shè)孔內(nèi)設(shè)有頂針、彈簧，所述彈簧一端抵持于所述容設(shè)孔、另一端套設(shè)于所述頂針一端并抵持于所述頂針的止擋部，所述斜面與豎直方向的夾角大于所述斜銷(xiāo)與豎直方向的夾角，于合模狀態(tài)，所述頂針一端抵持于所述產(chǎn)品、另一端抵持于所述直面。在公模仁一側(cè)設(shè)置比斜銷(xiāo)傾角大的斜面，可以在進(jìn)行合模時(shí)，順利將頂針導(dǎo)向回位，由于將該斜面設(shè)置于公模仁一側(cè)的耐磨塊上，解決了公模仁頂部無(wú)法設(shè)置靠破面的問(wèn)題。
【專利說(shuō)明】
模具結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及模具結(jié)構(gòu)，特別是涉及一種具有斜銷(xiāo)的模具結(jié)構(gòu)。
【【背景技術(shù)】】
[0002]請(qǐng)參閱圖1，圖1為現(xiàn)有技術(shù)一種t旲具結(jié)構(gòu)不意圖。如圖1所不，該t旲具內(nèi)具有斜銷(xiāo)10，產(chǎn)品11與斜銷(xiāo)10之間有大面積接觸，產(chǎn)品11在退出斜銷(xiāo)10的過(guò)程中，為了避免產(chǎn)品11粘斜銷(xiāo)，在所述斜銷(xiāo)10內(nèi)設(shè)有頂針12，所述頂針12 —端抵持產(chǎn)品10，另一端抵持公模仁13，所述頂針12上套設(shè)彈簧14，所述公模仁13具有一直面15與一斜面16，開(kāi)模初始接觸，所述頂針12與所述直面16抵持，直至所述產(chǎn)品11被頂出，所述頂針12與所述斜面16抵持。為了使得所述頂針11再次合模時(shí)能夠回位，需要在公模仁13的頂部設(shè)置斜導(dǎo)向面17，斜銷(xiāo)11相應(yīng)部分若具有配合結(jié)構(gòu)，則過(guò)于尖銳容易損壞，因此斜銷(xiāo)11與所述斜導(dǎo)向面17對(duì)應(yīng)的部分則需要避空。
[0003]請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D2，圖2為一種產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2所示，該產(chǎn)品100開(kāi)模時(shí)在圖示的箭頭方向被頂出。對(duì)于該產(chǎn)品100，通過(guò)斜銷(xiāo)成型時(shí)，斜銷(xiāo)頂面亦為進(jìn)膠位置，因此無(wú)法設(shè)置靠破面，則無(wú)法采用上述結(jié)構(gòu)進(jìn)行頂針的回位。
[0004]有鑒于此，實(shí)有必要開(kāi)發(fā)一種模具結(jié)構(gòu)，以解決上述問(wèn)題。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0005]因此，本發(fā)明的目的是提供一種模具結(jié)構(gòu)，以解決斜銷(xiāo)頂部無(wú)法設(shè)置靠破面時(shí)，設(shè)于斜銷(xiāo)內(nèi)部用以防止產(chǎn)品粘斜銷(xiāo)的頂針無(wú)法回位的問(wèn)題。
[0006]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的模具結(jié)構(gòu)，包括:
[0007]公模仁，其頂部具有第一成型面；
[0008]耐磨塊，固定于所述公模仁一側(cè)，所述耐磨塊一側(cè)具有直面以及斜面；
[0009]斜銷(xiāo)，設(shè)于所述公模仁一側(cè)，其頂部具有第二成型面，其側(cè)面具有第三成型面，所述斜銷(xiāo)內(nèi)具有穿透的容設(shè)孔，所述容設(shè)孔內(nèi)設(shè)有頂針、彈簧，所述彈簧一端抵持于所述容設(shè)孔、另一端套設(shè)于所述頂針一端并抵持于所述頂針的止擋部，所述斜面與豎直方向的夾角大于所述斜銷(xiāo)與豎直方向的夾角，于合模狀態(tài)，所述頂針一端抵持于所述產(chǎn)品、另一端抵持于所述直面。
[0010]可選的，所述斜銷(xiāo)一側(cè)設(shè)有壓塊，所述壓塊上具有開(kāi)孔，所述頂針遠(yuǎn)離所述產(chǎn)品的一端由所述開(kāi)孔伸出。
[0011]可選的，所述第二成型面與所述第一成型面配合成型產(chǎn)品的內(nèi)頂面，所述第三成型面成型產(chǎn)品的內(nèi)側(cè)面。
[0012]可選的，所述斜銷(xiāo)具有兩個(gè)，分設(shè)于所述公模仁兩側(cè)。
[0013]可選的，各所述斜銷(xiāo)內(nèi)設(shè)有兩個(gè)所述頂針。
[0014]可選的，所述斜面與豎直方向的夾角小于45度。
[0015]相較于現(xiàn)有技術(shù)，利用本發(fā)明的模具結(jié)構(gòu)，第一階段開(kāi)模時(shí)，所述頂針與所述直面抵持、另一端抵持產(chǎn)品，而所述斜銷(xiāo)逐漸與產(chǎn)品脫離，第二階段開(kāi)模時(shí)，所述頂針一端與所述斜面抵持，所述彈簧逐漸伸長(zhǎng)，所述頂針的另一端脫離產(chǎn)品，從而達(dá)成產(chǎn)品的退出且不粘模；同時(shí)，由于在公模仁一側(cè)設(shè)置比斜銷(xiāo)傾角大的斜面，可以在進(jìn)行合模時(shí)，順利將所述頂針導(dǎo)向回位，并且由于將該斜面設(shè)置于公模仁一側(cè)的耐磨塊上，解決了公模仁頂部無(wú)法設(shè)置靠破面的問(wèn)題。
【【附圖說(shuō)明】】
[0016]圖1為現(xiàn)有技術(shù)一種模具結(jié)構(gòu)不意圖。
[0017]圖2為一種產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3繪示為本發(fā)明的模具結(jié)構(gòu)合模狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4繪示為本發(fā)明的模具的成型結(jié)構(gòu)第一階段開(kāi)模狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖5繪示為本發(fā)明的模具的成型結(jié)構(gòu)第二階段開(kāi)模狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖6繪示為本發(fā)明的模具結(jié)構(gòu)合?；匚粫r(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【【具體實(shí)施方式】】
[0022]請(qǐng)結(jié)合參閱圖2、圖3，圖3繪示為本發(fā)明的模具結(jié)構(gòu)合模狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖(圖3中的產(chǎn)品100是在圖2中沿其A-A向剖視)。
[0023]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的模具結(jié)構(gòu)，包括:
[0024]公模仁101，其頂部具有第一成型面；
[0025]耐磨塊102，固定于所述公模仁101 —側(cè)，所述耐磨塊102 —側(cè)具有直面103以及斜面104 ;
[0026]斜銷(xiāo)105，設(shè)于所述公模仁101 —側(cè)，其頂部具有第二成型面，其側(cè)面具有第三成型面，所述斜銷(xiāo)105內(nèi)具有穿透的容設(shè)孔，所述容設(shè)孔內(nèi)設(shè)有頂針106、彈簧107，所述彈簧107 —端抵持于所述容設(shè)孔、另一端套設(shè)于所述頂針106 —端并抵持于所述頂針106的止擋部108，所述斜面104與豎直方向的夾角大于所述斜銷(xiāo)105與豎直方向的夾角(以確保頂針106回位時(shí)會(huì)耐磨塊102的頂部會(huì)有相應(yīng)間隙)，于合模狀態(tài)，所述頂針106 —端抵持于所述產(chǎn)品100、另一端抵持于所述直面103。
[0027]其中，所述斜銷(xiāo)105 —側(cè)可以設(shè)有壓塊109，所述壓塊109上具有開(kāi)孔，所述頂針106遠(yuǎn)離所述產(chǎn)品100的一端由所述開(kāi)孔伸出。所述壓塊109可以限制所述頂針106不會(huì)過(guò)度伸出。
[0028]其中，所述第二成型面與所述第一成型面配合成型產(chǎn)品100的內(nèi)頂面，所述第三成型面成型產(chǎn)品100的內(nèi)側(cè)面。
[0029]其中，所述斜銷(xiāo)105可以具有兩個(gè)，分設(shè)于所述公模仁101兩側(cè)，與所述公模仁101共同成型產(chǎn)品100的內(nèi)表面。各所述斜銷(xiāo)105內(nèi)設(shè)有兩個(gè)所述頂針106，各所述頂針106分別對(duì)應(yīng)一彈簧107。
[0030]其中，所述斜面104與豎直方向的夾角小于45度，避免該角度過(guò)大頂針106與斜面104間產(chǎn)生較大磨損。
[0031]請(qǐng)?jiān)俳Y(jié)合參閱圖4，圖4繪示為本發(fā)明的模具的成型結(jié)構(gòu)第一階段開(kāi)模狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]第一階段開(kāi)模時(shí)，所述頂針106與所述直面103抵持、另一端抵持產(chǎn)品100，而所述斜銷(xiāo)105逐漸與產(chǎn)品100脫離。
[0033]請(qǐng)?jiān)俳Y(jié)合參閱圖5，圖5繪示為本發(fā)明的模具的成型結(jié)構(gòu)第二階段開(kāi)模狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]第二階段開(kāi)模時(shí)，所述頂針106 —端與所述斜面104抵持，所述彈簧107逐漸伸長(zhǎng)，所述頂針106的另一端脫離產(chǎn)品100，從而達(dá)成產(chǎn)品100的退出且不粘模。
[0035]請(qǐng)?jiān)俳Y(jié)合參閱圖6，圖6繪示為本發(fā)明的模具結(jié)構(gòu)合?；匚粫r(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]由于在公模仁101 —側(cè)的耐磨塊102上設(shè)置比斜銷(xiāo)105傾角大的斜面104，可以在進(jìn)行合模時(shí)，順利將所述頂針106導(dǎo)向回位，并且由于將該斜面104設(shè)置于公模仁101 —側(cè)的耐磨塊102上，解決了公模仁101頂部無(wú)法設(shè)置靠破面的問(wèn)題。
[0037]需指出的是，本發(fā)明不限于上述實(shí)施方式，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員基于本發(fā)明技術(shù)方案對(duì)上述實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，都落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種模具結(jié)構(gòu)，其特征在于，其包括: 公模仁，其頂部具有第一成型面； 耐磨塊，固定于所述公模仁一側(cè)，所述耐磨塊一側(cè)具有直面以及斜面； 斜銷(xiāo)，設(shè)于所述公模仁一側(cè)，其頂部具有第二成型面，其側(cè)面具有第三成型面，所述斜銷(xiāo)內(nèi)具有穿透的容設(shè)孔，所述容設(shè)孔內(nèi)設(shè)有頂針、彈簧，所述彈簧一端抵持于所述容設(shè)孔、另一端套設(shè)于所述頂針一端并抵持于所述頂針的止擋部，所述斜面與豎直方向的夾角大于所述斜銷(xiāo)與豎直方向的夾角，于合模狀態(tài)，所述頂針一端抵持于所述產(chǎn)品、另一端抵持于所述直面。2.如權(quán)利要求1所述的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述斜銷(xiāo)一側(cè)設(shè)有壓塊，所述壓塊上具有開(kāi)孔，所述頂針遠(yuǎn)離所述產(chǎn)品的一端由所述開(kāi)孔伸出。3.如權(quán)利要求1所述的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二成型面與所述第一成型面配合成型產(chǎn)品的內(nèi)頂面，所述第三成型面成型產(chǎn)品的內(nèi)側(cè)面。4.如權(quán)利要求1所述的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述斜銷(xiāo)具有兩個(gè)，分設(shè)于所述公模仁兩側(cè)。5.如權(quán)利要求1或4所述的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于，各所述斜銷(xiāo)內(nèi)設(shè)有兩個(gè)所述頂針。6.如權(quán)利要求1所述的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述斜面與豎直方向的夾角小于45度。
【文檔編號(hào)】B29C33/20GK106032041SQ201510122067
【公開(kāi)日】2016年10月19日
【申請(qǐng)日】2015年3月19日
【發(fā)明人】郭文波
【申請(qǐng)人】漢達(dá)精密電子(昆山)有限公司